圆台形管冲孔模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆台形管冲孔模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述上模座下方的左右两侧对称连接一压杆，压杆的下端连接竖直滑块，下模座的上方连接凹模，凹模的左右两侧分别设有支座，支座连接在下模座上，支座上侧移动连接水平滑块，水平滑块上连接冲孔凸模，冲孔凸模水平设置，凹模与支座之间设有支撑板，支撑板与水平滑块之间设有弹簧。圆台形管定位准确方便，两孔的轴对称度高，不会产生变形，产品质量高，避免了浪费，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆台形管冲孔模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述上模座下方的左右两侧对称连接一压杆，压杆的下端连接竖直滑块，下模座的上方连接凹模，凹模的左右两侧分别设有支座，支座连接在下模座上，支座上侧移动连接水平滑块，水平滑块上连接冲孔凸模，冲孔凸模水平设置，凹模与支座之间设有支撑板，支撑板与水平滑块之间设有弹簧。圆台形管定位准确方便，两孔的轴对称度高，不会产生变形，产品质量高，避免了浪费，降低了生产成本。【专利说明】 圆台形管冲孔模
本技术涉及冲压
，尤其涉及一种圆台形管冲孔模。
技术介绍
冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲孔模是将原材料冲压出各种型孔的模具，原材料可以是板材、圆形管材、圆台形管材等。如图4所示，是一种圆台形管制件的剖视图，其上有两个轴对称通孔，由于批量大，生产中采用冲孔模加工，普通的冲孔模在加工时，将圆台形管水平放入冲孔模，上下模具压合时将两个孔冲出。但这种冲孔模在加工过程中，通过上下压板将圆台形管定位，圆台形管定位不易，如果上下压板压合时过松，则圆台形管定位不准，很容易造成两个孔不对称；如果上下板压合过紧，则圆台形管很容易变形，严重影响产品质量，造成浪费。
技术实现思路
本技术要解决的问题是，针对现有技术的上述缺陷，提供一种圆台形管定位准确方便，两个孔轴对称度高，圆台形管不会产生变形的圆台形管冲孔模。 本技术的目的通过下述技术方案实现。圆台形管冲孔模，包括上模座、凸模、下模座、凹模，所述上模座下方的左右两侧对称连接一压杆，压杆的下端连接竖直滑块，两竖直滑块相向的侧面呈斜面，斜面从上至下向竖直滑块背向的侧面倾斜，下模座的上方连接凹模，凹模的上部呈圆台形，圆台上设有从左向右贯穿的水平状态的凹模通孔，凹模的左右两侧分别设有支座，支座连接在下模座上，支座上侧移动连接水平滑块，水平滑块上连接冲孔凸模，冲孔凸模水平设置，凹模与支座之间设有支撑板，冲孔凸模穿过支撑板直指凹模通孔，支撑板与水平滑块之间设有弹簧，水平滑块远离支撑板的一侧呈斜面，该斜面与其上方竖直滑块上的斜面为相同倾斜度。工作时，将圆台形管的原材料套入凹模上部，即圆台上，利用圆台的锥度定位，定位方便、准确，上模下行，竖直滑块推动水平滑块向凹模方向移动，弹簧压缩，冲孔凸模压向圆台形管的原材料，在其两侧冲压出通孔；上模上行，竖直滑块上移，水平滑块在弹簧弹力的作用下向外侧移动，冲孔凸模从制件中移出，水平滑块回复到原位，即可将制件取出。在加工过程中，圆台形管定位准确方便，两孔的轴对称度高，且此模具没有压板压在圆台形管上，圆台形管不存在产生变形的问题，产品质量高，避免了浪费，降低了生产成本。 作为优选，所述水平滑块呈斜面的一侧设有滑块座，滑块座固定连接在支座上侧，滑块座上设有第一 U形凹槽，竖直滑块位于第一 U形凹槽内，两者间隙配合。上模上下行时，竖直滑块在滑块座的第一 U形凹槽内移动，滑块座起导向作用，提高了竖直滑块移动的平稳度，提高水平滑块的移动平稳度，从而提高冲孔凸模与凹模通孔的对准度，使圆台形管上两孔的轴对称度更高。 作为优选，所述支座的上侧设有第二 U形凹槽，水平滑块设置在第二 U形凹槽内，两者间隙配合，结构简单，水平滑块移动平稳。 作为优选，所述上模座的下表面固定连接垫板，垫板的下表面固定连接固定板，压杆固定连接在固定板上。 作为优选，所述固定板下表面的左右两侧分别固定连接导套，导套位于压杆的外侦牝下模座上表面的左右两侧分别固定连接导柱，导套与导柱上下对应，导套导柱提高了冲孔凸模冲孔时位置的准确度，进一步提高圆台形管上两孔的对称度。 