塑壳断路器的热脱扣装置包括导电板、铁芯和双金属片，所述铁芯为设有通孔的环状铁芯结构，所述导电板贯穿铁芯的通孔，所述双金属片安装在铁芯上，且不与导电板接触连接。本实用新型专利技术提供一种塑壳断路器的热脱扣装置，通过利用导磁铁芯在交变磁场中感应加热原理实现导电板与双金属片之间的能量传递，可保障断路器在发生过载现象时能及时分断，结构简单且安全，避免导电板与双金属片直接连接传递能量的不稳定和不安全，提高断路器脱扣动作的可靠性和安全性，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种塑壳断路器的热脱扣装置。
技术介绍
现有塑壳断路器的热脱扣装置中存在将双金属片直接与导电板连接，当电流过载时，双金属片和导电板会相应发热，通过产生的热电量驱使双金属片弯曲变形以驱动牵引杆完成脱扣动作，而这样的连接方式不适用于大电流如1600A的塑壳断路器，将导致不稳定和不安全等问题。此外，现有塑壳断路器还存在无法均衡低温升和快速脱扣的两个特性，导致断路器的性能和可靠性差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可靠安全的塑壳断路器的热脱扣装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑壳断路器的热脱扣装置，包括导电板1、铁芯2和双金属片3，所述铁芯2为设有通孔20的环状铁芯结构，所述导电板1贯穿铁芯2的通孔20，所述双金属片3安装在铁芯2上，且不与导电板1接触连接。优选地，所述导电板1包括沿电流方向依次相连的第一导电板11和第二导电板12，导电板1的第二导电板12伸入铁芯2的通孔20，其中，所述铁芯2的通孔20宽度大于第二导电板12的宽度，且小于第一导电板11的宽度。优选地，所述铁芯2上设有热元件23，双金属片3与热元件23连接，且热元件23的比热容小于铁芯2的比热容。优选地，所述铁芯2包括U形铁芯211和设置在U形铁芯211的开口端上的条形铁芯212，所述条形铁芯212的两端通过第一螺钉213搭接固定在U形铁芯211的两侧臂上，以形成所述设有通孔20的环状铁芯结构。优选地，所述条形铁芯212上安装有所述双金属片3，在条形铁芯212与双
金属片3之间设有所述热元件23，热元件23为与条形铁芯212相配合的方形环状结构，且匹配套装在条形铁芯212上；第二螺钉22将双金属片3、热元件23和条形铁芯212固定在一起。优选地，所述双金属片3包括呈L型连接的第一金属片31和第二金属片32，其中，第一金属片31伸入铁芯2的通孔20内并通过第二螺钉22固定在铁芯2的内侧壁上。优选地，所述第二金属片32的一端与第一金属片31相连接，第二金属片32的另一端上安装有调节螺栓4，用于调节调节螺栓4的端部与热脱扣装置的牵引杆5之间的距离。优选地，所述双金属片3为直条型片状结构，双金属片3的一端直接焊接固定在铁芯2上。优选地，所述第一导电板11的宽度与第二导电板12的宽度之比为9：7；第一导电板11的宽度与通孔20的宽度之比为5：4。优选地，所述通孔20的宽度为36mm，所述导电板1贯穿通孔20的那部分的宽度×厚度为35mm*15mm。本技术的塑壳断路器的热脱扣装置，通过利用导磁铁芯在交变磁场中感应加热原理实现导电板与双金属片之间的能量传递，可保障断路器在发生过载现象时能及时分断，结构简单且安全，避免导电板与双金属片直接连接传递能量的不稳定和不安全，提高断路器脱扣动作的可靠性和安全性，适用范围广。此外，导电板的结构设置，使得沿电流方向导电板两端的宽度由大到小，既方便快速导流，降低单位面积的载流量，避免产品温升偏高，又方便电流聚集引发磁场变化传递给铁芯，使得铁芯快速发热驱动双金属片弯曲以完成脱扣动作，提高脱扣动作的灵敏度和可靠性。附图说明图1是本技术的塑壳断路器的热脱扣装置的整体示意图；图2是本技术的塑壳断路器的热脱扣装置的局部示意图；图3是本技术的导电板的结构示意图；图4是本技术的铁芯和双金属片的装配图。具体实施方式以下结合附图1至4给出的实施例，进一步说明本技术的塑壳断路器的热脱扣装置的具体实施方式。本技术的塑壳断路器的热脱扣装置不限于以下实施例的描述。如图1和图2所示，本技术的塑壳断路器的热脱扣装置，包括导电板1、铁芯2和双金属片3，铁芯2为设有通孔20的环状铁芯结构，导电板1贯穿铁芯2的通孔20，双金属片3安装在铁芯2上，且不与导电板1接触连接。铁芯2的感应加热传递给双金属片3，使得双金属片3发热弯曲变形，从而驱动热脱扣装置的牵引杆5旋转以完成脱扣动作。通过利用导磁铁芯在交变磁场中感应加热原理实现导电板与双金属片之间的能量传递，具体表现为导电板上的交变大电流产生强大磁场，使磁场中的导磁铁芯表面形成感生电流，铁芯则依靠自身材料的内阻，达到迅速发热，再将热量传递给双金属片，可保障断路器在发生过载现象时能及时分断，结构简单且安全，避免导电板与双金属片直接连接传递能量的不稳定和不安全，提高断路器脱扣动作的可靠性和安全性，适用范围广。