一种刷洗机刷辊自动调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种刷洗机刷辊自动调整装置，包括提升装置，挤干辊、刷辊及气缸，所述刷辊安装在一轴承座上，挤干辊安装在刷辊上方，提升装置与刷辊连接，气缸安装在轴承座下部并与轴承座连接，所述提升装置包括提升电机、丝杆、挡块及限位螺母，所述提升电机位于丝杆的顶部，挡块与丝杆的底部连接，限位螺母安装在轴承座上，挡块的端部与限位螺母相互啮合连接，所述刷辊与一驱动电机电连接并通过驱动电机进行驱动，驱动电机与刷洗机的控制系统电连接，驱动电机上安装有电流互感器。本实用新型专利技术设计合理，使用精确高，有效提升了钢带表面刷洗质量，同时节省人力成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种刷洗机刷辊自动调整装置，包括提升装置，挤干辊、刷辊及气缸，所述刷辊安装在一轴承座上，挤干辊安装在刷辊上方，提升装置与刷辊连接，气缸安装在轴承座下部并与轴承座连接，所述提升装置包括提升电机、丝杆、挡块及限位螺母，所述提升电机位于丝杆的顶部，挡块与丝杆的底部连接，限位螺母安装在轴承座上，挡块的端部与限位螺母相互啮合连接，所述刷辊与一驱动电机电连接并通过驱动电机进行驱动，驱动电机与刷洗机的控制系统电连接，驱动电机上安装有电流互感器。本技术设计合理，使用精确高，有效提升了钢带表面刷洗质量，同时节省人力成本。【专利说明】一种刷洗机刷辊自动调整装置
本技术涉及一种用于不锈钢退火酸洗线的刷洗机，尤其涉及一种刷洗机刷辊自动调整装置。
技术介绍
冶金企业原料退火酸洗线的刷洗机主要包括刷辊、控制刷辊的接近开关、接近开关感应装置。当机组运行时，钢带与刷辊接触，通过刷辊旋转将钢带表面的酸花印、水印及其他污垢去掉，确保不锈钢表面光洁无污物。而刷辊旋转的条件必须是处于关闭状态，即与钢带接触。如果刷辊处于打开状态(不与钢带接触)，不仅刷辊停止旋转，更重要的是不锈钢表面的酸花印、水印等无法清除，影响不锈钢表面质量。 目前用于冷轧行业的刷洗机大多采用毛刷辊对钢带表面进行清刷，刷辊通过电机带动，刷洗机刷辊一般会是偶数支，每组附以支撑辊支撑，比如刷洗机有四组辊，第一组及第四组为挤干辊，第二组、第三组为毛刷辊组装，如第二组辊，毛刷在上的话，第三组辊就是毛刷在下。由于钢带的厚度，板型会发生变化，所以刷辊的高度位置也需要实时发生变化，如果刷辊高度太低，刷辊刷不到钢带表面，钢带表面质量得不到保证，如果刷辊高度过高，钢带给刷辊的摩擦力会增大，刷辊电机的转矩增大，如果长时间负荷运行，会导致电机烧坏。一般刷洗机是通过手动转动丝杆，大概的提升一下位置，靠经验来调节，这样控制不是很精确，也浪费人力资源。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种刷洗机刷辊自动调整装置，实现自动调整刷辊位置，保护刷辊电机。 本技术的具体方案如下:一种刷洗机刷辊自动调整装置，包括提升装置，挤干辊、刷辊及气缸，所述刷辊安装在一轴承座上，挤干辊安装在刷辊上方，提升装置与刷辊连接，气缸安装在轴承座下部并与轴承座连接，所述提升装置包括提升电机、丝杆及挡块，所述提升电机位于丝杆的顶部，挡块与丝杆的底部连接，在轴承座上安装有限位螺母，挡块的端部与限位螺母相互啮合连接并且在上下方向与轴承座固接，所述刷辊与一驱动电机电连接并通过驱动电机进行驱动，驱动电机上安装有电流互感器。 进一步的，所述挤干辊与刷辊相互配合并向相反方向转动。 进一步的，所述丝杆上设有外螺纹。 进一步的，所述挡块包括一连接柱及一挡板，挡板通过一法兰盘垂直安装在连接柱上。 进一步的，所述连接柱顶端为中空结构，中空结构内设有与所述丝杆的外螺纹相配合的内螺纹。 进一步的，所述电流互感器与刷洗机的控制系统电连接。 与现有技术相比，本技术设计合理，控制方便，通过在丝杆上设置一个提升电机，提升电机来驱动丝杆运动装，从而可以精确定位刷辊的位置，保证刷洗后钢带表面质量，同时节省人力成本。另外，安装一个电流互感器，通过电流互感器检测刷辊电机电流，由电流互感器反馈控制系统并控制刷辊的提升高度，从而保护控制刷辊的电机，延长了电机的使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本技术所述的刷洗机刷辊自动调整装置结构示意图； 附图2是附图1所述提升装置的结构示意图； 附图3是附图1所述刷辊的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。 