本发明专利技术涉及一种编织裁切机构，其包括电机、偏心轮、拉杆、内刀及外刀，所述电机能够驱动偏心轮旋转，其特征在于：所述拉杆连接偏心轮与外刀以驱动外刀相对内刀以一预设角度来回旋转，所述内刀中央设有向前凸出的圆筒形内刀头及形成于内刀头内侧的圆孔，所述外刀中央设有向前凸出的圆筒形外刀头，所述内、外刀头沿径向靠贴在一起，所述内、外刀头前端具有相互叠合或分离开的若干锯齿，锯齿对线缆编织做剪切运动，从而将编织齐外被切口根部自动剪切掉，从而得到所需产品，加工效率高，缩短了产品生产周期，减少了生产人力成本，提高了生产效率，增加了产品利润。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种编织裁切机构，其包括电机、偏心轮、拉杆、内刀及外刀，所述电机能够驱动偏心轮旋转，其特征在于：所述拉杆连接偏心轮与外刀以驱动外刀相对内刀以一预设角度来回旋转，所述内刀中央设有向前凸出的圆筒形内刀头及形成于内刀头内侧的圆孔，所述外刀中央设有向前凸出的圆筒形外刀头，所述内、外刀头沿径向靠贴在一起，所述内、外刀头前端具有相互叠合或分离开的若干锯齿，锯齿对线缆编织做剪切运动，从而将编织齐外被切口根部自动剪切掉，从而得到所需产品，加工效率高，缩短了产品生产周期，减少了生产人力成本，提高了生产效率，增加了产品利润。【专利说明】编织裁切机构
本专利技术涉及一种编织裁切机构，尤其涉及一种自动剪切线缆编织的的编织裁切机构。
技术介绍
在线束加工流程中，编织处理长期依赖手工修剪。由于此类线材编织结构和产品功能要求，需要将编织齐外被切口根部全部剪切掉，此类处理通常需人工使用剪刀或斜口钳将编织剪切掉才能制造出所需产品，导致加工难度高，人员需求多，生产周期长，效率低，管理困难，从而给公司带来巨大的经济利益损失。 所以，有必要对上述技术问题进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种提高加工效率的编织裁切机构。 为实现前述目的，本专利技术采用如下技术方案:一种编织裁切机构，其包括电机、偏心轮、拉杆、内刀及外刀，所述电机能够驱动偏心轮旋转，所述拉杆连接偏心轮与外刀以驱动外刀相对内刀以一预设角度来回旋转，所述内刀中央设有向前凸出的圆筒形内刀头及形成于内刀头内侧的圆孔，所述外刀中央设有向前凸出的圆筒形外刀头，所述内、外刀头沿径向靠贴在一起，所述内、夕卜刀头前端具有相互叠合或分离开的若干锯齿。 本专利技术编织裁切机构的拉杆连接偏心轮与外刀以驱动外刀相对内刀以一预设角度来回旋转，内刀中央设有向前凸出的圆筒形内刀头及形成于内刀头内侧的圆孔，外刀中央设有向前凸出的圆筒形外刀头，所述内、外刀头沿径向靠贴在一起，所述内、外刀头前端具有相互叠合或分离开的若干锯齿，内、外刀头的锯齿对编织做剪切运动，从而将编织齐外被切口根部自动剪切掉，从而得到所需产品，加工效率高，缩短了产品生产周期，减少了生产人力成本，提高了生产效率，增加了产品利润。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术编织裁切机构的立体示意图。 图2为编织裁切机构的立体分解图。 图3为图1中圆圈内的放大视图。 【具体实施方式】 请参阅图1至图3所示，本专利技术编织裁切机构100，用以剪切线缆上的编织，其包括包括电机1、同心轴套2、偏心轮3、拉杆4、两轴套5、主定位块6、内刀7、内定位块8、外刀9。 电机I具有向前出的中心轴11，同心轴套2安装于中心轴11上，而偏心轮3安装在同心轴套2，使得偏心轮3能够跟随中心轴11与同心轴套2共同旋转。 每一轴套5包括一粗段51及自粗段51延伸的细段52，其中一轴套5固定于偏心轮3上，能够随偏心轮3转动，另一轴套5固定于外刀9上，偏心轮3与外刀9分别设有一凸轴31、91，其中一凸轴31向侧凸出于偏心轮3，另一凸轴91向内侧凸出于外刀9，轴套5套设于对应凸轴31、91上并能够绕凸轴31、91旋转。 拉杆4两末端分别设有一枢接孔41，轴套5的细段52穿设于枢接孔41内，粗段52的直径大于枢接孔41，用以限制拉杆4移动，其中一轴套5粗段52位于拉杆4的内侧，另一轴套5粗段52位于拉杆4的外侧，限制拉杆4内外移动。 内定位块8固定于主定位块6上，而内刀7固定于内定位块5上，外刀9套设于内刀7上并能绕内刀7旋转，内刀7中央设有向前凸出的圆筒形内刀头72及形成于内刀头72内侧的圆孔75，外刀9中央设有向前凸出的圆筒形外刀头92，内、外刀头72、92沿径向靠贴在一起，内、外刀头72、92前端具有相互叠合或分离开的若干锯齿73、93。