本实用新型专利技术公开了一种带钢酸洗酸液回收装置，其技术方案要点包括装置主体，所述装置主体包括有壳体，所述壳体设有进料口、出料口，所述壳体内设有轧辊组，所述轧辊组由上下两根平行的轧辊组成，且上下两根轧辊间设有供带钢穿过的间隙，所述轧辊表面覆盖有刮套，所述轧辊组包括有第一轧辊组、第二轧辊组，所述第一轧辊组的高度低于第二轧辊组，所述第一轧辊组靠近进料口的一侧设置，所述第二轧辊组靠近出料口的一侧设置，所述壳体由进料口至出料口呈向上倾斜设置，所述出料口固定连接有用于与物料表面接触的刮条。本实用新型专利技术能对带钢表面附着的酸液进行有效的回收利用，大大降低酸液的流失，节约企业的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种带钢酸洗酸液回收装置，其技术方案要点包括装置主体，所述装置主体包括有壳体，所述壳体设有进料口、出料口，所述壳体内设有轧辊组，所述轧辊组由上下两根平行的轧辊组成，且上下两根轧辊间设有供带钢穿过的间隙，所述轧辊表面覆盖有刮套，所述轧辊组包括有第一轧辊组、第二轧辊组，所述第一轧辊组的高度低于第二轧辊组，所述第一轧辊组靠近进料口的一侧设置，所述第二轧辊组靠近出料口的一侧设置，所述壳体由进料口至出料口呈向上倾斜设置，所述出料口固定连接有用于与物料表面接触的刮条。本技术能对带钢表面附着的酸液进行有效的回收利用，大大降低酸液的流失，节约企业的生产成本。【专利说明】带钢酸洗酸液回收装置
本技术涉及一种钢管生产设备，更具体地说它涉及一种带钢酸洗酸液回收 >J-U ρ?α装直。
技术介绍
在钢管生产过程中，都需要对其原料进行加工，其原料通常为带钢，刚进购的粗制带钢需经过多道工序将其加工成表面平整、光滑，厚度，宽度都符合生产标准的精致带钢。其中一道工序便是对粗制带钢进行酸洗，去除上面的氧化层，酸洗主要将粗制带钢原料通过一道较长的酸池内进行，在酸洗完毕，粗制带钢离开酸池进入下一道工序时，其表面通常还附着有酸液，不对酸液进行回收利用会造成很大的浪费，给企业造成很多经济损失，很多生产产家所使用的一种粗劣简易的方法就是在粗制带钢上面放置轮胎，将轮胎固定在外部的固定物体上，利用轮胎与粗制的带钢的摩擦将酸液剥离粗制带钢表面，但是这种粗劣的方法并不能对酸液进行有效的回收利用，还是会造成大量的酸液流失，而且工业上所采用的酸液通常为盐酸，盐酸具有挥发性，因此，酸池内的酸液流失比较严重，增加生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种带钢酸洗酸液回收装置，其能对带钢表面附着的酸液进行有效的回收利用，大大降低酸液的流失，节约企业的生产成本。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种带钢酸洗酸液回收装置，包括装置主体，所述装置主体包括有壳体，所述壳体设有进料口、出料口，所述壳体内设有轧辊组，所述轧辊组由上下两根平行的轧辊组成，且上下两根轧辊间设有供带钢穿过的间隙，所述轧辊表面覆盖有刮套，所述轧辊组包括有第一轧辊组、第二轧辊组，所述第一轧辊组的高度低于第二轧辊组，所述第一轧辊组靠近进料口的一侧设置，所述第二轧辊组靠近出料口的一侧设置，所述壳体由进料口至出料口呈向上倾斜设置，所述出料口固定连接有用于与物料表面接触的刮条。 通过采用上述技术方案，附着有酸液的粗制带钢从进料口进入装置内，从轧辊的间隙中穿过，轧辊表面覆盖的刮套可以起到将粗制带钢表面的酸液刮落的作用，由于壳体由进料口至出料口呈向上倾斜设置，刮落的酸液经进料口回流进酸池内，由于第一轧辊组低于第二轧辊组，粗制带钢倾斜穿过第一轧辊组和第二轧辊组，更有利于酸液的回流，未完全刮除干净的酸液在出料口处受到刮条的进一次刮除，并且由于整个装置都置于壳体内，能有效防止酸液的挥发损耗。其结构简单合理，能对带钢表面附着的酸液进行有效的回收利用，大大降低酸液的流失，节约企业的生产成本。 本技术进一步设置为:所述第一轧辊组与第二轧辊组连接所构成的平面与地面形成的角度置于30°到45°之间，包括30°和45°。 通过采用上述技术方案，这样的角度设计刚好能满足加速酸液回流的需要，角度过小酸液回流缓慢，角度过大则会对粗制带钢造成弯折。 本技术进一步设置为:所述刮套的表面轴向一体式设有凸条，且所述刮套为橡胶套。 通过采用上述技术方案，利用凸条的边沿可以对粗制带钢附着的酸液起到更好的刮除效果，并且此处设置为橡胶套更耐磨，寿命更长。 