本发明专利技术公开了一种造粒机，包括压实筒、压实活塞、造粒筒、造粒活塞和推料板，压实筒和造粒筒均为横截面为长方形的槽体，压实筒与造粒筒并排固定在一起，在压实筒与造粒筒之间的侧壁的底端以及压实筒与该侧壁相对的侧壁底端开有长条形开口，推板从压实筒一侧伸入长条形开口，压实活塞安放在压实筒筒内与压实筒内壁滑动配合，造粒活塞安放在造粒筒筒内与造粒筒内壁滑动配合，造粒筒底面均匀分布有若干通孔，压实活塞、造粒活塞和推板均由液压系统带动做直线运动。本发明专利技术一种造粒机，制造过程中将药粉压实，然后快速将药粉制作成形状规则的颗粒，保证了后续包装的顺利进行以及避免了由粉末散落造成的浪费。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种造粒机，包括压实筒、压实活塞、造粒筒、造粒活塞和推料板，压实筒和造粒筒均为横截面为长方形的槽体，压实筒与造粒筒并排固定在一起，在压实筒与造粒筒之间的侧壁的底端以及压实筒与该侧壁相对的侧壁底端开有长条形开口，推板从压实筒一侧伸入长条形开口，压实活塞安放在压实筒筒内与压实筒内壁滑动配合，造粒活塞安放在造粒筒筒内与造粒筒内壁滑动配合，造粒筒底面均匀分布有若干通孔，压实活塞、造粒活塞和推板均由液压系统带动做直线运动。本专利技术一种造粒机，制造过程中将药粉压实，然后快速将药粉制作成形状规则的颗粒，保证了后续包装的顺利进行以及避免了由粉末散落造成的浪费。【专利说明】一种造粒机
本专利技术涉及造粒器材领域，尤其是一种造粒机。
技术介绍
目前，制药领域采用的造粒机通常为双辊形式或是双齿轮形式，这些造粒机制造出的颗粒普遍存在造粒松散、形状不规则的问题，进而导致后续的批量包装以及粉末散落造成的浪费的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种造粒机，制造过程中将药粉压实，然后快速将药粉制作成形状规则的颗粒，保证了后续包装的顺利进行以及避免了由粉末散落造成的浪费。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案:一种造粒机，包括压实筒、压实活塞、造粒筒、造粒活塞和推料板， 所述压实筒和所述造粒筒均为横截面为长方形的槽体，所述压实筒与所述造粒筒并排固定在一起， 在所述压实筒与所述造粒筒之间的侧壁的底端以及压实筒与该侧壁相对的侧壁底端开有长条形开口，所述推板从压实筒一侧伸入所述长条形开口，所述压实活塞安放在所述压实筒筒内与所述压实筒内壁滑动配合，所述造粒活塞安放在所述造粒筒筒内与所述造粒筒内壁滑动配合，所述造粒筒底面均匀分布有若干通孔，所述压实活塞、所述造粒活塞和所述推板均由液压系统带动做直线运动。 进一步地，所述压实筒横截面面积为所述造粒筒横截面面积的一半，在所述造粒活塞底部端面上分布有若干圆柱形柱塞，各个所述圆柱形柱塞的尺寸和位置与所述造粒筒的底面上各个通孔的对应，当所述圆柱形柱塞的底端位于所述通孔的顶端时，各个所述圆柱形柱塞的体积之和为造粒活塞底面与造粒筒底面之间形成空间的体积的一半。 本专利技术一种造粒机，制造过程中将药粉压实，然后快速将药粉制作成形状规则的颗粒，保证了后续包装的顺利进行以及避免了由粉末散落造成的浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术所述一种造粒机的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。 