本实用新型专利技术提供了一种新型蒸汽产生器，其特征在于：包括发热芯，发热芯的外侧形成至少两个流道腔体；所述发热芯上开设有蒸汽过道一用于连通相邻流道腔体；流道腔体与蒸汽产生器的出汽部通过蒸汽过道二连通；所述蒸汽过道一和/或蒸汽过道二是指至少一个长条形孔或十字形孔。该蒸汽产生器可避免水垢堵塞，具有良好安全性能，化汽效果好，寿命长。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种新型蒸汽产生器，其特征在于：包括发热芯，发热芯的外侧形成至少两个流道腔体；所述发热芯上开设有蒸汽过道一用于连通相邻流道腔体；流道腔体与蒸汽产生器的出汽部通过蒸汽过道二连通；所述蒸汽过道一和/或蒸汽过道二是指至少一个长条形孔或十字形孔。该蒸汽产生器可避免水垢堵塞，具有良好安全性能，化汽效果好，寿命长。【专利说明】一种新型蒸汽产生器
本技术涉及蒸汽产生
，更具体地说，涉及一种蒸汽产生器。
技术介绍
蒸汽产生器内含发热管利用热能迅速将水分解化成高温蒸汽的装置，包含有进水口和出汽口，适用于抽油烟机清洗设备等家电设备中。 水加热后水中的杂质转化成水垢，水垢粘合在蒸汽产生器的内部流道腔体、流道腔体之间的过道，以及出汽孔中。由于过道和出气孔容纳空间小，特别容易被水垢堵塞。尤其是传统蒸汽产生器的过道和出汽孔采用圆孔，圆孔容易粘合水垢；水垢堵塞会影响蒸汽产生器的功能，造成蒸汽产生器内部压力过大，严重时还可能发生爆炸。为提高安全性能，需要对蒸汽产生器进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可避免水垢堵塞、具有良好安全性能、化汽效果好、寿命长的新型蒸汽产生器。 为了达到上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现:一种新型蒸汽产生器，其特征在于:包括发热芯，发热芯的外侧形成至少两个流道腔体；所述发热芯上开设有蒸汽过道一用于连通相邻流道腔体；流道腔体与蒸汽产生器的出汽部通过蒸汽过道二连通；所述蒸汽过道一和/或蒸汽过道二分别包括至少一个长条形孔或十字形孔。 与传统蒸汽产生器采用圆孔相比，本技术蒸汽产生器采用的长条形孔或十字形孔的长度长，可避免水垢完全堵塞，即使在一端积聚水垢，另一端仍然可通过蒸汽。经过试验表明，长条形孔或十字形孔可有效避免水垢堵塞，提高蒸汽产生器的安全性能，避免爆炸危险。此外，长条形孔或十字形孔的长条形截面或十字截面作为过汽面，长度长，水蒸汽可分散地通过，有利于加快水蒸汽的流速，降低流道腔体之间的温差，有利于延长发热芯的使用寿命。采用长条形孔或十字形孔，加工简单，工艺难度低。 所述长条形孔是指长方形孔或胶囊形孔或弧形孔。 优选的方案是:所述蒸汽过道一和/或蒸汽过道二分别由至少两个长条形孔组合形成。可根据蒸汽产生器的结构以及水蒸汽流动方向进行灵活设计，便于加工；同时有利于分散布设过汽面，更有利于加快流速。 所述的蒸汽过道一和/或蒸汽过道二分别由至少两个长条形孔组合形成是指，采用如下三种方案之一:(一)长条形孔为弧形孔，蒸汽过道一和/或蒸汽过道二分别由二?四个弧形孔组合形成，各个弧形孔沿圆周开设；(二)长条形孔为长方形孔或胶囊形孔，蒸汽过道一和/或蒸汽过道二分别由两个长方形孔或胶囊形孔并排组合形成；(三)长条形孔为弧形孔，蒸汽过道一和/或蒸汽过道二分别由两个弧形孔对称组合形成。水蒸气更分散地通过蒸汽过道一或蒸汽过道二，可更好地加快水蒸汽的流速，同时可避免水垢堵塞。 所述长条形孔的宽度w < 4_，可避免影响蒸汽产生器的加热工作。 所述长条形孔的长度是宽度的6?10倍。采用该长宽比制成的长条形孔可有效避免水垢堵塞，同时可使水蒸汽流速控制在适合的速度范围。 所述的流道腔体与蒸汽产生器的出汽部通过蒸汽过道二连通是指，出汽部中设置有出汽管且出汽管延伸至流道腔体中，蒸汽过道二开设在出汽管的管壁上，流道腔体与出汽管通过蒸汽过道二连通。 与现有技术相比，本技术具有如下优点与有益效果: 1、本技术蒸汽产生器的蒸汽过道一和/或蒸汽过道二采用长条形孔或十字形孔，可有效避免水垢堵塞，提高蒸汽产生器的安全性能，避免爆炸危险； 2、本技术蒸汽产生器，水蒸汽可分散地通过长条形孔或十字形孔，有利于加快水蒸汽的流速，减少流道腔体之间的温差，化汽效果好，同时有利于延长发热芯的使用寿命O 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术蒸汽产生器的结构示意图； 图2是本技术蒸汽产生器的剖面图； 图3是本技术蒸汽产生器的发热芯的结构示意图； 图4(a)?