处理植物油的方法技术

一种从植物油中去除缩水甘油酯的方法，其包括使油与按油重量计至少0.5％的酸活化的漂白土接触，以及在低于200℃的温度下使油脱臭至少30分钟。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】一种从植物油中去除缩水甘油酯的方法，其包括使油与按油重量计至少0.5％的酸活化的漂白土接触，以及在低于200℃的温度下使油脱臭至少30分钟。【专利说明】 本专利技术涉及一种。具体地说，本专利技术涉及一种从植物油中去除 缩水甘油酯的方法。 植物油用于许多可食用产品中，并主要包含脂肪酸的甘油三酯。这些油在自天然 存在的来源中提取之后，通常要进行精炼。精炼涉及多个步骤，如使油漂白、脱胶和/或脱 臭。对粗棕榈油通常进行脱胶、漂白和脱臭以产生精炼油，所述精炼油可在商业上用于可食 用产品。 植物油有时含有杂质。这些杂质中的一些可能是在精炼过程中被引入到油中或在 精炼过程中油本身所产生的。例如，已知氯丙二醇的脂肪酸酯和缩水甘油（2, 3-环氧-1-丙 醇）的脂肪酸酯是可存在于精炼油脂（oils and fats)中的污染物。这些污染物可形成于 精炼过程中。 Pudel 等人，Eur J Lipid Sci Technol，2011，113,368-373 描述了精炼食用油过 程中的多个步骤对3-单氯-1,2-丙二醇（3-MCPD)、3-M(PD酯（3-MCPD-E)和缩水甘油酯 (GE)的形成的影响。 Ramli 等人，J Am Oil Chem Soc，2011，D0I10. 1007/sll746-011-1858-0 公开了脱 胶和漂白对精炼过程中3-Mcro酯的形成的影响。 W0 2010/063450涉及一种通过用漂白土（bleaching earth)处理以减少精炼植 物油中的3-MCPD含量的方法。 W0 2011/069028描述了多种用于减少油中的缩水甘油酯的量的方法。当使用漂白 土时，在适当的高温下进行短时间的脱臭步骤。这被认为对最终产品具有不利影响，并且意 味着所述的方法在实际中不能使用。油包含高水平的游离脂肪酸和甘油单酯以及难闻的气 味，这将导致产品具有不可接受的味道。还会产生稳定性的问题。 TO 2012/065790(国际申请号 PCT/EP2011/067816)涉及一种用于在含有 3-MCPD 和/或其酯的植物油和食品中减少或消除3-Mcro和/或其酯的存在的方法。 仍然需要一种从植物油中去除缩水甘油酯的方法，该方法可实际应用于工业规模 中，并且可以提供一种改良的精炼植物油以作为最终产品。 因此，本专利技术提供了一种从植物油中去除缩水甘油酯的方法，其包括使油与按油 重量计至少0. 5%的酸活化的漂白土接触，以及在低于200°C的温度下使油脱臭至少30分 钟。 如本文所用，术语"去除缩水甘油酯"是指从油中部分地、基本上完全地或完全地 去除缩水甘油酯。因此，本专利技术的方法可以实现油的缩水甘油酯含量减少，而不是完全去 除。优选地，在本专利技术的方法中，油的缩水甘油酯的含量减少至小于该方法开始时油中所存 在的水平的10% (更优选小于5% )。 本专利技术所使用的植物油可以是任何植物油。合适的油包括棕榈油、棕榈仁油、可可 月旨、代可可脂、雾冰草脂（illipe fat)、乳木果脂（shea fat)、芥花油（canola oil)、菌麻 油、椰子油、芫荽油、玉米油、棉籽油、榛子油、大麻籽油、亚麻籽油、芒果仁油、橄榄油、花生 油、油菜籽油、米糠油、红花油、大豆油、和葵花油、及它们的混合物。在本专利技术的方法之前， 可以已经例如通过化学或酶处理对油进行一个或多个精炼步骤，包括脱胶、漂白、脱臭和/ 或酯交换，即油优选是精炼的。在本专利技术的方法之前，油还可以经过其它处理步骤如分馏。 优选地，油包含一种或多种来源于棕榈的油。来源于棕榈的油包括棕榈油、棕榈油硬脂精 (stearin)、棕榈油油精（olein)、棕榈仁油、棕榈仁硬脂精和棕榈仁油精、以及它们的酯交 换产物。优选地，植物油包含棕榈油或其馏分。