本实用新型专利技术涉及一种尼龙超细纤维长丝，单根纤维1F由20～30根细丝状(0.2dpf左右)组分A和在组分A外围和空隙内包围并填充的组分B组成；所述组分A质量百分含量为85％～95％、组分B质量百分含量为5％～15％；所述组分A结晶度为70％～90％，组分B结晶度为5％～40％；本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：采用本实用新型专利技术尼龙超细纤维长丝制造皮感基布，采用低温处理开纤、起绒磨绒处理，酸性染料80～120℃低温染色，易于上色，不会产生染色污水，不会对环境造成染色污染，降低了能耗，且产品质量大为提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种尼龙超细纤维长丝，单根纤维1F由20～30根细丝状(0.2dpf左右)组分A和在组分A外围和空隙内包围并填充的组分B组成；所述组分A质量百分含量为85％～95％、组分B质量百分含量为5％～15％；所述组分A结晶度为70％～90％，组分B结晶度为5％～40％；本技术的有益效果主要体现在：采用本技术尼龙超细纤维长丝制造皮感基布，采用低温处理开纤、起绒磨绒处理，酸性染料80～120℃低温染色，易于上色，不会产生染色污水，不会对环境造成染色污染，降低了能耗，且产品质量大为提高。【专利说明】一种尼龙超细纤维长丝及皮感绒织物(—)
本技术涉及一种尼龙超细纤维长丝，以及利用该尼龙超细纤维长丝制成的皮感绒织物。 (二)
技术介绍
超细纤维长丝面料现在人们的生活中应用越来越广泛，主要应用于男女高档休闲夹克、风、休闲西服、裤料、休闲棉衣、休闲羽绒服面料。一般主要采用海岛超细纤维长丝或者涤纶锦纶超细纤维长丝制造，织物通过预缩、碱减量开纤、预定型、拉毛磨毛、染色等工序来生产这类皮感绒面料。 一般超细纤维长丝皮感绒织物大部分需要进行化纤纺丝和后整理染色加工。例如中国专利第 83109961 号、第 76102732 号、79108906 号、第 8110032 号、第 200410000690.7号，是通过化纤开纤和机械开纤后，对织物的超纤纤维进行染色。由于麂皮绒面料采用的是涤纶海岛纤维、涤锦超细纤维等纤维制造，经过开纤后纤维的纤度达到0.2dtex左右。纤维的比表面积达到常规纤维的几十倍，因此分散染料染色时纤维的表面的吸附能力大大加强。有的染料与纤维结合染色，而1/4?1/3染料吸附在纤维的表面，往往在面料清洗的时候进入污水，增加COD排放，造成环境污染。 (三)
技术实现思路
本技术目的是提供一种尼龙超细纤维长丝，可采用酸性染料染色方法，而不是采用分散染料130°C的高温染色，首先降低染色温度为80?120°C，节约热能，降低消耗，并提高染色牢度，减少污染，减少排放，保护环境。 本技术采用的技术方案是: 一种尼龙超细纤维长丝，单根纤维IF由20?30根细丝状组分A和在组分A外围和空隙内包围并填充的组分B组成，细丝状组分A的单根细丝细度为0.2±0.05dtex，其(组分A)截面为圆形、五角星形★或三叶形Y等形状。 所述组分A质量百分含量为85%?95%、组分B质量百分含量为5%?15% ;所述组分A结晶度为70 %?90 %，组分B结晶度为5 %?40 % ;所述组分A选自下列高分子材料之一:尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12，优选为尼龙6或尼龙66 ;所述组分B为单体一和单体二的聚合物，所述单体一为下列之一:己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1，4 二羟酸、1，6己二胺、三甲基-1，6己二胺、4，4’ - 二氨基-二环己基丙烷、异氟尔酮二胺、己内酰胺、4、4’ - 二苯基甲烷二异氰酸脂，优选为间苯二甲酸或己二酸；所述单体二为下列之一:甲酸、对烃基苯甲酸、间苯甲二酸、乙二醇、甲醇、乙二酯，优选为二甲酸或乙二醇。 本技术所使用的A、B两种聚合物物性差异较大，在进行开纤加工时很容易使纤维开纤，因此，A组份采用高结晶度的聚合物，周围易分解的B组份采用低结晶度的聚合物。所述尼龙超细纤维长丝截面参见图1，中间的小圆形为A组份，A组份周围包覆白色B组份为A组份的包裹粘结材料。