【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于旋转切刀式颗粒机，具体说是一种旋转切刀式颗粒机。
技术介绍
1、化学肥料在生产加工过程中，需要将化学肥料制成颗粒状，目前，化学肥料均通过颗粒制造机进行挤压、出料并进行切割，从而实现将化学肥料制成颗粒，颗粒制造机使化学肥料制粒效率得到显著提高，使化学肥料制粒成本大大降低。
2、公开号cn116617941a的专利公开了一种颗粒化肥生产用制粒装置，包括机架、输送套筒、挤压筒、往复组件，往复组件上连接有滑动安装在挤压筒内的挤压套块，旋转架上固定有与出料筒抵接的切刀，旋转架上转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹套接有与旋转架滑动连接的平移架，该专利技术通过设置的挤压套块相对输送套筒往复式滑动，并且对挤压筒内部的化肥原料进行挤压出料，原料经过挤出孔排出过程中受到切刀的切割作用，实现颗粒肥料的自动出料效果，螺纹杆驱动平移架往复式线性移动，使得刮板能对切刀上附着的颗粒化肥进行刮动，有效降低颗粒化肥的粘结几率，大大提升了颗粒化肥的造粒效果。
3、上述方案中，在将肥料从出料筒上挤出孔挤出时，旋转的切刀将挤出的肥料切割成粒，但是，螺纹杆、平移架、延伸板、旋转架、刮板是随同切刀一起转动的，在切刀切断挤出的肥料后，由螺纹杆、平移架、延伸板、旋转架、刮板所组成机构占用空间大，成为颗粒的肥料很容易受到该机构的撞击，从而造成颗粒破损，使肥料颗粒不良率升高；为此，本专利技术提供一种旋转切刀式颗粒机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种旋转切刀式颗粒机，包括挤压筒，挤压筒上固定安装有料斗，挤压筒内转动安装有螺旋挤压杆，挤压筒一端固定连接出料盘，出料盘一侧固定安装有固定罩，固定罩的中部转动安装有旋转轴，旋转轴一端设置有切刀组件，旋转轴另一端固定套装有第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮转动安装在固定罩上，切刀组件包括刀架，刀架固定安装在旋转轴的一端上，设置在刀架内的链条，啮合链条的两组棘轮，两组传动轴，棘轮套装在传动轴上，传动轴转动安装在刀架内，固定安装在链条上用于切割肥料的若干组切刀片，用于清理切刀片的刮刀，刮刀固定安装在刀架内，固定套装在一组传动轴端部的蜗轮，啮合蜗轮的蜗杆，固定连接蜗杆的端部的驱动轮，出料盘一侧面开设若干组挤出孔，驱动轮紧贴出料盘的一侧面；
3、切刀组件在转动过程中，不仅实现将肥料切割成粒，同时实现对切刀片的清洁，由于切刀组件集肥料切割成粒与清洁两者功能于一体，使切刀组件结构相对精简且占用空间小，并且切刀组件与切割成粒的肥料正对面为倾斜面，大大降低切割成粒的肥料受到的碰撞力，从而提高了肥料成粒的良率。
4、优选的，切刀片包括刀柄，刀柄固定安装在链条上，插接刀柄的刀片主体，活动安装在刀柄内的卡合架，卡合架卡合刀片主体，固定连接卡合架的承接杆，固定安装在承接杆端部上的固定柱，套装在固定柱上的轴套，套设在固定柱上的弹簧，弹簧上端固定连接承接杆的端部，弹簧下端固定连接轴套，刀片主体用于切割肥料，刮刀刮除刀片主体上附着的肥料屑，刀架包括上壳体，链条位于上壳体内，蜗杆转动安装在下壳体上，固定安装在上壳体背侧的螺套，螺接螺套的螺杆，下壳体，螺杆转动安装在下壳体上，下壳体一端固定连接旋转轴的一端，固定安装在下壳体上的驱动片，上壳体内一侧开设有环形槽，轴套位于环形槽内，环形槽插接有活动板，环形槽一侧开设有v型槽，v型槽插接有v型板，活动板与v型板上均设置有销轴，驱动片上开设有两组斜向滑槽，销轴位于斜向滑槽内；
5、切刀片上的轴套将由环形槽滑入到v型槽内，在v型槽的引导下，首先轴套通过固定柱带动承接杆，承接杆推动卡合架与刀片主体向着刀柄外侧移动，直至卡合架与刀片主体的卡合处脱离刀柄的内部，此时可直接将刀片主体从卡合架上的取下来，从而使数量较多的切刀片拆卸与安装更加方便。
6、优选的，上壳体背侧上设置有两组滑轨，下壳体上开设有两组导向槽，滑轨滑动连接导向槽；
7、滑轨与导向槽的配合对上壳体的移动起到导向作用。
8、优选的，旋转轴另一端内转动连接有承接管，承接管一端固定连接气管，旋转轴一端的外圈上开设有若干组出风孔；
9、空气通过旋转轴上的若干组出风孔向着固定罩内部四周喷射，实现对切割成粒的肥料进行快速干燥和风冷定型，使切割成粒的肥料不易粘附在固定罩的内壁上。
10、本专利技术的有益效果如下：
11、1.切刀组件在转动过程中，不仅实现将肥料切割成粒，同时实现对切刀片的清洁，由于切刀组件集肥料切割成粒与清洁两者功能于一体，使切刀组件结构相对精简且占用空间小，并且切刀组件与切割成粒的肥料正对面为倾斜面，大大降低切割成粒的肥料受到的碰撞力，从而提高了肥料成粒的良率。
12、2.转动螺杆，随着螺杆转动，螺套带动上壳体沿着下壳体斜向上移动，使驱动轮脱离与出料盘一侧面的接触，同时v型板与活动板随同上壳体一起移动，v型板与活动板上的销轴均沿着对应的斜向滑槽滑动，在斜向滑槽引导下，v型板将向着驱动片方向移动，使v型板脱离v型槽，从而使v型槽与环形槽之间畅通，相反，活动板将进入到环形槽内，使环形槽内被阻断，拨动驱动轮转动，使链条连同若干组切刀片再次围绕两组棘轮做圆周运动，而切刀片上的轴套将由环形槽滑入到v型槽内，在v型槽的引导下，首先轴套通过固定柱带动承接杆，承接杆推动卡合架与刀片主体向着刀柄外侧移动，直至卡合架与刀片主体的卡合处脱离刀柄的内部，此时可直接将刀片主体从卡合架上取下来。
