一种具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器，包括磁轭、衔铁和瞬时弹簧，磁轭一侧成型有供衔铁水平转动以使衔铁实现与磁轭吸合或分离的间隙，磁轭的底部通过紧固件连接于断路器的基座上，脱扣器还包括用于防止衔铁从间隙中脱落的自限位结构，自限位结构包括成型在衔铁底部对应紧固件位置的凹槽以及成型在紧固件顶部的适于伸入凹槽中的凸起，衔铁在转动过程中，凸起一直处于凹槽内，凹槽的宽度稍大于凸起的宽度以使衔铁在水平转动时不与凸起发生干涉。本实用新型专利技术的紧固件功能呈多样化，一方面用于固定脱扣器，另一方面与衔铁的凹槽形成自限位结构，保证了衔铁在断路器遭遇冲击或震动时不会发生脱落现象，本实用新型专利技术结构简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器，包括磁轭、衔铁和瞬时弹簧，磁轭一侧成型有供衔铁水平转动以使衔铁实现与磁轭吸合或分离的间隙，磁轭的底部通过紧固件连接于断路器的基座上，脱扣器还包括用于防止衔铁从间隙中脱落的自限位结构，自限位结构包括成型在衔铁底部对应紧固件位置的凹槽以及成型在紧固件顶部的适于伸入凹槽中的凸起，衔铁在转动过程中，凸起一直处于凹槽内，凹槽的宽度稍大于凸起的宽度以使衔铁在水平转动时不与凸起发生干涉。本技术的紧固件功能呈多样化，一方面用于固定脱扣器，另一方面与衔铁的凹槽形成自限位结构，保证了衔铁在断路器遭遇冲击或震动时不会发生脱落现象，本技术结构简单，成本低。【专利说明】一种具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器
本技术涉及一种塑壳断路器，特别涉及一种塑壳断路器的脱扣器，尤其涉及一种具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器，属于低压电器
。
技术介绍
塑壳断路器主要由外盖、基座和安装在基座上的灭弧系统、触头系统、操作机构、电磁脱扣器等构成。电磁脱扣器通过固定螺钉安装在基座上，电磁脱扣器主要由衔铁、磁轭、双金属片、导电板、瞬时弹簧等组成。塑壳断路器的短路、过载保护均由电磁脱扣器来实现。 为了防止衔铁在断路器受到冲击或在搬运过程中因震动而脱落导致断路器失效的现象出现，现有技术的电磁脱扣器上专门设计了用于防止衔铁脱扣的限制件，如图1所示，限制件7封闭在磁轭2 —侧成型的供衔铁水平转动的间隙上，从而将衔铁I封闭在磁轭2的内部，以防止衔铁I从磁轭中脱落而导致断路器失效。而用于固定电磁脱扣器的固定螺钉在该现有技术塑壳断路器中，仅仅起到固定电磁脱扣器的作用。这种现有技术的电磁脱扣器由于具有专门设计的限制件而导致结构复杂、可靠性较低、生产成本较高和生产效率较低的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的塑壳断路器电磁脱扣器上专门设置有用于防止衔铁脱落的限制件而导致脱扣器结构复杂、生产成本高以及生产效率低的问题，从而提供一种结构简单、生产成本较低的具有自限位功能的塑壳断路器电磁脱扣器。 为了实现上述目的，本技术提供一种具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器，包括磁轭、可水平转动地设置在所述磁轭内部的衔铁以及连接在所述磁轭和所述衔铁之间的瞬时弹簧，所述磁轭一侧成型有供所述衔铁水平转动以使所述衔铁实现与所述磁轭吸合或分离的间隙，所述磁轭的底部通过紧固件固定于断路器的基座上，所述脱扣器还包括用于防止衔铁从所述间隙中脱落的自限位结构，所述自限位结构包括成型在所述衔铁底部对应所述紧固件位置的凹槽以及成型在所述紧固件顶部的适于伸入所述凹槽中的凸起，所述凹槽的宽度稍大于所述凸起的宽度以使所述衔铁在水平转动时不与所述凸起发生干涉。 所述紧固件为固定螺钉，所述凸起为所述固定螺钉伸入到所述凹槽中的螺钉头部。 所述固定螺钉的螺钉头部延伸至所述凹槽的底部。 所述磁轭的一侧侧壁上成型有方形插孔，所述衔铁一侧边缘成型有突出插入到所述方形插孔中的方形凸起，所述方形插孔的宽度稍大于所述方形凸起的宽度。 所述方形插孔一侧成型有第一挂接孔，所述衔铁远离所述方形凸起一侧成型有挂接部，所述挂接部上成型有第二挂接孔，所述瞬时弹簧的两端分别挂接于所述第一挂接孔和所述第二挂接孔。 本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点: 1.