费托合成粗蜡生产微晶蜡的方法技术

本发明专利技术公开了一种费托合成粗蜡生产微晶蜡的方法。该方法包括：步骤S1，对费托合成粗蜡进行脱金属处理，得到脱金属粗蜡；步骤S2，对脱金属粗蜡进行加氢精制处理，得到加氢精制产物；步骤S3，对加氢精制产物进行分离处理，得到微晶蜡。通过以费托合成粗蜡为原料进行生产微晶蜡，无需经过除硫、氮、芳烃等杂质的步骤，直接经过脱除费托合成粗蜡中夹带的金属催化剂，然后进行加氢精制处理后，将得到的加氢精制产物中的轻蜡组分分离出去，即可得到油分含量低，硫、氮、氧、金属杂质成分少的微晶蜡。本发明专利技术的上述方法为费托合成粗蜡提供了一条新的加工工艺，既降低加工成本，又能提高费托合成粗蜡的附加值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。该方法包括：步骤S1，对费托合成粗蜡进行脱金属处理，得到脱金属粗蜡；步骤S2，对脱金属粗蜡进行加氢精制处理，得到加氢精制产物；步骤S3，对加氢精制产物进行分离处理，得到微晶蜡。通过以费托合成粗蜡为原料进行生产微晶蜡，无需经过除硫、氮、芳烃等杂质的步骤，直接经过脱除费托合成粗蜡中夹带的金属催化剂，然后进行加氢精制处理后，将得到的加氢精制产物中的轻蜡组分分离出去，即可得到油分含量低，硫、氮、氧、金属杂质成分少的微晶蜡。本专利技术的上述方法为费托合成粗蜡提供了一条新的加工工艺，既降低加工成本，又能提高费托合成粗蜡的附加值。【专利说明】
本专利技术涉及费托合成粗蜡的深加工领域，具体而言，涉及一种。
技术介绍
随着世界有限的石油资源日渐枯竭和对环境保护意识的不断增强，研究与寻找环境友好的石油能源的替代品成为世界技术开发的方向之一。生物质、煤炭和天然气转化技术是多元化解决石油资源短缺问题的重要途径之一，目前已经成为专家学者的共识。煤炭和天然气通过费托合成(Fischer-Tropsch Synthesis)反应,转化为油或其它化工产品，一方面可解决石油资源短缺，满足国民经济快速增长对能源的需求；另一方面可以生产出更多的有用化工产品，带动地方经济的发展，同时还可减少直接燃烧造成的环境污染，意义重大。 以煤为原料，采用费托合成方法可得到硫、氮含量很低的粗蜡，再通过二次加工，由费托合成粗蜡可获得多种附加值较高的产品。其中，神华鄂尔多斯煤制油分公司煤间接液化生产装置，按设计能力每年可生产粗蜡约5万吨由于目前煤炭转化为燃料油的市场广阔，因此，费托化成粗蜡的主要是用来生产汽油、柴油等产品。 然而，把费托合成粗蜡裂化成汽油、柴油产品时，裂化工艺条件比较苛刻；而且据调查，市场上每吨柴油的价格在8600~8700元之间，而每吨费托合成粗蜡的价格在8000~9000元之间，这样通过裂化工艺不仅降低了蜡的产品价值，而且增加了加工成本。因此，在市场许可的情况下，亟需开发对费托合成粗蜡进行深加工的新工艺。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种，以提高费托合成粗蜡的附加值。 为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种，该方法包括:步骤Si，对费托合成粗蜡进行脱金属处理，得到脱金属粗蜡；步骤S2，对脱金属粗蜡进行加氢精制处理，得到加氢精制产物；步骤S3，对加氢精制产物进行分离处理，得到微晶蜡。 进一步地，步骤SI中采用脱金属催化剂对费托合成粗蜡进行脱金属处理，优选脱金属催化剂为 RG-10、RG-10A, RG-1 OB, RDM-2 或 FZC-100、FZC-102B、FZC-103、FZC-204。 进一步地，脱金属催化剂对费托合成粗蜡进行脱金属处理的温度为240~400°C，压力为2.0~10.0MPa0 进一步地，步骤S2中，加氢精制处理的压力为2.0~l0.0MPa，温度为240~400。。。 进一步地，步骤S2中，加氢精制处理过程中的氢蜡比为600~1500v/v ;优选反应体积空速为2~1tT1。 进一步地，步骤S3包括:步骤S31，对加氢精制产物依次进行热高分、热低分去除氢气和少量气态烃油，分离得到重组分液态蜡和剩余分离产物；步骤S32，对剩余分离产物依次进行热高分、热低分去除，得到轻组分液态蜡；步骤S33，对重组分液态蜡进行蒸馏，得到微晶蜡。 