一种铸铁管柔性接口密封圈及其制备方法技术

技术编号:10679636 阅读:369 留言:0更新日期:2014-11-26 13:06
本发明专利技术涉及一种铸铁管柔性接口密封圈,由以下重量份的组分构成:氯丁胶40~60重量份;丁苯胶15~35重量份;乙丙胶15~35重量份;氧化锌1~10重量份;硬脂酸0.5~2重量份;炭黑30~50重量份;软化剂5~15重量份;硫化剂1~8重量份。其制备方法为:将氯丁胶、丁苯胶、氧化锌;硬脂酸;炭黑;软化剂,硫化剂混合后经硫化生产线进行硫化,制得母胶A;将乙丙胶、氧化锌;硬脂酸;炭黑;软化剂,硫化剂混合后经硫化生产线进行硫化,制得母胶B;将上述母胶A、母胶B进行共混,在压力10~30MPa,加热温度380~400℃进行模压成型,保温10~15分钟后,冷却至室温即得密封圈成品。本发明专利技术的密封圈具有力学性能好、耐酸碱及耐油性能,保证密封圈具有较长使用寿命,降低管道维修成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铸铁管柔性接口密封圈,由以下重量份的组分构成:氯丁胶40~60重量份;丁苯胶15~35重量份;乙丙胶15~35重量份;氧化锌1~10重量份;硬脂酸0.5~2重量份;炭黑30~50重量份;软化剂5~15重量份;硫化剂1~8重量份。其制备方法为:将氯丁胶、丁苯胶、氧化锌;硬脂酸;炭黑;软化剂,硫化剂混合后经硫化生产线进行硫化,制得母胶A;将乙丙胶、氧化锌;硬脂酸;炭黑;软化剂,硫化剂混合后经硫化生产线进行硫化,制得母胶B;将上述母胶A、母胶B进行共混,在压力10~30MPa,加热温度380~400℃进行模压成型,保温10~15分钟后,冷却至室温即得密封圈成品。本专利技术的密封圈具有力学性能好、耐酸碱及耐油性能,保证密封圈具有较长使用寿命,降低管道维修成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种管道柔性接口连接件用密封圈,特别是。
技术介绍
铸铁管道主要用于排水,而铸铁管道接口为了减震和易连接,已越来越离不开管束(连接件)产品。管束产品中所使用的密封圈对管道的密封起到至关重要的作用。 随着人们生活水平的提高,含有化学原料的物质被人们更广泛的使用,而这些化学物质对密封圈性能的要求越来越高,不仅仅是排水、耐振动,更要求耐酸、耐碱、耐油、耐老化,以达到更长的使用寿命。而现有的密封圈在应对较为恶劣的管道环境时,其使用寿命较短,频繁的更换造成管道维修成本的增加。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种力学性能好、耐酸碱及其他化学物质、使用寿命长、降低管道维修成本的铸铁管柔性接口密封圈。 本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的: 一种铸铁管柔性接口密封圈,其特征在于:该密封圈的材料由以下重量份的组分构成: 【权利要求】1.一种铸铁管柔性接口密封圈,其特征在于:该密封圈的材料由以下重量份的组分构成:氯丁胶40~60重量份;丁苯胶15~35重量份;乙丙胶15~35重量份;氧化锌I~1重量份;硬脂酸0.5~2重量份;炭黑30~50重量份; 软化剂5~15重量份;硫化剂I~8重量份。2.一种铸铁管柔性接口密封圈的制备方法,其特征在于:其步骤为:将氯丁胶40~60Kg、丁苯胶 15 ~35Kg、氧化锌 0.25 ~2.5Kg ;硬脂酸 0.125 ~0.5Kg ;炭黑 7.5 ~12.5Kg ;软化剂1.25~3.75Kg,硫化剂0.25~2Kg混合后经硫化生产线进行硫化,制得母胶A ; 将乙丙胶15~35Kg、氧化锌0.75~7.5Kg ;硬脂酸0.375~1.5Kg ;炭黑22.5~.37.5Kg ;软化剂3.75~11.25Kg,硫化剂7.5~6Kg混合后经硫化生产线进行硫化,制得母胶B; 将上述母胶A、母胶B进行共混,在压力10~30MPa,加热温度380~400°C进行模压成型,保温10~15分钟后,冷却至室温即得密封圈成品。【文档编号】B29C43/58GK104163959SQ201410243382【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日 【专利技术者】张中华 申请人:天津市凯诺实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁管柔性接口密封圈,其特征在于:该密封圈的材料由以下重量份的组分构成:

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张中华
申请(专利权)人:天津市凯诺实业有限公司
类型:发明
国别省市:天津;12

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