城铁车辆司机室送回风一体式风道结构制造技术

技术编号:10706415 阅读:121 留言:0更新日期:2014-12-03 13:21
一种城铁车辆司机室送回风一体式风道结构,包括送风风筒、回风风筒、送风道、回风道,其特征在于:送风道与回风道合并为一体,风道腔通过隔板分隔为送风腔和回风腔,隔板的送风侧粘贴有隔热材料层。本实用新型专利技术将送回风道合并为一体,可有效利用原有送风道、回风道之间的安装间隙,不仅节省空间还增大送回风道的尺寸,降低噪声,简化风道安装;一体式风道的重量较原来分开设计的风道重量减小13%,符合整车减重的设计理念;由于送回风温度差异较大,在送回风一体式风道送风侧贴隔热材,防止结露。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种城铁车辆司机室送回风一体式风道结构,包括送风风筒、回风风筒、送风道、回风道,其特征在于:送风道与回风道合并为一体,风道腔通过隔板分隔为送风腔和回风腔,隔板的送风侧粘贴有隔热材料层。本技术将送回风道合并为一体,可有效利用原有送风道、回风道之间的安装间隙,不仅节省空间还增大送回风道的尺寸,降低噪声,简化风道安装;一体式风道的重量较原来分开设计的风道重量减小13%,符合整车减重的设计理念;由于送回风温度差异较大,在送回风一体式风道送风侧贴隔热材,防止结露。【专利说明】城铁车辆司机室送回风一体式风道结构
本技术涉及一种城铁车辆司机室送回风一体式风道结构。
技术介绍
由于城铁车辆司机室内设备较多,且由于司机室尺寸限制,因此司机室送风、回风道的布置及安装一直是人们着力要解决的问题。而为便于安装操作,通常采用减小风道尺寸的方法来保证安装空间,但此种方法造成风速过高,导致噪声过大;同时,送风道与回风道各自独立,风道的重量增加,有悖于整车减重的设计规范。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种送回风一体式风道,增大送回风道的尺寸,降低噪声,简化风道安装;将送风与回风进行合并设计,可减轻风道的重量,符合车辆减重设计规范。 为实现上述目的,本技术提供一种城铁车辆司机室送回风一体式风道结构,包括送风风筒、回风风筒、送风道、回风道,其特征在于:送风道与回风道合并为一体,风道腔通过隔板分隔为送风腔和回风腔,隔板的送风侧粘贴有隔热材料层。 由于风筒距车体间隙较小,为便于安装,在送风风筒和回风风筒上预焊接螺母。 送回风风道与司机室顶板之间采用压接密封垫的形式,通过密封垫受力变形,实现密封结构。 本技术将送回风道合并为一体,可有效利用原有送风道、回风道之间的安装间隙,不仅节省空间还增大送回风道的尺寸,降低噪声,简化风道安装;一体式风道的重量较原来分开设计的风道重量减小13%,符合整车减重的设计理念;由于送回风温度差异较大,在送回风一体式风道送风侧贴隔热材,防止结露。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术【具体实施方式】的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1,本技术包括送风风筒1、回风风筒2、送风道11、回风道4,送风道与回风道合并为一体,送风腔12和回风腔5通过隔板6分隔,隔板6的送风侧粘贴有隔热材料层7,防止送、回风存在温差而出现结露的情况。 由于风筒距车体间隙较小,为便于安装,在送风风筒焊8个M6螺母3,回风风筒焊6个M6螺母3,通过螺栓紧固。 送回风风道与司机室顶板9之间采用压接密封垫10、8实现密封,保证送风与回风进入送回风一体式风道后不混合。【权利要求】1.一种城铁车辆司机室送回风一体式风道结构,包括送风风筒、回风风筒、送风道、回风道,其特征在于:送风道与回风道合并为一体,风道腔通过隔板分隔为送风腔和回风腔,隔板的送风侧粘贴有隔热材料层。2.根据权利要求1所述的城铁车辆司机室送回风一体式风道结构,其特征在于:在送风风筒和回风风筒上预焊接螺母。3.根据权利要求1或2所述的城铁车辆司机室送回风一体式风道结构,其特征在于:送回风风道与司机室顶板之间压接密封垫实现密封。【文档编号】B61C17/04GK203974813SQ201420300053【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日 【专利技术者】于文晶, 康伟 申请人:长春轨道客车股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种城铁车辆司机室送回风一体式风道结构,包括送风风筒、回风风筒、送风道、回风道,其特征在于:送风道与回风道合并为一体,风道腔通过隔板分隔为送风腔和回风腔,隔板的送风侧粘贴有隔热材料层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:于文晶康伟
申请(专利权)人:长春轨道客车股份有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

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