本技术脱扣器，包括磁轭、可水平转动地设置在磁轭内部的衔铁，以及连接在磁轭和衔铁之间的瞬时弹簧，磁轭一侧成型有供衔铁水平转动以使衔铁实现与磁轭吸合或分离的间隙，现有技术中为了防止衔铁在断路器遭遇冲击或震动时衔铁从该间隙中脱落从而导致断路器失效，专门设计了限制件用于封闭该间隙；磁轭的底部通过紧固件连接于断路器的基座上，现有技术中该紧固件仅仅用于固定脱扣器，然而，为了防止衔铁从所述间隙中脱落，本技术并没有增加新的零件，而是采用原有部分零件稍微加工形成自限位结构，所述自限位结构包括成型在衔铁底部对应紧固件位置的凹槽和成型在紧固件顶部的适于伸入到凹槽中的凸起，由于衔铁在实际转动的角度较小，因此衔铁在转动过程中，所述凸起一直处于所述凹槽内，从而使得本技术的脱扣器在工作中如果遭遇断路器受冲击或震动的情况，所述衔铁的凹槽受到凸起的阻挡作用，不会从磁轭的间隙中脱落，另外，所述凹槽的宽度稍大于所述凸起的宽度，从而保证衔铁在水平转动时不与所述凸起发生干涉；本技术中的紧固件的功能呈现多样性，其既可以用于将脱扣器固定在基座上，又可以将脱扣器内部的衔铁限制在一定范围内，对衔铁起到限位作用；本技术由于没有增加限制件，所以结构简单，而且自限位结构容易加工成型，生产成本较低。 2.本技术脱扣器，采用固定螺钉作为紧固件，成本低，且固定可靠。 【专利附图】【附图说明】 为了使技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中， 图1是现有技术的塑壳断路器脱扣器结构示意图； 图2是本技术塑壳断路器脱扣器与断路器基座装配示意图； 图3是本技术塑壳断路器脱扣器的结构示意图； 图4是本技术的衔铁的结构示意图； 图5是本技术的磁轭的结构示意图； 图6是本技术的紧固件的结构示意图。 附图标记说明 1-衔铁，11-凹槽，12-方形凸起，13-第二挂接孔，2_磁轭，21-间隙，22-方形插孔，23-第一挂接孔，24-第一部，25-第二部，3-基座，4-瞬时弹簧，5-紧固件，51-凸起，6-导电板,7-双金属片。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。 如图2和图3示出了本技术具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器的优选实施例，该具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器主要包括导电板6、双金属片7、磁轭2、衔铁I以及瞬时弹簧4。 其中，所述衔铁I可水平转动地设置在所述磁轭2的内部，所述瞬时弹簧4连接于所述磁轭2和所述衔铁I之间，如图3所示，所述磁轭2 —侧成型有供所述衔铁I水平转动以使所述衔铁I实现与所述磁轭2吸合或分离的间隙21，如图5所示，所述间隙21位于所述磁轭2的第一部24和第二部25之间，所述磁轭2的底部通过紧固件5连接于断路器的基座3上。 为了防止所述衔铁I在断路器遭遇冲击或震动时从所述间隙21脱落而导致断路器失效，本实施例的所述脱扣器还包括用于防止衔铁I从所述间隙21中脱落的自限位结构，所述自限位结构包括成型在所述衔铁I底部对应所述紧固件5位置的凹槽11以及成型在所述紧固件5顶部的适于伸入所述凹槽11中的凸起51，由于衔铁I在实际转动的角度较小，因此衔铁I在转动过程中，所述凸起51 —直处于所述凹槽11内，从而使得本实施例的脱扣器在工作中如果遭遇断路器受冲击或震动的情况，所述衔铁I的凹槽11受到凸起51的阻挡作用，不会从磁轭2的间隙21中脱落，另外，所述凹槽11的宽度稍大于所述凸起51的宽度，从而保证衔铁I在水平转动时不与所述凸起51发生干涉。本实施例脱扣器的紧固件的功能呈现多样性，其既可以用于将脱扣器固定在基座上，又可以将脱扣器内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自限位功能的塑壳断路器脱扣器，包括磁轭(2)、可水平转动地设置在所述磁轭(2)内部的衔铁(1)以及连接在所述磁轭(2)和所述衔铁(1)之间的瞬时弹簧(4)，所述磁轭(2)一侧成型有供所述衔铁(1)水平转动以使所述衔铁(1)实现与所述磁轭(2)吸合或分离的间隙(21)，所述磁轭(2)的底部通过紧固件(5)固定于断路器的基座(3)上，其特征在于：所述脱扣器还包括用于防止衔铁(1)从所述间隙(21)中脱落的自限位结构，所述自限位结构包括成型在所述衔铁(1)底部对应所述紧固件(5)位置的凹槽(11)以及成型在所述紧固件(5)顶部的适于伸入所述凹槽(11)中的凸起(51)，所述衔铁(1)在转动过程中，所述凸起(51)一直处于所述凹槽(11)内，所述凹槽(11)的宽度稍大于所述凸起(51)的宽度以使所述衔铁(1)在水平转动时不与所述凸起(51)发生干涉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷炳忠，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33