作为优选，所述上模座的上方连接一模柄，上模座安装在压力机上时定位准确方便。 本技术的有益效果是，在加工过程中，圆台形管定位准确方便，两孔的轴对称度高，且此模具没有压板压在圆台形管上，圆台形管不存在产生变形的问题，产品质量高，避免了浪费，降低了生产成本，操作方便，凹模与凸模对准度高，不易产生干涉，上模座安装方便准确。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术滑块座的结构示意图。 图3是本技术支座的结构示意图。 图4是制件的剖视图。 【具体实施方式】 下面将本技术结合附图和实施例作进一步详述: 实施例，如图1至图3所示，圆台形管冲孔模，由上模与下模组成，上模包括模柄 3、上模座4、垫板5、固定板6、压杆7、竖直滑块8等，模柄固定连接在上模座上表面，上模座下表面连接垫板，垫板下表面连接固定板，上模座、垫板、固定板通过圆柱销I与螺钉2固定连接在一起，压杆有两个，压杆的上端通过台阶式固定连接在固定板左右两侧的下表面，压杆的下端固定连接竖直滑块，竖直滑块的基本形状呈长方体，两竖直滑块相向的侧面呈斜面，斜面从上至下向竖直滑块背向的侧面倾斜。下模包括下模座18、凹模16、支座11、水平滑块10、冲孔凸模14、支撑板15、滑块座9、弹簧19等，凹模通过圆柱销固定连接在下模座的上表面，凹模的下部呈圆柱形，凹模的上部呈圆台形，圆台上设有从左向右贯穿的水平状态的凹模通孔，凹模的右侧设置支撑板15，支撑板竖直设置在下模座的上表面，支撑板的右侧设置支座11，支座如图3所示，基本形状呈长方体，支座的上侧设有第二 U形凹槽111，U形凹槽从左侧面开始向右延伸一段距离，没有贯穿至右侧面，所以支座上侧面的右侧没有U形凹槽，水平滑块设置在第二 U形凹槽内，两者间隙配合。支座通过圆柱销12及螺钉13固定连接在下模座上表面，支撑板通过螺钉与支座固定连接，水平滑块的基本形状呈长方体，水平滑块朝向支撑板一面的下侧设有凹孔，支撑板朝向水平滑块的一面相对应也设有凹孔，弹簧固定连接在两个凹孔中，水平滑块朝向支撑板一面的上侧固定连接冲孔凸模14，冲孔凸模水平设置，冲孔凸模穿过支撑板直指凹模通孔，水平滑块的右上侧呈斜面，该斜面与其上方竖直滑块上的斜面为相同倾斜度。水平滑块的右侧设置滑块座9，滑块座固定连接在支座上侧面的右侧，滑块座上设有从上向下延伸的第一 U形凹槽91，竖直滑块位于第一U形凹槽内，两者间隙配合。凹模的左侧设置有与右侧对称的、结构相同的支撑板、支座、水平滑块、冲孔凸模、滑块座及弹簧，安装及连接方法也相同。固定板下表面的左右两侧分别固定连接导套21，导套位于压杆的外侧，下模座上表面的左右两侧分别固定连接导柱20，导套与导柱上下对应。工作时，将圆台形管的原材料17套入凹模上部，即圆台上，利用圆台的锥度定位，定位方便、准确，上模下行，竖直滑块推动水平滑块向凹模方向移动，弹簧压缩，冲孔凸模压向圆台形管的原材料，在其两侧冲压出通孔；上模上行，竖直滑块上移，水平滑块在弹簧弹力的作用下向外侧移动，冲孔凸模从制件中移出，水平滑块回复到原位，即可将制件取出。在加工过程中，圆台形管定位准确方便，两孔的轴对称度高，且此模具没有压板压在圆台形管上，圆台形管不存在产生变形的问题，产品质量高，避免了浪费，降低了生产成本。 以上所述为本技术较佳的【具体实施方式】，并非以此限定本技术的实施范围。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
圆台形管冲孔模 ，包括上模座、凸模、下模座、凹模，其特征是，所述上模座下方的左右两侧对称连接一压杆，压杆的下端连接竖直滑块，两竖直滑块相向的侧面呈斜面，斜面从上至下向竖直滑块背向的侧面倾斜，下模座的上方连接凹模，凹模的上部呈圆台形，圆台上设有从左向右贯穿的水平状态的凹模通孔，凹模的左右两侧分别设有支座，支座连接在下模座上，支座上侧移动连接水平滑块，水平滑块上连接冲孔凸模，冲孔凸模水平设置，凹模与支座之间设有支撑板，冲孔凸模穿过支撑板直指凹模通孔，支撑板与水平滑块之间设有弹簧，水平滑块远离支撑板的一侧呈斜面，该斜面与其上方竖直滑块上的斜面为相同倾斜度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐益红，
申请(专利权)人：徐益红，
类型：新型
国别省市：浙江;33