棕榈油馏分包括棕榈油油精、棕榈油硬脂精、 棕榈中间馏分和它们的酯交换产物。更优选地，植物油是精炼棕榈油或其馏分如棕榈油油 精或棕榈油硬脂精（即，由精炼棕榈油或其馏分如棕榈油油精或棕榈油硬脂精组成）。 在本专利技术的方法之前，通常已经对植物油进行了一个或多个精炼步骤。在本专利技术 的方法之前油的缩水甘油酯含量可以是至少〇· 5ppm，如至少lppm，例如1至20ppm、2至 15ppm或3至lOppm。根据下文实施例部分中所述的方法测定本专利技术的方法之前和之后的 油的缩水甘油酯含量。植物油也可以包含水平为低于lOppm(如1至8ppm)的3-MCPD酯。 本专利技术的方法包括以下步骤或者可以由以下步骤组成：使油与酸活化的漂白土接 触，以及使油脱臭。使油与酸活化的漂白土接触的步骤在使油脱臭的步骤之前或同时进行， 优选在使油脱臭的步骤之前进行。因此，优选在油经漂白土处理之后对油进行脱臭。 在使油与酸活化的漂白土接触的步骤中，优选使油与按油重量计0. 5 %至5 %的 酸活化的漂白土接触，如按重量计〇. 5%至2%，更优选按重量计0. 7%至1. 8%，例如按重 量计1. 1%至1. 7%或按重量计1. 4%至1. 6%。认为这些水平的漂白土以及较低的脱臭温 度和较长的脱臭时间有助于生产改良产品，所述改良产品具有低水平的缩水甘油酯以及改 进的稳定性并使食用油具有所期望的味道，包括低水平的游离脂肪酸。较长的脱臭时间减 轻了油的味道，并去除了不稳定的过氧化物以提供较好的储存稳定性。 漂白土是酸活化的。通过用酸处理来活化天然漂白土是本领域技术人员公知的。 合适的漂白土是酸活化的粘土，如酸活化的膨润土和酸活化的蒙脱土。用于本专利技术的优选 的漂白土是酸活化的膨润土，例如酸活化的钙基膨润土产品Tonsilll5FF，其可获自Slid Chemie AG。Tonsil315FF 是另一种合适的漂白土。来自 Pure Flo 的 Pure Flo Supreme55 是合适的漂白土的另一实例。用于本专利技术的另一优选的漂白土包含氧化硅、氧化铝、氧化铁 (III)、氧化镁、氧化興、氧化钠和氧化钾，举例来说，例如，产品Taiko Classic Palm(获自 Taiko Clay Marketing Sdn Bhd，马来西亚）。酸活化的漂白土可单独使用或作为两种或更 多种酸活化的漂白土的混合物使用。 可以通过多种方式使油与漂白剂接触。优选地，在合适的容器中在搅拌下将漂白 剂加入到油中。 优选将漂白土加入到油温为50至150°C、更优选为70至110°C、更优选为80至 100°C的油中。通常，在该温度在搅拌下将漂白土加入到油中。 漂白土通常与油接触30分钟至2小时，例如30分钟至1. 5小时或35分钟至1小 时。已发现这一接触时间对于减少油中的缩水甘油酯水平是有效的。 通常，在相对于大气压（通常定义为101. 325kPa)的减压下使漂白土与油接触。优 选地，在使漂白土与油接触的步骤中，压力为5至20kPa(50至200毫巴）。 在漂白步骤中，柠檬酸可以与油一起存在，如以最多按油重量计0. 1 %的量存在。 通常以溶液的形式添加柠檬酸。 优选地，在脱臭步骤之前使漂白土与油分离。这可以通过例如以下方式实现：在使 漂白土与油接触的步骤之后过滤油和漂白土的混合物。用于从植物油中过滤漂白土的方法 和装置是本领域技术人员公知的。 脱臭是处理植物油的一种方式，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
从植物油中去除缩水甘油酯的方法，其包括使油与按油重量计至少0.5％的酸活化的漂白土接触，以及在低于200℃的温度下使油脱臭至少30分钟。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：K·巴格干，雅尼娜·卢韦勒·韦勒曼，乔安·弗兰克斯，
申请(专利权)人：荷兰洛德斯克罗科兰有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰;NL