将该纤维制成基布(坯布)后，通过收缩处理，纤维经气流和水浴流搓揉撞击，减量开纤，加入溶解去除B份，纤维的结构形成A组份的蓬松丝束，每个细丝细度dpf为0.2dtex左右，本技术根据这个原理来设计专利技术尼龙超细纤维、基布和制作皮感绒织物。 所述尼龙超细纤维长丝由组分A和组分B在纺丝温度160°C?290°C、卷曲速度2800?3600m/min条件下以复合纺丝方法制成。 本技术还涉及一种利用所述尼龙超细纤维长丝制制成的皮感绒织物，所述皮感绒织物坯布以锦纶长丝做经纱、以所述尼龙超细纤维长丝做纬丝，经纬密度:(68?78)*(60?68)根/cm，组织为1/2左斜。所述坯布再经预缩、开纤、预定型、磨绒、酸性染料染色、毛效整理等操作，得到皮感绒织物成品。 具体的，所述皮感绒织物制作方法如下: (I)坯布制作:以锦纶长丝做经纱、以所述尼龙超细纤维长丝做纬丝，经纬密度:(68?78) * (60?68)根/cm,组织为1/2左斜； (2)皮感绒织物制作:将步骤(I)坯布先85°C预缩30min，然后95°C热水处理40min后，在80°C下开纤40min，开纤所用试剂为苯甲醇2%?6% (对布重量比，下同)、丁基缩水甘油醚1%、Na0H2%?4%，坯布与水重量之比为1:10?15 ;然后经预定型、磨绒、80?120°C酸性染料染色、毛效整理，得到所述皮感绒织物成品。经开纤处理后，组分B溶解在水中，高结晶度的组分A尼龙超细纤维长丝随时便突出体现出来(参见图2)。 具体的，所述毛效整理参数如下:采用碳刷对织物进行毛效整理，碳刷速度15米/min，第I辊正转、第2辊反转、第3辊正转，对应碳刷目数分别为200目、240目、300目。 本技术利用高结晶度的尼龙A组份和和低结晶度易被溶解的B组份采用复合纺丝技术纺丝；利用锦纶长丝做经纱，所制造的尼龙超细纤维长丝做纬丝，制造皮感坯布，经过酸性染料染色，尼龙超细纤维长丝基布表面染料进入纤维内部与纤维分子反应，颜色鲜艳牢固，不会产生掉色现象，染色牢度大幅提高，从原有的2.5级提高到3.0级及以上。主要指标:摩擦色牢度:干磨3.0级及以上，湿磨3.0级及以上；水洗色牢度:水浸3.0级及以上，沾色3.0级及以上；皂洗色牢度:水浸3.0级及以上，沾色3.0级及以上，提高和改善人们的衣着水准和生活质量，并填补了国内空白。 本技术的有益效果主要体现在:采用本技术尼龙超细纤维长丝制造皮感基布，采用低温处理开纤、起绒磨绒处理，酸性染料低温染色，易于上色，不会产生染色污水，不会对环境造成染色污染，降低了能耗，且成品尼龙皮感绒织物质量大为提高。 (四) 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术尼龙超细纤维长丝单根纤维IF截面示意图； 图2为本技术尼龙超细纤维长丝进行染色加工后的单根纤维截面示意图； A为尼龙高结晶度聚合物，B为低结晶度聚合物。 (五) 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本技术进行进一步描述，但本技术的保护范围并不仅限于此: 实施例1: (I)尼龙超细纤维长丝的制作: 组分A为尼龙6，质量百分含量为90%，结晶度为85% ； 组分B为间苯二甲酸和甲醇的单体聚合物，质量百分含量为10%，结晶度为30%。 采用复合纺丝方法，纺丝温度200°C?250°C、卷曲速度3000?3200m/min条件下制成。制得的尼龙超细纤维长丝100D/24F*24截面示意图参见图1，该纤维包含中间尼龙聚合物A和以海洋形式包围聚合物A的聚合物B。如图示，由B包围的纤维中有21个圆圈的A组份(单纤细度0.2dtex左右)，说明该纤维中岛屿数为21个，实际生产中，该岛屿数本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种尼龙超细纤维长丝，单根纤维1F由20～30根细丝状组分A和在组分A外围和空隙内包围并填充的组分B组成，所述细丝状组分A的单根细丝细度为0.2±0.05dtex，其截面为圆形、五角星形或三叶形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继东，徐华，陶志均，陶建军，金志芳，
申请(专利权)人：杭州汇维仕永盛染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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