塑壳断路器的自动压装线制造技术

一种塑壳断路器的自动压装线，其包括输送装置、设置在输送装置上方的压装装置、设置在压装装置下方的定位推送装置以及用于感应输送装置上的待压装塑壳断路器位置的感应器；待压装塑壳断路器由输送装置输送至压装装置下方，通过定位推送装置将待压装塑壳断路器定位并托起，通过压装装置对被托起的待压装塑壳断路器进行压装；通过输送装置、压装装置、定位推送装置以及感应器协同运作，完成对塑壳断路器的压装工序，其实现了批量化压装，压装作业稳定可靠，极大的提高了的生产效率以及产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压输配电设备
，尤其涉及一种塑壳断路器的自动压装线。
技术介绍
在对塑壳断路器进行装配时，需要对上盖以及上盖上的机外附件进行压装固定，如按钮和手柄装配。目前市场上采用人工使用榔头多次锤击上盖、手柄、按钮，达到装配固定的目的。但现有手工装配技术主要存在以下缺点：费时费力，工作效率低；按钮及手柄容易砸碎，废品率高和返工率高，增加了制造成本和装配成本，锤击装配给按钮和手柄、及断路器的机构造成一定的质量不良隐患，用户投诉多；手工装配上盖、手柄、按钮，装配质量不一致，可靠性差，生产上不得不在其后工序，增加手工安全检验的工序，延长的生产周期，降低了生产效率，同时现有锤击压装存在一定的安全隐患，不利于规模化生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足提供一种塑壳断路器的自动压装线，其可实现安全便捷的对塑壳断路器的上盖以及上盖上的机外附件进行压装，压装工序可靠性高，并且可进行批量化压装。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑壳断路器的自动压装线，其包括输送装置、设置在输送装置上方的压装装置、设置在压装装置下方的定位推送装置以及用于感应输送装置上的待压装塑壳断路器位置的感应器；待压装塑壳断路器由输送装置输送至压装装置下方，通过定位推送装置将待压装塑壳断路器定位并托起，通过压装装置对被托起的待压装塑壳断路器进行压装。优选的，压装装置包括设置在输送装置上方的压装驱动装置、设置在压装驱动装置的输出轴上的压装头。优选的，压装头包括固定设置在压装驱动装置的驱动轴上的固定推板、设置在固定推板上的塑壳断路器盖体压杆以及设置在固定推板上的塑壳断路器手柄定位压杆。优选的，压装头还包括设置在固定推板上的塑壳断路器按钮压杆。优选的，手柄定位压杆包括与待压装塑壳断路器的手柄外形相匹配的推手，所述推手通过导柱与固定推板相连，导柱一端与推手固定连接，另一端通过连接孔与固定推板相连，导柱可沿着所述连接孔轴向方向移动，导柱上位于固定推板与推手之间套装有压簧。优选的，塑壳断路器按钮压杆包括T型压杆，T型压杆上连接有缓冲弹簧。优选的，塑壳断路器盖体压杆的上部通过套装孔套装在固定支撑架上，下部固定在固定推板上。优选的，其还包括可将待压装塑壳断路器限制在压装装置的压装区域内的第一挡料装置以及可将压装装置压装区域内的待压装塑壳断路器固定的压紧固定装置。优选的，定位推送装置包括固定设置在输送装置下方的连接板、设置在连接板上的与压装装置相对的推送框架以及设置在所述推送框架与连接板之间的推送框架驱动装置；连接框架包括底板以及设置在底板上的与底板相垂直的推送立板，推送立板的一端与底板固定连接，推送立板的另一端穿过连接板上的通口与压装装置的压装方向相对，推送立板可沿连接板上的通口的轴线方向运动；所述推送框架驱动装置连接在连接板与底板之间。优选的，推送立板与压装装置相对的一端上设置有用于定位待压装塑壳断路器下底的定位槽；所述定位槽的侧壁上部设置有便于待压装塑壳断路器滑入定位槽槽底的斜向引导面。通过输送装置对待压装塑壳断路器进行输送，当待压装塑壳断路器输送到压装装置下方时，定位推送装置将待压装塑壳断路器定位并托起，然后通过压装装置对待压装塑壳断路器进行压紧装配；在此过程中感应器负责感应待压装塑壳断路器的位置，传递启动信号；通过输送装置、压装装置、定位推送装置以及感应器协同运作，完成对塑壳断路器的压装工序，其实现了批量化压装，压装作业稳定可靠，极大的提高了的生产效率以及产品的合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的压装装置与定位推送装置结构示意图；图3是本技术的手柄定位压杆结构示意图；图4是本技术的塑壳断路器结构示意图；图5是本技术的推手结构示意图；图6是本技术的定位槽结构示意图。在附图中，1输送装置、2压装装置、21固定支撑架、22压装驱动装置、23固定推板、3定位推送装置、31推送框架、311底板、312推送立板、313定位槽、314引导面、32连接板、33推送框架驱动装置、41盖体压杆、42手柄定位压杆、421推手、422导柱、423压簧、424圆弧板、425拨杆推压部、43塑壳断路器按钮压杆、5第一挡料装置、6压紧固定装置、7第二挡料装置、8第三挡料装置、100待压装塑壳断路器、101下壳体、102上壳体、103手柄、104按钮。具体实施方式以下结合附图1至5给出的实施例，进一步说明本技术的具体实施方式。