一种挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤出机，属于机械技术领域。它解决了现有的挤出机进料口容易堵塞的问题。本挤出机包括机架，机架中安装有螺杆，螺杆的一端伸出机架外依次与联轴器、变速器和电机一相连，机架上固连有进料管，进料管的顶部固连有电机二，电机二的主轴固连有主杆，主杆的上固连有搅拌杆，主杆的底部还固连有毛刷，进料管内具有向内侧凸出的环形挡沿，环形挡沿上固连有过滤网，机架上还具有冷却腔，冷却腔出水管的出水口位于自热冷却塔的顶部，自热冷却塔的底部具有水池，水池旁设有水泵，水泵的吸水管位于水池的底部，冷却腔的进水管与水泵的出水端相连。本挤出机具有进料效率高，进料口不会堵塞的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种挤出机，属于机械
。它解决了现有的挤出机进料口容易堵塞的问题。本挤出机包括机架，机架中安装有螺杆，螺杆的一端伸出机架外依次与联轴器、变速器和电机一相连，机架上固连有进料管，进料管的顶部固连有电机二，电机二的主轴固连有主杆，主杆的上固连有搅拌杆，主杆的底部还固连有毛刷，进料管内具有向内侧凸出的环形挡沿，环形挡沿上固连有过滤网，机架上还具有冷却腔，冷却腔出水管的出水口位于自热冷却塔的顶部，自热冷却塔的底部具有水池，水池旁设有水泵，水泵的吸水管位于水池的底部，冷却腔的进水管与水泵的出水端相连。本挤出机具有进料效率高，进料口不会堵塞的优点。【专利说明】一种挤出机
本技术属于机械
，涉及一种挤出机。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。 塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。 但是在现有的塑料挤出机中进料装置进料的稳定性差，进料口处的颗粒容易过早融化导致堵塞进料口。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在上述问题，提出了一种挤出机，该挤出机进料口处的颗粒不会过早融化，进料顺畅，不会堵塞。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种挤出机，包括机架，所述的机架中安装有螺杆，所述的螺杆的一端伸出机架外依次与联轴器、变速器和电机一相连，所述的机架上固连有进料管，其特征在于，所述的进料管的顶部固连有电机二，所述的电机二的主轴固连有主杆，所述的主杆的上固连有搅拌杆，所述的主杆的底部还固连有毛刷，所述的进料管内具有向内侧凸出的环形挡沿，所述的环形挡沿上固连有过滤网，所述的毛刷贴合在过滤网的上表面，所述的机架上还具有冷却腔，所述的进料管的内端位于冷却腔内，所述的冷却腔出水管的出水口位于自热冷却塔的顶部，所述的自热冷却塔的底部具有水池，所述的水池旁设有水泵，所述的水泵的吸水管位于水池的底部，所述的冷却腔的进水管与水泵的出水端相连。 水泵吸收水池中的池水进入到冷却腔中，温度较低的池水对进料管的内端进行冷却，使进料管内的颗粒不会过早融化堵塞进料管，且在水泵的作用下，冷却腔内的水是持续流动的，即可以始终保持冷却水在较低的温度，冷却效果好。进料管的上部设有电机二，电机二旋转带动搅拌杆搅拌塑料颗粒，而且主杆底部的毛刷一直在清扫过滤网，使过滤网不会堵塞，塑料颗粒能更好、更快的通过过滤网进入到机架中的螺杆内。环形挡沿的存在提高了过滤网的安装强度，使过滤网不会被压塌，进料顺畅。 在上述的挤出机中，所述的冷却腔的进水管上设有冷却器。冷却挤压机的冷却水的温度要保持在30度以下，如果池水的温度大于30度，就需要使用冷却器对池水进行冷却处理，再输送到冷却腔中冷却进料管的内端。 在上述的挤出机中，所述的冷却腔的进水管上安装有温度计。温度计起到测量水温的作用，根据温度计测量到的水温，来控制是不是需要启动冷却器对池水进行冷却。 在上述的挤出机中，所述的水泵吸水管的端部处设有过滤装置。过滤装置的设置使池水中的杂质不会进入到水泵、冷却器、冷却腔中。 在上述的挤出机中，所述的进料管上具有一对进料支管，所述的进料支管位于电机二的两侧。进料支管的数量为两根，一是提高倒料的速度，二是使倒入到进料管中的塑料颗粒更加的均匀，方便搅拌。 在上述的挤出机中，所述的搅拌杆的数量为2-6个，所述的搅拌杆与主杆相垂直。