如图1、图3所示，一种刷洗机刷辊自动调整装置，包括提升装置1，挤干辊2、刷辊3及气缸4，所述刷辊3安装在一轴承座31上，所述挤干辊2安装在刷辊3上方，所述挤干辊2与刷辊3相互配合并向相反方向转动，用于对钢带表面进行清刷，钢带从挤干辊2与刷辊3的中间穿过，刷辊3对钢带表面进行洗刷，提升装置I与刷辊3连接，气缸4安装在轴承座31下部并与轴承座31连接，气缸4能够将轴承座31向上顶或下降，利用气缸4快速将刷辊3定位。 所述提升装置I包括提升电机11、丝杆12及挡块13，提升装置I用于精确定位刷辊3的位置，保证刷洗后钢带表面质量，所述提升电机11位于丝杆12的顶部，挡块13与丝杆12的底部连接，挡块13为L型，挡块13 —端伸入至轴承座31内，与轴承座31在上下方向固接，在轴承座31上安装有限位螺母311，挡块3的端部与限位螺母311相互啮合连接。 如图2所示，所述丝杆12上设有外螺纹121，挡块13包括一连接柱131及一挡板132，挡板132通过一法兰盘133垂直安装在连接柱131上，连接柱131顶端为中空结构，中空结构内设有与所述丝杆12的外螺纹121相配合的内螺纹(图未示出)，丝杆12与连接柱131通过螺纹连接，通过提升电机11驱动丝杆12旋转，由丝杆12旋转驱动连接柱131带动挡块13上下移动。 如图3所示，所述刷辊3与一驱动电机32电连接并通过驱动电机32进行驱动，驱动电机32上安装有电流互感器321，电流互感器321与控制系统电连接，电流互感器321用于检测刷辊驱动电机的三相电流，将检测的电流传送至控制系统，由控制系统控制提升装置I上下移动，以精确定位刷辊3的位置。 本技术的工作原理如下:控制系统采用提升电机11驱动丝杆12提升挡块13的位置，挡块13和限位螺母311进行啮合，当挡块13上升时，由于气缸4只有伸出及缩回状态，对刷辊3的定位是很初步的，是无法精确定位，但同时气缸4有弹性，利用气缸4快速度将轴承座31向上顶或下降。当轴承座31快速度定位后，刷辊3的电机一直在驱动刷辊，此时通过电流互感器321检测刷辊驱动电机32的三相电流，将检测的电流传送至控制系统，控制系统将电流设定值的上限值和下限值进行比较，当检测的电流大于设定值的上限值，提升电机11正转，带动丝杆12向下运动，从而使轴承座31向下运动，减少刷辊驱动电机32的负载；当检测的电流小于设定值的下限值，提升电机11反转，带动丝杆12向上运动，从而使轴承座31向上运动，增加与钢带表面的接触，从而可以通过检测刷辊3的电流来控制提升机的升降，可以精确定位刷辊3的位置，保证刷洗后钢带表面质量，同时有利于保护刷辊电机及其它机械设备的受命，实现在线精确控制刷辊位置的功能。 本技术通过在丝杆上设置一个提升电机，提升电机来驱动丝杆运动装，从而可以精确定位刷辊的位置，保证刷洗后钢带表面质量，同时节省人力成本。另外，安装一个电流互感器，通过电流互感器检测刷辊电机电流，由电流互感器反馈控制系统并控制刷辊的提升高度，从而保护控制刷辊的电机。 以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刷洗机刷辊自动调整装置，包括提升装置(1)，挤干辊(2)、刷辊(3)及气缸(4)，所述刷辊(3)安装在一轴承座(31)上，挤干辊(2)安装在刷辊(3)上方，提升装置(1)与刷辊(3)连接，气缸(4)安装在轴承座(31)下部并与轴承座(31)连接，其特征在于：所述提升装置(1)包括提升电机(11)、丝杆(12)及挡块(13)，所述提升电机(11)位于丝杆(12)的顶部，挡块(13)与丝杆(12)的底部连接，在轴承座(31)上安装有限位螺母(311)，挡块(3)的端部与限位螺母(311)相互啮合连接并且在上下方向与轴承座(31)固接，所述刷辊(3)与一驱动电机(32)电连接并通过驱动电机(32)进行驱动，驱动电机(32)上安装有电流互感器(321)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，刘自然，卢威，
申请(专利权)人：肇庆宏旺金属实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44