一种高效节能塑料制品挤出成型系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，挤压系统包括机筒，机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，第一进料斗、第二进料斗配备有冷却装置，机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在机筒上，机头、机筒内均设有加热装置，加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，机头内设有模具，模具设有模芯座，模芯座及模芯通过芯线相连接，传动系统包括电动机、减速器，剪切系统与传动系统相连接。本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术具有结构简单、稳定性好、可靠性高等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，挤压系统包括机筒，机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，第一进料斗、第二进料斗配备有冷却装置，机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在机筒上，机头、机筒内均设有加热装置，加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，机头内设有模具，模具设有模芯座，模芯座及模芯通过芯线相连接，传动系统包括电动机、减速器，剪切系统与传动系统相连接。本技术的有益效果是:本技术具有结构简单、稳定性好、可靠性高等优点。【专利说明】一种高效节能塑料制品挤出成型系统
本技术属于塑料设备领域，尤其是涉及一种高效节能塑料制品挤出成型系统。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以熔融流动状态连续通过口摸成型的方法，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，具有连续生产、生产效率高，应用范围广泛等优点，但一般的挤出机当螺杆转速有波动或添加料不均匀时，会引起挤出压力的不稳定，影响挤出质量。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种高效节能塑料制品挤出成型系统，尤其适合高效率、稳定的生产。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒，所述机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，所述第一进料斗、所述第二进料斗配备有冷却装置，所述机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在所述机筒上，所述机头、所述机筒内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，所述机头内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接，所述传动系统包括电动机、减速器，所述电动机与所述减速器相连接，所述减速器与所述螺杆相连接，所述剪切系统与所述传动系统相连接。 所述机筒的直径为所述机筒的长度的比为1:15-1:30， 所述机头前部装有均压环。 本技术具有益效果是:由于采用上述技术方案，本技术可根据控制加热温度、控制螺杆旋转速度，高效节能；进料斗处的冷却，加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，同时保证传动系统正常工作；机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；本技术具有结构简单、稳定性好、可靠性高等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图 图中: 1、第一进料斗2、第二进料斗3、机筒 4、螺杆5、机头6、剪切系统 7、均压环 8、电动机 9、减速器 【具体实施方式】 如图1所示，本技术一种高效节能塑料制品挤出成型系统，包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒3，机筒3上设有第一进料斗1、第二进料斗2，第一进料斗1、第二进料斗2配备有冷却装置，机筒3内安装有螺杆4，机头5通过螺栓固定在机筒3上，机头5、机筒3内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，机头5内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接,所述传动系统包括电动机8、减速器9,电动机8与减速器9相连接，减速器9与螺杆4相连接，剪切系统6与所述传动系统相连接。 机筒3的直径为机筒3的长度的比为1:15-1:30， 机头5前部装有均压环7。 螺杆4由高强度耐腐蚀的合金钢制成。 机筒3是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒3与螺杆4配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15-30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 第一进料斗1、第二进料斗2底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。在进料斗处冷却，一方面是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，另一方面是为了保证传动部分正常工作。 以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.一种高效节能塑料制品挤出成型系统，其特征在于:包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒，所述机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，所述第一进料斗、所述第二进料斗配备有冷却装置，所述机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在所述机筒上，所述机头、所述机筒内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，所述机头内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接，所述传动系统包括电动机、减速器，所述电动机与所述减速器相连接，所述减速器与所述螺杆相连接，所述剪切系统与所述传动系统相连接。2.根据权利要求1所述的高效节能塑料制品挤出成型系统，其特征在于:所述机筒的直径为所述机筒的长度的比为1:15-1:30。3.根据权利要求1所述的高效节能塑料制品挤出成型系统，其特征在于:所述机头前部装有均压环。【文档编号】B29C47/92GK203957329SQ201420246882【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日 【专利技术者】徐凯 申请人:天津翰克科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能塑料制品挤出成型系统，其特征在于：包括挤压系统、传动系统、剪切系统，所述挤压系统包括机筒，所述机筒上设有第一进料斗、第二进料斗，所述第一进料斗、所述第二进料斗配备有冷却装置，所述机筒内安装有螺杆，机头通过螺栓固定在所述机筒上，所述机头、所述机筒内均设有加热装置，所述加热装置包括温度控制器、加热器、固态继电器、热电偶，所述温度控制器的输入端与所述热电偶的输出端相连接，所述温度传感器的输出端与所述固态继电器的输入端相连接，所述固态继电器的输出端与所述加热器相连接，所述加热器与所述热电偶的输入端相连接，所述机头内设有模具，所述模具设有模芯座，所述模芯座及模芯通过芯线相连接，所述传动系统包括电动机、减速器，所述电动机与所述减速器相连接，所述减速器与所述螺杆相连接，所述剪切系统与所述传动系统相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：天津翰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12