一种渐变缩径高强压型拼装柱模板及其拼装施工方法技术

本发明专利技术涉及一种渐变缩径高强压型拼装柱模板，包括与柱外表面相吻合的双面附塑曲面多层板，捆绑在所述双面附塑曲面多层板外将双面附塑曲面多层板紧紧箍住的钢带抱箍，钢带抱箍上设置有可自由调节钢带松紧度的紧固装置，钢带抱箍长度可随所要紧固的多层板的周长确定。还公开了一种渐变缩径高强压型拼装柱模板的拼装施工方法，包括如下步骤：根据设计图的要求，将普通多层板在高温模具进行烘烤弯曲加工；柱周围架设脚手架；在柱子根部、中部和顶部位置分别设置定位十字钢筋；多层板吊装到预订位置；多层板进行预拼装；多层板拼装闭合；模板固定；模板安装完成后对其进行定位复核。组装拆放快捷，方便存放，提高了模板安装的速度和质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种渐变缩径高强压型拼装柱模板，包括与柱外表面相吻合的双面附塑曲面多层板，捆绑在所述双面附塑曲面多层板外将双面附塑曲面多层板紧紧箍住的钢带抱箍，钢带抱箍上设置有可自由调节钢带松紧度的紧固装置，钢带抱箍长度可随所要紧固的多层板的周长确定。还公开了一种渐变缩径高强压型拼装柱模板的拼装施工方法，包括如下步骤：根据设计图的要求，将普通多层板在高温模具进行烘烤弯曲加工；柱周围架设脚手架；在柱子根部、中部和顶部位置分别设置定位十字钢筋；多层板吊装到预订位置；多层板进行预拼装；多层板拼装闭合；模板固定；模板安装完成后对其进行定位复核。组装拆放快捷，方便存放，提高了模板安装的速度和质量。【专利说明】
本专利技术涉及一种柱模板施工技术，特别是一种渐变缩径高强压型拼装柱模板的拼装施工技术。
技术介绍
通常矩形结构混凝土框架柱的模板选型为钢模、玻璃钢模、塑料模、木模等材质，这些材质对常规混凝土框架柱施工较多，但是，通过对几种模板选型对比发现，均存在不足的地方:传统的钢模属于可循环施工模板，模板周转使用次数相对较多，但是钢模自重太大，钢模的组拼通常得需要塔吊等垂直吊运工具及大量劳动人员配合组拼，对人力、材力的消耗比较大；并且钢模的配套选型也非常重要，钢模的长、宽、高尺寸模数对楼层高度要求比较严格，一旦钢模的模数高度要求满足不了现场实际需求，就得通过木模进行局部调整，影响混凝土浇筑外观质量；再有钢模的经济成本比较高，钢模造价通常为木模的4-5倍，经济效益不理想。 传统的玻璃钢模板属于新型的柔性模板材质，但使用范围比较局限，通常只适用于弧形、圆形等结构，由于模板材质为柔性材质，因此对施工的要求精度非常高，易出现不均匀涨模的情况；并且经济造价大，不适用于大面积模板施工。 塑料模属于一种可塑性较高材质，但是模板强度及脆性有待提高，且不利于施工管理。 木模是一种比较普遍的模板材质，可适用的范围比较广，总体造价也相对便宜。但是木模属于消耗品，周转次数比较少，在模板的施工过程中，降低了施工速度，浪费人力和物力；对于异型结构及施工难度较大的混凝土结构时，木模显得有点力不从心，达不到设计效果的要求，影响对混凝土外观质量的检查及验收。
技术实现思路
针对上面的问题，本专利技术提供了，解决了传统模板在加工及安装方面对材料、时间及人力资源的浪费。 本专利技术的解决方案为:一种渐变缩径高强压型拼装柱模板，包括与柱外表面相吻合的双面附塑曲面多层板，还包括捆绑在所述双面附塑曲面多层板外将双面附塑曲面多层板紧紧箍住的钢带抱箍，钢带抱箍上设置有可自由调节钢带松紧度的紧固装置，钢带抱箍长度可随所要紧固的多层板的周长确定。 进一步，所述双面附塑曲面多层板是通过定型模具高温烘烤加工而成。 进一步,所述双面附塑曲面多层板12mm厚。 进一步，所述调节钢带松紧度的紧固装置为钢带螺栓。 进一步,所述钢带为50mm宽,4mm厚扁钢。 进一步，所述双面附塑曲面多层板在安装时相互邻接的两边设置有相互咬合的咬□。 本专利技术还公开了一种渐变缩径高强压型拼装柱模板的拼装施工方法，包括如下步骤:第一步，根据设计图的要求，将普通多层板在高温模具进行烘烤弯曲加工；第二步，柱周围架设钢管满堂脚手架；第三步，在柱子根部、中部和顶部位置分别设置定位十字钢筋；第四步，按照设计编号将双面附塑曲面多层板吊装到预订位置；第五步，按顺序将双面附塑曲面多层板进行预拼装，预拼装符合要求后进行正式拼装;第六步，按顺序将双面附塑曲面多层板拼装闭合，用钢带抱箍箍住，然后拧紧钢带抱箍上的螺栓将双面附塑曲面多层板箍紧；第七步，在柱截面四周双面附塑曲面多层板的外侧设置固定横杆，将横杆固定到脚手架的横杆上；第八步，模板安装完成后对其进行定位复核。 