本技术限于以下实施例的描述。如图1-4所示：一种塑壳断路器的机外附件自动压装线，包括输送装置1、设置在输送装置1上方的压装装置2、设置在压装装置2下方的定位推送装置3以及用于感应输送装置1上的待压装塑壳断路器100位置的感应器；输送装置1包括机架和安装在机架上通过电机带动的传送带；压装装置2、推送装置3以及感应器分别与输送装置1的机架固定相连；在工作时，待压装塑壳断路器100由输送装置1输送至压装装置2下方，通过定位推送装置3将待压装塑壳断路器100定位并托起，通过压装装置2对被托起的待压装塑壳断路器100进行压装。通过输送装置1对待压装塑壳断路器100进行输送，当待压装塑壳断路器100输送到压装装置2下方时，定位推送装置3将待压装塑壳断路器100定位并托起，然后通过压装装置2对待压装塑壳断路器100进行压紧装配；在此过程中感应器负责感应待压装塑壳断路器100的位置，传递启动信号。感应器可以是微动开关、红外传感器等传感器。优选的，压装装置2包括设置在输送装置1上方的固定支撑架21、设置在固定支撑架21上的压装驱动装置22、设置在压装驱动装置22的输出轴上的与待压装塑壳断路器100壳体以及待压装附件相对应的压装头；固定支撑架21立架固定在输送装置1的机架上，压装驱动装置22包括驱动气缸，驱动气缸通过螺栓连接在固定支撑架21的横架上，其输出轴垂直于输送装置1。通过固定支撑架21给整个压装装置2一个支撑，压装驱动装置22带动压装头对待压装塑壳断路器100进行压装。优选的，在输送装置1的机架上还安装有可将待压装塑壳断路器100限制在压装装置2的压装区域内的第一挡料装置5以及可将压装装置2压装区域内的待压装塑壳断路器100固定的压紧固定装置6；第一挡料装置5和压紧固定装置6分别位于压装装置2两侧，安装在输送装置1的机架上；具体的，第一挡料装置5和压紧固定装置6分别包括驱动气缸，第一挡料装置5上的驱动气缸的输出端用于拦截待压装塑壳断路器100使其停留在压装装置2的压装区域内；压紧固定装置6上的驱动气缸的输出端用于给待压装塑壳断路器100一个压紧力，使其固定在压装装置2的压装区域内。当输送装置1将待压装塑壳断路器100输送到压装装置2的压装区域内后，通过第一挡料装置5将待压装塑壳断路器100拦住，使其停止运动，然后通过压紧固定装置6将待压装塑壳断路器100的位置压紧固定；第一挡料装置5的输出端与感应器相连，通过感应器准确的控制第一挡料装置5的挡料时间；通过第一挡料装置5以及压紧固定装置6的配合，使得整个装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑壳断路器的自动压装线，其特征在于：其包括输送装置(1)、设置在输送装置(1)上方的压装装置(2)、设置在压装装置(2)下方的定位推送装置(3)以及用于感应输送装置(1)上的待压装塑壳断路器(100)位置的感应器；待压装塑壳断路器(100)由输送装置(1)输送至压装装置(2)下方，通过定位推送装置(3)将待压装塑壳断路器(100)定位并托起，通过压装装置(2)对被托起的待压装塑壳断路器(100)进行压装。

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器的自动压装线，其特征在于：其包括输送装置(1)、设置在输送装置(1)上方的压装装置(2)、设置在压装装置(2)下方的定位推送装置(3)以及用于感应输送装置(1)上的待压装塑壳断路器(100)位置的感应器；待压装塑壳断路器(100)由输送装置(1)输送至压装装置(2)下方，通过定位推送装置(3)将待压装塑壳断路器(100)定位并托起，通过压装装置(2)对被托起的待压装塑壳断路器(100)进行压装。2.根据权利要求1所述的塑壳断路器的自动压装线，其特征在于：所述压装装置(2)包括设置在输送装置(1)上方的压装驱动装置(22)、设置在压装驱动装置(22)的输出轴上的压装头。3.根据权利要求2所述的塑壳断路器的自动压装线，其特征在于：所述压装头包括固定设置在压装驱动装置(22)的驱动轴上的固定推板(23)、设置在固定推板(23)上的塑壳断路器盖体压杆(41)以及设置在固定推板(23)上的塑壳断路器手柄定位压杆(42)。4.根据权利要求3所述的塑壳断路器的自动压装线，其特征在于：所述压装头还包括设置在固定推板(23)上的塑壳断路器按钮压杆(43)。5.根据权利要求3所述的塑壳断路器的自动压装线，其特征在于：所述手柄定位压杆(42)包括与待压装塑壳断路器(100)的手柄外形相匹配的推手(421)，所述推手(421)通过导柱(422)与固定推板(23)相连，所述导柱(422)一端与推手(421)固定连接，另一端通过连接孔与固定推板(23)相连，导柱(422)可沿着所述连接孔轴向方向移动，所述导柱(422)上位于固定推板(23)与推手(421)之间套装有压簧(423)。6.根据权利要求4所述的塑壳断路器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄和平，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33