进一步地，步骤S31中，热高分分离的温度为160~240°C，压力为2.0~10.0MPa ；热低分分离的温度为160~240°C，压力为0.5~2.0MPa0 进一步地，步骤S32中，冷高分分离的温度为20~40°C，压力为2.0~10.0MPa ；冷低分分离的温度为 20~40°C，压力为0.5~2.0MPa0 进一步地，步骤S33中，蒸馏为减压蒸馏；优选减压蒸馏的温度为300~350°C，优选为320~340°C ;压力为5~15KPa，更优选为lOKPa。 进一步地，步骤S33中，对重组分液态蜡进行蒸馏之前，进一步包括对重组分液态蜡进行预加热的步骤；优选将重组分液态蜡预加热至340~370°C。 应用本专利技术的技术方案，通过以费托合成粗蜡为原料进行生产微晶蜡，无需经过除硫、氮、芳烃等杂质的步骤，直接经过脱除费托合成粗蜡中夹带的金属催化剂，然后进行加氢精制处理后，将得到的加氢精制产物中的轻蜡组分分离出去，即可得到油分含量低，硫、氮、氧、金属杂质成分少的微晶蜡。本专利技术的上述方法为费托合成粗蜡提供了一条新的加工工艺，既降低加工成本，又能提高费托合成粗蜡的附加值。 【专利附图】【附图说明】 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中: 图1示出了本专利技术一种典型实施方式提供的的流程图； 图2示出了本专利技术一种优选实施例中微晶蜡的生产工艺流程示意图。 【具体实施方式】 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。 正如
技术介绍
部分所提到的，现有技术中生产微晶蜡的原料大多来自石油的渣油，然而石油渣油中硫、氮、芳烃等杂质含量较高，生产微晶蜡的成本较高，工艺也比较复杂。且现在石油资源日渐枯竭，以石油分馏后的残渣为原料来生产微晶蜡也越来越不现实。与此同时，煤间接液化过程中所产生的费托合成粗蜡资源丰富，但鉴于对燃料油市场的侧重，使得以煤为原料的费托合成粗蜡的价值并未得到充分利用。专利技术人经过对上述现状的大量研究和分析，提出了本专利技术的利用费托合成粗蜡为原料生产微晶蜡的方法。 在本专利技术一种典型的实施方式中，提供了一种，如图1所示，该方法包括:步骤SI，对费托合成粗蜡进行脱金属处理，得到脱金属粗蜡；步骤S2，对脱金属粗蜡进行加氢精制处理，得到加氢精制产物；步骤S3，对加氢精制产物进行分离处理，得到微晶蜡。 经过对费托合成粗蜡成分的分析，本专利技术发现费托合成粗蜡具有不含硫、氮、芳烃等特点，相比石油分馏后的残渣具有很大的优势，因此在以其为原料生产微晶蜡时，无需经过除硫、氮、芳烃、胶质、浙青质等杂质的步骤。相对于以石油原料生产微晶蜡的工艺简单；本专利技术的上述生产微晶蜡的方法，通过以费托合成粗蜡为原料进行生产微晶蜡，无需经过除硫、氮、芳烃、胶质、浙青质等杂质的步骤，直接经过脱除费托合成粗蜡中夹带的金属催化剂及其离子，然后进行加氢精制处理后，将得到的加氢精制产物中的轻蜡组分分离出去，即可得到油分含量低，硫、氮、氧、金属、芳烃、胶质、浙青质成分少的微晶蜡。本专利技术的上述方法为费托合成粗蜡提供了一条新的加工工艺，提高了费托合成粗蜡的附加值。 在本专利技术的上述步骤SI中，对费托合成粗蜡进行脱金属处理，可采用本领域常规的脱金属处理方法，比如吸附过滤、磁过滤或加氢脱金属等方法。在本专利技术一种优选的实施例中，采用脱金属催化剂对费托合成粗蜡进行脱金属处理，能够比较方便地脱除费托合成粗蜡中的杂质金属。优选脱金属催化剂为RG-10、RG-10A, RG-1 OB, RDM-2或FZC-100、FZC-102B、FZC-103、FZC-204，利用上述脱金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种费托合成粗蜡生产微晶蜡的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤S1，对所述费托合成粗蜡进行脱金属处理，得到脱金属粗蜡；步骤S2，对所述脱金属粗蜡进行加氢精制处理，得到加氢精制产物；步骤S3，对所述加氢精制产物进行分离处理，得到所述微晶蜡。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉卿，马芳伟，刘永，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11