进一步，在第五步中，钢带抱箍间距为250mm。 有益效果:本专利技术在选材方面选择了与木模一样的多层板材质，在经济效益方面做到了造价最低；在施工工艺方面做到了跟钢模一致的拼装技术，并且材料自重轻，安装施工速度快，在安装方面仅靠几个劳动力就可安装施工，节省了设备及劳动力的投入；由于成品高强压型模板是定型加工的拼装模板，在混凝土外观质量的检查及验收方面也有极好的效果，减少了传统钢模、玻璃钢模、塑料模、木模施工作业的局限性，组装拆放快捷，方便存放，有效的提高了模板安装的速度和质量，大大提高了施工进度，可广泛应用于任何混凝土结构的模板施工。 【专利附图】【附图说明】 图1为渐变缩径高强压型拼装柱模板的立体图；图2为相邻两块双面附塑曲面多层板咬口咬合图；图3为渐变缩径高强压型拼装柱模板主视图；图4为渐变缩径高强压型拼装柱模板侧视图；图中，1-双面附塑曲面多层板；11-咬口 ；2_钢带抱箍；21-钢带螺栓；3-脚手架；31-横杆；32_小横杆。 【具体实施方式】 下面结合附图1-附图4，对本专利技术的【具体实施方式】进行说明。 本专利技术的渐变缩径高强压型拼装柱模板包括与柱外表面相吻合的双面附塑曲面多层板1，还包括捆绑在所述双面附塑曲面多层板外将双面附塑曲面多层板紧紧箍住的钢带抱箍2，钢带抱箍上设置有可自由调节钢带松紧度的紧固装置，钢带抱箍2长度钢带长度可根据混凝土结构面进行实际加工确定。待所有钢筋工序绑扎完成后，进行模板的拼装施工。双面附塑曲面多层板I是通过定型模具高温烘烤加工而成，双面附塑曲面多层板12_厚。调节钢带松紧度的紧固装置为钢带螺栓21。钢带为50mm宽，4mm厚扁钢。双面附塑曲面多层板在安装时相互邻接的两边设置有相互咬合的咬口 11，通过咬口密合拼装进行施工。 本专利技术的一种渐变缩径高强压型拼装柱模板的拼装施工方法，包括如下步骤: 第一步，根据设计图的要求，将普通多层板在高温模具进行烘烤弯曲加工；第二步，柱周围架设钢管满堂脚手架3，脚手架既作施工操作平台使用，又用作支撑和固定柱模板的支撑架。 第三步，在柱子根部、中部和顶部位置分别设置定位十字钢筋，用来确保混凝土柱的钢筋保护层。 第四步，按照设计编号将双面附塑曲面多层板I吊装到预订位置。 第五步，按顺序将双面附塑曲面多层板I进行预拼装，预拼装符合要求后进行正式拼装。 第六步，按顺序将双面附塑曲面多层板I拼装闭合，用钢带抱箍2箍住，然后拧紧钢带抱箍上的螺栓21将双面附塑曲面多层板箍紧，螺栓采用专用钢带螺栓加固，对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓，钢带抱箍间距为250mm。柱脚用砂浆封堵。安装时模板要错位安装，先用钢丝进行合拢闭合，然后用钢带抱箍加固。 第七步，在柱截面四周双面附塑曲面多层板的外侧设置固定横杆，将小横杆32固定到脚手架的横杆31上并准确定位。 第八步，模板安装完成后对其进行定位复核。 双面附塑曲面多层板合拢加固后，多层板的底部与地面留有5-10mm距离，并用混凝土填缝。【权利要求】1.一种渐变缩径高强压型拼装柱模板，其特征在于，包括与柱外表面相吻合的双面附塑曲面多层板(1)，还包括捆绑在所述双面附塑曲面多层板外将双面附塑曲面多层板紧紧箍住的钢带抱箍(2)，钢带抱箍(2)上设置有可自由调节钢带松紧度的紧固装置，钢带抱箍长度可随所要紧固的多层板的周长确定。2.根据权利要求1所述的一种渐变缩径高强压型拼装柱模板，其特征在于，所述双面附塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渐变缩径高强压型拼装柱模板，其特征在于，包括与柱外表面相吻合的双面附塑曲面多层板（1），还包括捆绑在所述双面附塑曲面多层板外将双面附塑曲面多层板紧紧箍住的钢带抱箍(2)，钢带抱箍(2)上设置有可自由调节钢带松紧度的紧固装置，钢带抱箍长度可随所要紧固的多层板的周长确定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昕，余宝成，姜森，徐乐，汤琼，辛文涛，贾慧岩，杨素珍，邹爱华，韩英杰，闻浩鑫，陈兵，顾雅鑫，王京立，许军，王妍，王珉，龚燕兵，杨耀，
申请(专利权)人：北京建工一建工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11