如图1所示的一种造粒机，包括压实筒1、压实活塞2、造粒筒3、造粒活塞4和推料板5,压实筒I和造粒筒3均为横截面为长方形的槽体，压实筒I与造粒筒3并排固定在一起，在压实筒I与造粒筒3之间的侧壁的底端以及压实筒I与该侧壁相对的侧壁底端开有长条形开口 11，推板从压实筒I 一侧伸入长条形开口 11，压实活塞2安放在压实筒I筒内与压实筒I内壁滑动配合，造粒活塞4安放在造粒筒3筒内与造粒筒3内壁滑动配合，造粒筒3底面均匀分布有若干通孔31，压实活塞2、造粒活塞4和推板均由液压系统带动做直线运动。 压实筒I横截面面积为造粒筒3横截面面积的一半，在造粒活塞4底部端面上分布有若干圆柱形柱塞41，各个圆柱形柱塞41的尺寸和位置与造粒筒3的底面上各个通孔31的对应，当圆柱形柱塞41的底端位于通孔31的顶端时，各个圆柱形柱塞41的体积之和为造粒活塞4底面与造粒筒3底面之间形成空间的体积的一半。 使用时，将潮湿的药粉倒入压实筒I筒内，由压实活塞2压实，然后由推料板5推动压实后药粉的底端，将该部分推入造粒筒3内，然后造粒活塞4向下运动，圆柱形柱塞41推动其对应位置的药粉从造粒筒3底面上的通孔31压出，形成颗粒。此时，造粒筒3中的药粉为原来的一半，再由推料板5推入药粉，同时挤压造粒筒3内上次造粒后留在其中的药粉，使药粉中孔隙进一步压实，再次造粒。 本专利技术一种造粒机，制造过程中将药粉压实，然后快速将药粉制作成形状规则的颗粒，保证了后续包装的顺利进行以及避免了由粉末散落造成的浪费。【权利要求】1.一种造粒机，其特征在于，包括压实筒、压实活塞、造粒筒、造粒活塞和推料板， 所述压实筒和所述造粒筒均为横截面为长方形的槽体，所述压实筒与所述造粒筒并排固定在一起， 在所述压实筒与所述造粒筒之间的侧壁的底端以及压实筒与该侧壁相对的侧壁底端开有长条形开口， 所述推板从压实筒一侧伸入所述长条形开口， 所述压实活塞安放在所述压实筒筒内与所述压实筒内壁滑动配合， 所述造粒活塞安放在所述造粒筒筒内与所述造粒筒内壁滑动配合， 所述造粒筒底面均匀分布有若干通孔， 所述压实活塞、所述造粒活塞和所述推板均由液压系统带动做直线运动。2.如权利要求1所述一种造粒机，其特征在于，所述压实筒横截面面积为所述造粒筒横截面面积的一半， 在所述造粒活塞底部端面上分布有若干圆柱形柱塞，各个所述圆柱形柱塞的尺寸和位置与所述造粒筒的底面上各个通孔的对应， 当所述圆柱形柱塞的底端位于所述通孔的顶端时，各个所述圆柱形柱塞的体积之和为造粒活塞底面与造粒筒底面之间形成空间的体积的一半。【文档编号】A61J3/00GK104173191SQ201410434303【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日 【专利技术者】徐晓东 申请人:无锡市华牧机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种造粒机，其特征在于，包括压实筒、压实活塞、造粒筒、造粒活塞和推料板，所述压实筒和所述造粒筒均为横截面为长方形的槽体， 所述压实筒与所述造粒筒并排固定在一起，在所述压实筒与所述造粒筒之间的侧壁的底端以及压实筒与该侧壁相对的侧壁底端开有长条形开口，所述推板从压实筒一侧伸入所述长条形开口，所述压实活塞安放在所述压实筒筒内与所述压实筒内壁滑动配合，所述造粒活塞安放在所述造粒筒筒内与所述造粒筒内壁滑动配合，所述造粒筒底面均匀分布有若干通孔，所述压实活塞、所述造粒活塞和所述推板均由液压系统带动做直线运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，
申请(专利权)人：无锡市华牧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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