搅拌杆与主杆垂直，搅动顺畅，搅拌杆的数量较多，搅拌的效果好。 在上述的挤出机中，所述的机架上设有支撑杆，所述的支撑杆的一端与进料管固连，另一端固连在机架上。支撑杆的设置，使进料管安装稳定，进料管不会晃动，不会损坏，进料顺畅。 在上述的挤出机中，所述的环形挡沿内交错固连有若干根加强筋。加强筋的存在提高了过滤网的安装强度，过滤网不会被压塌，过滤网不会损坏，使用寿命长。 在上述的挤出机中，所述的机架的底部具有一对支撑脚，所述的一对支撑脚位于机架的两端。支撑脚用于支撑机架，支撑脚通过膨胀螺栓与地面固连，使机架在工作时，不会偏移安装位置，使机架的稳定性好。 在上述的挤出机中，所述的机架上具有出料口，所述的出料口位于螺杆的另一端的底部。塑料颗粒进入到机架内后，经过螺杆的旋转挤压。融化后从机架的出料口处流出。 在上述的挤出机中，所述的自然冷却塔由砖头堆砌而成且呈阶梯状。冷却水从自然冷却塔的顶部沿着阶梯逐级向下流动，在该过程中，实现对冷却水的自然降温，不会污染环境，同时不需要消耗能量。 与现有技术相比，本挤出机具有以下优点: 1、本挤出机在进料装置上设置电机二、搅动杆和毛刷，对进料管中的塑料颗粒进行搅拌，使塑料颗粒处于流动的状态，同时毛刷对过滤网进行清扫，过滤网不会堵塞，塑料颗粒能顺畅的进入到机架中，进料效率高。 2、本挤出机的进料管的内侧壁上设置有环形挡沿和加强筋，过滤网安装在环形挡沿和加强筋上，提高过滤网的安装强度，过滤网不会被压塌，不会被损坏，使用寿命长。 3、本挤出机设置了冷却水的循环系统，使进入到冷却腔中的冷却水在温度升高后，排到自然冷却塔的顶部，再逐级的流动到水池中自然冷却，不会污染环境，也不会造成能源的浪费。 【专利附图】【附图说明】 图1是本挤出机的整体结构示意图。 图2是本挤出机冷却水的循环示意图。 图3是本挤出机电机二、搅拌杆和毛刷的结构示意图。 图4是本挤出机进料管的俯视图。 图中，1、机架；2、螺杆；3、联轴器；4、变速器；5、电机一 ；6、进料管；7、电机二 ；8、主杆；9、搅拌杆；10、毛刷；11、环形挡沿；12、过滤网；13、冷却腔；14、自热冷却塔；15、水池；16、水泵；17、吸水管；18、进水管；19、出水管；20、冷却器；21、温度计；22、过滤装置；23、进料支管；24、支撑杆；25、加强筋；26、支撑脚；27、出料口。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2所示，本挤出机包括机架1、螺杆2、联轴器3、变速器4、电机一 5、进料管6、电机二 7、过滤网12、自热冷却塔14、水池15和水泵16。 机架I呈长条形，螺杆2位于机架I内，螺杆2的一端伸出机架I外依次与联轴器 3、变速器4和电机一 5相连,联轴器3、变速器4和电机一 5固定在地面上。机架I的底部具有一对支撑脚26，一对支撑脚26位于机架I的两端，支撑脚26使用膨胀螺栓与地面固连，与机架I固定在地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机，包括机架(1)，所述的机架(1)中安装有螺杆(2)，所述的螺杆(2)的一端伸出机架(1)外依次与联轴器(3)、变速器(4)和电机一(5)相连，所述的机架(1)上固连有进料管(6)，其特征在于，所述的进料管(6)的顶部固连有电机二(7)，所述的电机二(7)的主轴固连有主杆(8)，所述的主杆(8)的上固连有搅拌杆(9)，所述的主杆(8)的底部还固连有毛刷(10)，所述的进料管(6)内具有向内侧凸出的环形挡沿(11)，所述的环形挡沿(11)上固连有过滤网(12)，所述的毛刷(10)贴合在过滤网(12)的上表面，所述的机架(1)上还具有冷却腔(13)，所述的进料管(6)的内端位于冷却腔(13)内，所述的冷却腔(13)出水管(19)的出水口位于自热冷却塔(14)的顶部，所述的自热冷却塔(14)的底部具有水池(15)，所述的水池(15)旁设有水泵(16)，所述的水泵(16)的吸水管(17)位于水池(15)的底部，所述的冷却腔(13)的进水管(18)与水泵(16)的出水端相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春锋，唐海波，王勇，张俊杰，吴明忠，黄依凡，刘华，刘明建，
申请(专利权)人：海宁长昆包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33