【技术实现步骤摘要】
双金属平面轴承毛坯制备用装置及制备方法
本专利技术涉及一种双金属平面轴承毛坯制备用装置和方法,属于离心铸造生产装置领域。
技术介绍
钢背铜铅合金双金属平面生产过程中常采用静置浇注法、粉末烧结法和电镀等。静置浇注法中钢背与铜铅合金的结合层处夹杂较难上浮于表面,且容易产生缩孔缩松等缺陷,该方法中一般还需浇注大量的合金才能获得合格成品,工艺出品率低。粉末烧结法中工艺简单,生产效率高,但钢背与铜合金层的结合强度低,只能适应较低载荷的工况。电镀方法中其不仅费时,而且还污染环境,同时当电镀层超过一定的厚度时,钢基与所覆金属之间的结合强度也不理想。此类平面滑动轴承中,铜合金中的合金元素密度差相差大,上述工艺均难以防止偏析现象。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种制备双金属平面轴承毛坯用加热装置。本专利技术的第二目的是提供一种制备双金属平面轴承毛坯用冷却装置。本专利技术的第三目的是提供一种能使钢背与合金层的结合良好,减少偏析的双金属平面轴承的制备方法。实现本专利技术第一专利技术目的的技术方案为:一种制备双金属平面轴承毛坯用加热装置,包括感应器、感应器内衬、耐火砖、可旋转的支撑座和模具底座,所述感应器内衬贴于感应器的内壁,所述感应器和感应器内衬的截面均为矩形,所述感应器置于耐火砖上,所述模具底座设置在支撑座的顶部,所述耐火砖具有通孔,所述模具底座松配合地穿过通孔且伸在感应器内衬的内腔中,所述模具底座具有安装槽。优选的,所述感应器内衬为耐火泥烧制内衬或石棉内衬。优选的,所述感应器内衬的外壁和感应器的内壁之间为间隙配合。优选的,所述模具底座的顶面为凹弧面,所述安装槽的底面 ...
【技术保护点】
一种制备双金属平面轴承毛坯用加热装置(1),其特征在于:包括感应器(11)、感应器内衬(12)、耐火砖(14)、可旋转的支撑座(15)和模具底座(13),所述感应器内衬(12)贴于感应器(11)的内壁,所述感应器(11)和感应器内衬(12)的截面均为矩形,所述感应器(11)置于耐火砖(14)上,所述模具底座(13)设置在支撑座(15)的顶部,所述耐火砖(14)具有通孔(14‑1),所述模具底座(13)松配合地穿过通孔(14‑1)且伸在感应器内衬(12)的内腔(12‑1)中,所述模具底座(13)具有安装槽(13‑1)。
【技术特征摘要】
1.一种双金属平面轴承毛坯制备用装置,其特征在于:具有加热装置(1)和冷却装置(2),所述加热装置(1)包括感应器(11)、感应器内衬(12)、耐火砖(14)、可旋转的支撑座(15)和第一模具底座(13),所述感应器内衬(12)贴于感应器(11)的内壁,所述感应器(11)和感应器内衬(12)的截面均为矩形,所述感应器(11)置于耐火砖(14)上,所述第一模具底座(13)设置在支撑座(15)的顶部,所述耐火砖(14)具有通孔(14-1),所述第一模具底座(13)松配合地穿过通孔(14-1)且伸在感应器内衬(12)的第一内腔(12-1)中,所述第一模具底座(13)具有第一安装槽(13-1);所述冷却装置(2)包括储水器(22)、第二模具底座(23)和振动器(25),所述储水器(22)具有第二内腔(22-1)、进水口(21)和出水口(24),储水器(22)的周壁内设有水流通道(22-2),进水口(21)位于储水器(22)的顶部且与水流通道(22-2)连通,出水口(24)位于储水器(22)的第二内腔(22-1)底部且与水流通道(22-2)及第二内腔(22-1)连通,所述第二模具底座(23)设在储水器(22)的第二内腔(22-1)底部,第二模具底座(23)具有第二安装槽(23-1),所述储水器(22)的底部置于振动器(25)之上。2.根据权利要求1所述的双金属平面轴承毛坯制备用装置,其特征在于:所述感应器内衬(12)由耐火泥烧制而成或由石棉板制作而成。3.根据权利要求1所述的双金属平面轴承毛坯制备用装置,其特征在于:所述感应器内衬(12)的外壁和感应器(11)的内壁之间为间隙配合。4.根据权利要求1所述的双金属平面轴承毛坯制备用装置,其特征在于:所述第一模具底座(13)的顶面为凹弧面,所述第一安装槽(13-1)的底面为凹弧面。5.根据权利要求1所述的双金属平面轴承毛坯制备用装置,其特征在于:所述第一模具底座(13)固定在支撑座(15)的顶部中心位置。6.根据权利要求1所述的双金属平面轴承毛坯制备用装置,其特征在于:所述耐火砖(14)的厚度为40mm±5mm。7.根据权利要求1所述的双金属平面轴承毛坯制备用装置,其特征在于:所述进水口(21)为2个或2个以上且均匀分布在储水器(22)的顶部,出水口(24)为2个或2个以上且均匀分布在储水器(22)的第二内腔(22-1)的底部,出水口(24)和相应的进水口(21)处于同一垂直线上。8.根据权利要求7所述的双金属平面轴承毛坯制备用装置,其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐贵宝,李娄明,
申请(专利权)人:南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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