本技术进一步设置为:所述橡胶套与刮条皆为氟橡胶材料。 通过采用上述技术方案，氟橡胶为橡胶材料中最耐腐蚀的材料，采用氟橡胶材料，橡胶套与刮条耐腐蚀性更强，更稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术带钢酸洗酸液回收装置实施例的结构示意图； 图2为本技术实施例刮套的结构示意图。 附图标记说明:1、壳体；2、进料口 ；3、出料口 ；4、轧辊；5、第一轧辊组；6、第二轧辊组；7、刮套；31、刮条；71、凸条。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术带钢酸洗酸液回收装置实施例做进一步说明。 本实施例带钢酸洗酸液回收装置，包括装置主体，所述装置主体包括有壳体1，所述壳体I设有进料口 2、出料口 3，进料口 2与酸池的出口相联通，并密封，所述壳体I内设有轧辊组，所述轧辊组由上下两根平行的轧辊4组成，轧辊4两端套有轴承固定在壳体I上，且上下两根轧辊4间设有供带钢穿过的间隙，所述轧辊4表面套有刮套7，所述轧辊组包括有第一轧辊组5、第二轧辊组6，所述第一轧辊组5的高度低于第二轧辊组6，所述第一轧辊组5设置于靠近进料口 2的一侧，所述第二轧辊组6设置于靠近出料口 3的一侧，所述壳体I由进料口 2至出料口 3呈向上倾斜设置，所述出料口 3的上下两内壁均固定连接有可与粗制带钢表面接触的刮条31。附着有酸液的粗制带钢从进料口 2进入装置内，从轧辊4的间隙中穿过，轧辊4表面覆盖的刮套7可以起到将粗制带钢表面的酸液刮落的作用，由于壳体I呈倾斜状，刮落的酸液经进料口 2回流进酸池内，由于第一轧辊组5低于第二轧辊组6，粗制带钢倾斜穿过第一轧辊组5和第二轧辊组6，更有利于酸液的回流，未完全刮除干净的酸液在出料口 3处受到刮条31的进一次刮除，并且由于整个装置都置于壳体I内，能有效防止酸液的挥发损耗。若粗制带钢表面的酸液残留比较严重，还可增设第三轧辊组，第四轧辊组等，具体数量根据实际生产需要而定。整个装置结构简单合理，并且能对带钢表面附着的酸液进行有效的回收利用，大大降低酸液的流失，节约企业的生产成本。 所述第一轧辊组5与第二轧辊组6连接所构成的平面与地面形成的角度置于30°到45°之间，包括30°和45°。这样的角度设计刚好能满足加速酸液回流的需要，角度过小酸液回流缓慢，角度过大则会对粗制带钢造成弯折，当然设计为与其接近的角度也可以，上述规定的角度范围紧是优选实施方案，主要为了能够得到相对较好的有益效果的考虑。 所述刮套7的表面轴向一体式设有长度与轧辊4相等的凸条71，且所述刮套7为氟橡胶材料制成。利用凸条71的边沿可以对粗制带钢附着的酸液起到更好的刮除效果，并且采用氟橡胶材料制成的刮套耐腐蚀性更强，更加耐磨，寿命更长。所述的刮条31亦为氟橡胶材料制成，其通过螺钉固定连接于出料口 3处的上下内表面。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种带钢酸洗酸液回收装置，包括装置主体，其特征是:所述装置主体包括有壳体，所述壳体设有进料口、出料口，所述壳体内设有轧辊组，所述轧辊组由上下两根平行的轧辊组成，且上下两根轧辊间设有供带钢穿过的间隙，所述轧辊表面覆盖有刮套，所述轧辊组包括有第一轧辊组、第二轧辊组，所述第一轧辊组的高度低于第二轧辊组，所述第一轧辊组靠近进料口的一侧设置，所述第二轧辊组靠近出料口的一侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带钢酸洗酸液回收装置，包括装置主体，其特征是：所述装置主体包括有壳体，所述壳体设有进料口、出料口，所述壳体内设有轧辊组，所述轧辊组由上下两根平行的轧辊组成，且上下两根轧辊间设有供带钢穿过的间隙，所述轧辊表面覆盖有刮套，所述轧辊组包括有第一轧辊组、第二轧辊组，所述第一轧辊组的高度低于第二轧辊组，所述第一轧辊组靠近进料口的一侧设置，所述第二轧辊组靠近出料口的一侧设置，所述壳体由进料口至出料口呈向上倾斜设置，所述出料口固定连接有用于与物料表面接触的刮条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔斌，
申请(专利权)人：浙江宝利亚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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