柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺制造技术

一种柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺，步骤为：ａ．铸模清理残余涂层。ｂ．如果使用新铸模，首先必须除油除锈，再对铸模进行预热。ｃ．温度合适、内表面干净的铸模及时送到喷涂工位，在旋转电机驱动下铸模高速旋转，准备喷涂。ｄ．当铸模转速达到要求后，启动高压无气喷涂机。ｅ．喷涂小车带动喷枪在铸模内均匀喷涂。ｆ．将喷涂后的铸模及时送到离心机工位，进行离心浇注铁水，铁水冷却成灰口铸铁管，当温度合适后，即可拔管，拔管后重复进行下一循环。它具有涂料散失量小、涂层致密性好、强度高、涂料雾化易控制、生产效率高的优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺。(二)、
技术介绍
目前，国内柔性接口灰口铸铁管生产工艺都应用有气喷涂，有气喷涂主要缺点如下(1)、涂料散失量大，有两方面影响a、造成环境污染，易引起矽肺病；b、涂料浪费严重，通过统计，用该工艺涂料利用系数仅在80～90％。(2)、涂层致密性差，强度低，有两方面影响a、导致废品率高。由于在涂层表面浇注1450℃的高温铁水，在浇注瞬间，强烈的热交换作用导致涂层脱落，形成夹渣，使产品报废，该工艺合格率一般在80～85％；b、铸模寿命低。当涂层被铁水冲刷掉后，铁水将直接作用在铸模内表面，造成铁水与铸模粘合，或将铸模表面冲成凹坑，使铸模寿命大大降低。此工艺铸模寿命一般浇注1000支左右。(3)、涂料雾化不易控制。如果压缩空气的气压不稳定，或喷嘴磨损都会严重影响雾化效果，造成涂层表面粗糙度大，引起产品表面粗糙度大。此工艺表面粗糙度一般Ra10～20。(4)、生产效率低。由于应用压缩空气雾化涂料，喷涂量较小，当喷涂量增大时，则雾化不良，此工艺喷涂时间一般在2～3分钟，所以生产效率低，一小时生产20～30支灰铁管。(三)、
技术实现思路
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【技术保护点】
一种柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺，本专利技术的工艺步骤是：ａ、铸模清理残余涂层，当铸模浇注完铁水并将灰口铸铁管拔除后，铸模内表面会有部分残余涂层，在重新喷涂前必须将残余涂层清理干净，才能得到厚度均匀的涂层；其特征在于：ｂ、预热，如果使用新铸模，首先必须除油除锈，再对铸模进行预热；ｃ、温度合适、内表面干净的铸模及时送到喷涂工位，在旋转电机驱动下铸模高速旋转，准备喷涂；ｄ、当铸模转速达到要求后，启动高压无气喷涂机；ｅ、喷涂小车带动喷枪在铸模内均匀喷涂；ｆ、将喷涂后的铸模及时送到离心机工位，进行离心浇注铁水，铁水冷却成灰口铸铁管，当温度合适后，即可拔管，拔管后重复进行下一循环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范英俊，刘明忠，杨彬，王黎晖，张鑫，金美余，李晓兵，张宏伟，闫玉凤，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]