一种减振滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术为一种减振滚动轴承，包括外圈（1）、内圈（2）和滚动体（3），所述外圈（1）的外表面或内圈（2）的内表面设置有凹槽。本实用新型专利技术能够有效的减轻滚动轴承在工作过程中产生的振动和噪声，优化轴承工作性能，延长滚动体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术为一种减振滚动轴承，包括外圈（1）、内圈（2）和滚动体（3），所述外圈（1）的外表面或内圈（2）的内表面设置有凹槽。本技术能够有效的减轻滚动轴承在工作过程中产生的振动和噪声，优化轴承工作性能，延长滚动体的使用寿命。【专利说明】一种减振滚动轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种减振滚动轴承。
技术介绍
滚动轴承是轴承中非常重要的一大类，应用广泛，一般由外圈、内圈和滚动体构成。滚动轴承具有很多优点，且目前已实现标准化、系列化、通用化，适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便。但是滚动轴承在使用中普遍存在着振动和噪声大的缺点，特别是在运用后期尤为明显，因而，对精细度要求很高、又不许有振动的场所，滚动轴承难于胜任；且伴随着振动和噪声的持续，滚动体的磨损消耗也较大。一般认为滚动轴承的振动和噪声主要来源于轴承制造方面的原因，滚动体与内圈、外因滚道表面几何形状误差等，因而可以通过提高套圈精度、端面定位精度、轴承沟道精度和装配质量等方法有所改善，但效果并不十分理想，滚动轴承的减振技术仍是机械工程研究中一个持续的热门课题。
技术实现思路
与现有轴承减振措施不同，本技术从另一种角度对现有滚动轴承进行了改进，提供了一种减振滚动轴承。 本技术是通过以下技术方案实现的: 一种减振滚动轴承，包括外圈、内圈和滚动体，所述外圈的外表面或内圈的内表面设置有凹槽。 作为进一步的优化，所述凹槽在所述外圈的外表面或内圈的内表面沿滚动体斜向设置，或者斜向交叉设置。 另一种优化方式为，所述凹槽在所述外圈的外表面沿滚动体环形设置。 或优化为，所述凹槽在所述内圈的内表面沿滚动体环形设置。 进一步的，所述环形凹槽的中心环线与滚动体的滚动中心垂直相对设置。 进一步的，所述凹槽针对单环滚珠轴承是三条且为环形，三条环形凹槽中间一条环形凹槽的中心环线与滚珠中心垂直相对设置。 进一步的，所述凹槽底面宽度与滚动体径向直径的比为0.25^0.5:1。 作为另一方面的改进，所述凹槽横向剖面为矩形或梯形。 进一步的，所述凹槽的底面为球面凸起。 进一步的，所述滚动体为滚珠或滚柱，所述滚珠或滚柱为空心滚珠或空心滚柱。 本技术的有益效果是: 1、能够有效的减轻滚动轴承在工作过程中产生的振动和噪声，优化轴承工作性能，延长滚动体的使用寿命。 2、滚动轴承转动时，滚动体所产生的离心力被不完全轴承表面结构所吸收一部分，有效降低了轴承磨损。 下面结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为深沟球轴承改进的内外圈单环槽减振滚动轴承横向剖面图。 图2为圆柱滚子轴承改进的内外圈双环槽减振滚动轴承横向剖面图。 图3为双列自调心滚子轴承改进的外圈双环槽减振滚动轴承横向剖面图。 图4为深沟球轴承改进的外圈三环槽减振滚动轴承横向剖面图。 图5为深沟球轴承改进的外圈单环球面槽减振滚动轴承横向剖面图。 图6为轴承外圈外表面凹槽斜向设置平面示意图。 图7为轴承外圈外表面凹槽交叉设置平面示意图。 【具体实施方式】 一种减振滚动轴承，如图1至图7所示，所述减振滚动轴承包括外圈1、内圈2和滚动体3,所述外圈的外表面或内圈的内表面设置有凹槽。 如图6所示，所述凹槽在所述外圈的外表面或内圈的内表面沿滚动体斜向设置，或者图7所示，所述凹槽在所述外圈的外表面或内圈的内表面沿滚动体斜向交叉设置。 其中还可以是，所述凹槽在所述外圈的外表面沿滚动体滚动方向环形设置。 