为制造方便，外刀9设置为两件式，其包括一主体部94及组装于主体部94上的刀头部95，凸轴91凸设于主体部94上，主体部94前端设有一凹孔96，刀头部95包括一固定部97，外刀头92自固定部97向前凸伸而成，固定部97固定于凹孔96内。 本专利技术编织裁切机构100运行时，线缆插入至内刀7的圆孔75内，偏心轮3通过拉杆4驱动外刀9绕内刀7来回旋转，使内、外刀头72、92的锯齿73、93对编织做剪切运动，具体的说，内刀头72静止，外刀头92先以一预设角度顺时针旋转，同时配合内刀头72进行剪切后，再逆时针旋转返回以进行下一轮剪切的动作，或者，外刀头92先以一预设角度逆时针旋转，同时配合内刀头72进行剪切后，再顺时针旋转返回以进行下一轮剪切的动作，从而将编织齐外被切口根部自动剪切掉，从而得到所需产品，加工效率高，缩短了产品生产周期，减少了生产人力成本，提高了生产效率，增加了产品利润。 尽管为示例目的，已经公开了本专利技术的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本专利技术的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。【权利要求】1.一种编织裁切机构，其包括电机、偏心轮、拉杆、内刀及外刀，所述电机能够驱动偏心轮旋转，其特征在于:所述拉杆连接偏心轮与外刀以驱动外刀相对内刀以一预设角度来回旋转，所述内刀中央设有向前凸出的圆筒形内刀头及形成于内刀头内侧的圆孔，所述外刀中央设有向前凸出的圆筒形外刀头，所述内、外刀头沿径向靠贴在一起，所述内、外刀头前端具有相互叠合或分离开的若干锯齿。2.根据权利要求1所述的编织裁切机构，其特征在于:所述编织裁切机构还包括一同心轴套，所述电机具有向前凸出的中心轴，所述同心轴套安装于中心轴上，所述偏心轮安装在同心轴套上，所述偏心轮能够跟随中心轴与同心轴套共同旋转。3.根据权利要求1所述的编织裁切机构，其特征在于:所述偏心轮与外刀分别设有一凸轴，其中一凸轴向侧凸出于偏心轮，另一凸轴向内侧凸出于外刀，所述拉杆的两末端具有供偏心轮与外刀的凸轴穿过的枢接孔。4.根据权利要求3所述的编织裁切机构，其特征在于:所述编织裁切机构还包括两轴套，每一轴套包括一粗段及自粗段延伸的细段，其中一轴套固定于偏心轮凸轴上，另一轴套固定于外刀凸轴上，轴套的细段穿设于枢接孔内，粗段的直径大于枢接孔，其中一轴套的粗段位于拉杆的内侧，另一轴套的粗段位于拉杆的外侧，限制拉杆内外移动。5.根据权利要求1所述的编织裁切机构，其特征在于:所述外刀包括一主体部及组装于主体部上的刀头部，凸轴凸设于主体部上，主体部前端设有一凹孔,刀头部包括一固定部，夕卜刀头自固定部向前凸伸而成，固定部固定于凹孔内。6.根据权利要求1所述的编织裁切机构，其特征在于:所述编织裁切机构还包括固定于电机上的主定位块及固定于主定位块上的内定位块上，内刀固定于内定位块上。【文档编号】D06H7/00GK104164780SQ201410342080【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日 【专利技术者】夏荣华, 唐为军, 李兴标, 葛新华 申请人:昆山立讯精密模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种编织裁切机构，其包括电机、偏心轮、拉杆、内刀及外刀，所述电机能够驱动偏心轮旋转，其特征在于：所述拉杆连接偏心轮与外刀以驱动外刀相对内刀以一预设角度来回旋转，所述内刀中央设有向前凸出的圆筒形内刀头及形成于内刀头内侧的圆孔，所述外刀中央设有向前凸出的圆筒形外刀头，所述内、外刀头沿径向靠贴在一起，所述内、外刀头前端具有相互叠合或分离开的若干锯齿。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：夏荣华，唐为军，李兴标，葛新华，
申请(专利权)人：昆山立讯精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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