13、3.在切刀组件转动过程中，启动气泵，气泵通过气管将大量的空气通入到承接管内，空气将沿着承接管流入旋转轴内，并且空气通过旋转轴上的若干组出风孔向着固定罩内部四周喷射，实现对切割成粒的肥料进行快速干燥和风冷定型，使切割成粒的肥料不易粘附在固定罩的内壁上。
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1.一种旋转切刀式颗粒机，包括挤压筒（1），其特征在于：所述挤压筒（1）上固定安装有料斗（2），挤压筒（1）内转动安装有螺旋挤压杆（3），挤压筒（1）一端固定连接出料盘（4），所述出料盘（4）一侧固定安装有固定罩（5），所述固定罩（5）的中部转动安装有旋转轴（6），所述旋转轴（6）一端设置有切刀组件（7），旋转轴（6）另一端固定套装有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）啮合第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）转动安装在所述固定罩（5）上；
2.根据权利要求1所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述切刀片（706）包括：
3.根据权利要求2所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述弹簧（7067）上端固定连接所述承接杆（7064）的端部，弹簧（7067）下端固定连接所述轴套（7066）。
4.根据权利要求3所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述刀片主体（7062）用于切割肥料，所述刮刀（705）刮除所述刀片主体（7062）上附着的肥料屑。
5.根据权利要求4所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述刀架（701）包括：>
6.根据权利要求5所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述上壳体（7011）内一侧开设有环形槽（11），所述轴套（7066）位于环形槽（11）内，所述环形槽（11）插接有活动板（12），环形槽（11）一侧开设有V型槽（13），所述V型槽（13）插接有V型板（14）。
7.根据权利要求6所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述活动板（12）与V型板（14）上均设置有销轴（24），所述驱动片（7015）上开设有两组斜向滑槽（151），所述销轴（24）位于所述斜向滑槽（151）内。
8.根据权利要求7所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述上壳体（7011）背侧上设置有两组滑轨（15），所述下壳体（7014）上开设有两组导向槽（141），所述滑轨（15）滑动连接所述导向槽（141）。
9.根据权利要求8所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述旋转轴（6）另一端内转动连接有承接管（601），所述承接管（601）一端固定连接气管（602）。
10.根据权利要求9所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述旋转轴（6）一端的外圈上开设有若干组出风孔（61）。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转切刀式颗粒机，包括挤压筒（1），其特征在于：所述挤压筒（1）上固定安装有料斗（2），挤压筒（1）内转动安装有螺旋挤压杆（3），挤压筒（1）一端固定连接出料盘（4），所述出料盘（4）一侧固定安装有固定罩（5），所述固定罩（5）的中部转动安装有旋转轴（6），所述旋转轴（6）一端设置有切刀组件（7），旋转轴（6）另一端固定套装有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）啮合第二齿轮（9），所述第二齿轮（9）转动安装在所述固定罩（5）上；
2.根据权利要求1所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述切刀片（706）包括：
3.根据权利要求2所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述弹簧（7067）上端固定连接所述承接杆（7064）的端部，弹簧（7067）下端固定连接所述轴套（7066）。
4.根据权利要求3所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述刀片主体（7062）用于切割肥料，所述刮刀（705）刮除所述刀片主体（7062）上附着的肥料屑。
5.根据权利要求4所述的一种旋转切刀式颗粒机，其特征在于：所述刀架（701）包括：
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐婷，
申请(专利权)人：无锡市华牧机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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