如图3所示，本技术的导电板1为一体成型结构，包括沿电流方向依次相连的第一导电板11和第二导电板12，导电板1通过第二导电板12伸入铁芯2的通孔20实现与铁芯2的电磁感应，其中，铁芯2的通孔20宽度大于第二导电板12的宽度，且小于第一导电板11的宽度。导电板的结构设置，使得沿电流方向导电板两端的宽度由大到小，既方便快速导流，降低单位面积的载流量，避免产品温升偏高，又方便电流聚集引起磁场变化传递给铁芯，使得铁芯快速发热驱动双金属片弯曲以完成脱扣动作，提高脱扣动作的灵敏度和可靠性。进一步地，第一导电板11的宽度与第二导电板12的宽度之比为9：7；第一导电板11的宽度与通孔20的宽度之比为5：4。具体地，第一导电板11的宽度×厚度为45mm*15mm，第二导电板12的宽度×厚度为35mm*15mm，通孔20的宽度为36mm。达到最优均衡断路器的低温升和快速脱扣的两个特性。如图2和图4所示，本技术的铁芯2上设有热元件23，双金属片3与热元件23连接，且热元件23的比热容小于铁芯2的比热容。热元件可以采用
紫铜材料制成，紫铜的比热容小于铁，即在吸收相同热量时，紫铜的温度要高于铁。热元件起到将铁芯感应加热产生的热量更有效地传递到双金属片上的作用，有利于促使双金属片弯曲，断路器的脱扣动作更加可靠。具体地，铁芯2包括U形铁芯211和设置在U形铁芯211的开口端上的条形铁芯212，条形铁芯212的两端通过第一螺钉213搭接固定在U形铁芯211的两侧臂上，以形成所述设有通孔20的环状铁芯结构。可拆卸组装式的方环形铁芯结构，方便配合与其它零部件的装配，简化整体装配结构，加工制作简单，提高装配效率和可靠性。其中，U形铁芯211的底壁与导电板1接触连接，条形铁芯212上安装有双金属片3，在条形铁芯212与双金属片3之间设有所述热元件23，热元件23为与条形铁芯212相配合的方形环状结构，且匹配套装在条形铁芯212上；第二螺钉22将双金属片3、热元件23和条形铁芯212固定在一起。条形铁芯212由多块铁芯片层叠而成，第一螺钉213依次穿过多块铁芯片上的安装孔将条形铁芯212固定在U形铁芯211上。如图2和图4所示，本技术的双金属片3为一体成型结构，包括呈L型连接的第一金属片31和第二金属片32，其中，第一金属片31伸入铁芯2的通孔20内并通过第二螺钉22固定在铁芯2的内侧壁上。装配结构简单且可靠，提高装配效率和稳定性。进一步地，第二金属片32的一端与第一金属片31相连接，第二金属片32的另一端上安装有调节螺栓4，用于调节调节螺栓4的端部与热脱扣装置的牵引杆5之间的距离以调节热脱扣装置脱扣动作的延迟时间。通过设有可调的调节螺栓，可根据实际情况旋进或旋出调节螺栓实现靠近或远离牵引杆以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑壳断路器的热脱扣装置，其特征在于：包括导电板(1)、铁芯(2)和双金属片(3)，所述铁芯(2)为设有通孔(20)的环状铁芯结构，所述导电板(1)贯穿铁芯(2)的通孔(20)，所述双金属片(3)安装在铁芯(2)上，且不与导电板(1)接触连接。
【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器的热脱扣装置，其特征在于：包括导电板(1)、铁芯(2)和双金属片(3)，所述铁芯(2)为设有通孔(20)的环状铁芯结构，所述导电板(1)贯穿铁芯(2)的通孔(20)，所述双金属片(3)安装在铁芯(2)上，且不与导电板(1)接触连接。2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的热脱扣装置，其特征在于：所述导电板(1)包括沿电流方向依次相连的第一导电板(11)和第二导电板(12)，导电板(1)的第二导电板(12)伸入铁芯(2)的通孔(20)，其中，所述铁芯(2)的通孔(20)宽度大于第二导电板(12)的宽度，且小于第一导电板(11)的宽度。3.根据权利要求1所述的塑壳断路器的热脱扣装置，其特征在于：所述铁芯(2)上设有热元件(23)，双金属片(3)与热元件(23)连接，且热元件(23)的比热容小于铁芯(2)的比热容。4.根据权利要求3所述的塑壳断路器的热脱扣装置，其特征在于：所述铁芯(2)包括U形铁芯(211)和设置在U形铁芯(211)的开口端上的条形铁芯(212)，所述条形铁芯(212)的两端通过第一螺钉(213)搭接固定在U形铁芯(211)的两侧臂上，以形成所述设有通孔(20)的环状铁芯结构。5.根据权利要求4所述的塑壳断路器的热脱扣装置，其特征在于：所述条形铁芯(212)上安装有所述双金属片(3)，在条形铁芯(212)与双金属片(3)之间设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎佳财，高仁旦，叶文杰，江华华，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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