图4(c)是本技术蒸汽产生器的长条形孔的示意图； 图5是本技术蒸汽产生器的十字形孔的示意图； 图6 (a)?图6(c)是本技术蒸汽产生器的蒸汽过道一和/或蒸汽过道二由至少两个长条形孔组合形成的示意图； 其中，I为发热芯、2为流道腔体、3为出汽管、4为蒸汽流道一、5为蒸汽流道二、6为外盖、7为出汽部。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细的描述。 实施例一 本实施例蒸汽产生器，其结构图如图1所示，包括发热芯I和外盖6，发热芯I设置在外盖6中。在本实施例中发热芯I的外侧形成两个流道腔体2，实际应用中流道腔体2可多于两个；发热芯I上开设有蒸汽过道一 4用于连通相邻流道腔体2 ;流道腔体2与蒸汽产生器的出汽部通过蒸汽过道二 5连通。在本实施例中，出汽部中设置有出汽管3且出汽管3延伸至流道腔体2中，蒸汽过道二 5开设在出汽管3的管壁上，流道腔体2与出汽管3通过蒸汽过道二 5连通。实际应用中，蒸汽过道二 5也可直接开设在出汽部上。 蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5分别包括至少一个长条形孔，如图2和图3所示。长条形孔可以是长方形孔或胶囊形孔或弧形孔，如图4(a)?图4(c)所示。蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5也可以分别包括至少一个十字形孔，如图5所示。 与传统蒸汽产生器采用圆孔相比，本技术蒸汽产生器采用的长条形孔或十字形孔的长度长，可避免水垢完全堵塞，即使在一端积聚水垢，另一端仍然可通过蒸汽。为验证长条形孔或十字形孔可以避免水垢堵塞的技术效果，将采用圆孔的传统蒸汽产生器与本技术蒸汽产生器同时进行堵塞时间试验，在试验50小时后，传统蒸汽产生器的圆孔被水垢完全堵塞；而本技术蒸汽产生器的长条形孔或十字形孔仅有小部分空间藏有水垢。试验表明，长条形孔或十字形孔可有效避免水垢堵塞，提高蒸汽产生器的安全性能，避免爆炸危险。此外，长条形孔或十字形孔的长条形截面或十字截面作为过汽面，长度长，水蒸汽可分散地通过，有利于加快水蒸汽的流速，降低流道腔体之间的温差，有利于延长发热芯的使用寿命。采用长条形孔或十字形孔，加工简单，工艺难度低。 蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5可以分别是单个长条形孔，也可以分别由至少两个长条形孔组合形成。蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5分别由至少两个长条形孔组合形成，可根据蒸汽产生器的结构以及水蒸汽流动方向进行灵活设计，便于加工，有利于分散布设过汽面，更有利于加快流速。 蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5由至少两个长条形孔组合形成优选采用如下三种方案之一:(一)长条形孔为弧形孔，蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5分别由二?四个弧形孔组合形成，各个弧形孔沿圆周开设，如图6(a)所示；(二)长条形孔为长方形孔或胶囊形孔，蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5分别由两个长方形孔或胶囊形孔并排组合形成，如图6(b)；(三)长条形孔为弧形孔，蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5分别由两个弧形孔对称组合形成，如图6(c)。水蒸气更分散地通过蒸汽过道一 4和蒸汽过道二 5，可更好地加快水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型蒸汽产生器，其特征在于：包括发热芯，发热芯的外侧形成至少两个流道腔体；所述发热芯上开设有蒸汽过道一用于连通相邻流道腔体；流道腔体与蒸汽产生器的出汽部通过蒸汽过道二连通；所述蒸汽过道一和/或蒸汽过道二分别包括至少一个长条形孔或十字形孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁超健，肖斌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺佳利电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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