或优化为，所述凹槽在所述内圈的内表面沿滚动体滚动方向环形设置。 实施例1 如图1所示,在深沟球轴承的基础上进行改进。所述轴承包括外圈1、内圈2和设置在二者之间的滚动体3，滚动体3为空心滚珠，空心率为30%，外圈I的外表面、内圈2的内表面沿滚动体3滚动方向各设置有一圈环形凹槽4，环形凹槽4的中心环线5与滚珠中心垂直相对设置，环形凹槽4横向剖面为矩形，凹槽底面宽度与滚珠直径的比值为0.3/1，槽深与外圈或内圈厚度的比值为0.3/1。 实施例2 如图2所示，在圆柱滚子轴承的基础上进行改进。所述轴承包括外圈1、内圈2和滚动体3，滚动体3为圆柱滚子，外圈I的外表面、内圈2的内表面沿滚动体3滚动方向各设置有两圈环形凹槽4，环形凹槽4分别设置在圆柱滚子的两边，外圈上的环形凹槽与内圈上的环形凹槽位置相对。环形凹槽4横向剖面为梯形，凹槽底面宽度与滚子径向直径的比值为 0.2/1，槽深与外圈或内圈厚度的比值为0.3/1，槽口宽度与滚子径向直径比值为为0.3/1。 实施例3 如图3所示，在双列自调心滚子轴承的基础上进行改进，包括外圈1、内圈2和滚动体3，滚动体3为球面滚子结构，外圈I的外表面沿滚动体3滚动方向各设置有两圈环形凹槽4，环形凹槽4横向剖面为矩形，凹槽底面宽度与滚子径向直径的比值为0.3/1，槽深与外圈或内圈厚度的比值为0.2/1。 实施例4 如图4所示,在深沟球轴承(单环滚珠球轴承)的基础上进行改进。所述轴承包括外圈1、内圈2和滚动体3，滚动体3为空心滚珠，空心率为30%，外圈I的外表面沿滚动体3滚动方向各设置有3圈环形凹槽4，中间的环形凹槽的中心环线5与滚珠中心垂直相对设置，环形凹槽4横向剖面为矩形，凹槽底面宽度与滚珠直径的比值为0.25/1，槽深与外圈或内圈厚度的比值为0.2/1。 实施例5 如图5所示,在深沟球轴承的基础上进行改进。所述轴承包括外圈1、内圈2和滚动体3，滚动体3为空心滚珠，空心率为30%，外圈I的外表面沿滚动体3滚动方向设置有一圈环形凹槽4，环形凹槽4的中心环线5与滚珠中心垂直相对设置，环形凹槽4的底面为球面凸起，凸起的顶点低于凹槽上口沿，环形凹槽4横向剖面为矩形中间有圆弧凸起，凹槽底面宽度与每个滚珠直径的比值为0.5/1，槽深与外圈或内圈厚度的比值为0.2/1。 实施例6 如图6所示，在滚动轴承的外圈外表面或内圈内表面，以及外圈外表面和内圈内表面分别设置有平行的斜向凹槽，凹槽底面宽度与滚动体径向直径的比值为0.3/1，凹槽的横向剖面为矩形。本实施例还包括(图中未表示)斜向凹槽和环形凹槽的结合，即在外圈外表面或内圈内表面中间设置有一条环形凹槽，在环形凹槽的两侧分别设置有斜向凹槽。 实施例7 如图7所示,在滚动轴承的外圈外表面或内圈内表面，以及外圈外表面和内圈内表面分别设置有交叉的斜向凹槽，凹槽底面宽度与滚动体径向直径的比值为0.3/1，凹槽的横向剖面为矩形。本实施例还包括(图中为表示)交叉的斜向凹槽和环形凹槽的结合，即在外圈外表面或内圈内表面中间设置有一条环形凹槽，在环形凹槽的两侧风别设置有交叉的斜向凹槽。【权利要求】1.一种减振滚动轴承，包括外圈(I)、内圈(2)和滚动体(3)，其特征在于:所述外圈(O的外表面或内圈(2)的内表面设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的减振滚动轴承，其特征在于:所述凹槽在所述外圈(I)的外表面或内圈(2 )的内表面沿滚动体(3 )斜向设置，或者斜向交叉设置。3.根据权利要求1所述的减振滚动轴承，其特征在于:所述凹槽在所述外圈(I)的外表面沿滚动体(3)环形设置。4.根据权利要求1所述的减振滚动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振滚动轴承，包括外圈（1）、内圈（2）和滚动体（3），其特征在于：所述外圈（1）的外表面或内圈（2）的内表面设置有凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪利，
申请(专利权)人：李洪利，
类型：新型
国别省市：河北;13