一种制作绝缘垫片的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制作绝缘垫片的注塑模具，属于压铸模具技术领域；它解决了现有绝缘垫片在加工时易损坏、精度低、报废率高的技术问题；一种制作绝缘垫片的注塑模具，包括一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板、七号板，一号板上开设有注射嘴与第一通孔，二号板上开设有第二通孔，三号板上开设有第三通孔，四号板上开设有分料孔、若干模腔以及分别连通分料孔与模腔的注射孔，分料孔与第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴且相通，七号板上设置有同时贯穿五号板与六号板的第一固定销与第二固定销，第一固定销与第二固定销相邻且同时伸入模腔内；通过本模具使得垫片一次性成型，无需二次加工，垫片的合格率较高，生产成本也较低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种制作绝缘垫片的注塑模具，属于压铸模具
；它解决了现有绝缘垫片在加工时易损坏、精度低、报废率高的技术问题；一种制作绝缘垫片的注塑模具，包括一号板、二号板、三号板、四号板、五号板、六号板、七号板，一号板上开设有注射嘴与第一通孔，二号板上开设有第二通孔，三号板上开设有第三通孔，四号板上开设有分料孔、若干模腔以及分别连通分料孔与模腔的注射孔，分料孔与第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴且相通，七号板上设置有同时贯穿五号板与六号板的第一固定销与第二固定销，第一固定销与第二固定销相邻且同时伸入模腔内；通过本模具使得垫片一次性成型，无需二次加工，垫片的合格率较高，生产成本也较低。【专利说明】一种制作绝缘垫片的注塑模具
本技术属于压铸模具
，涉及一种注塑模具，尤其是一种制作绝缘垫片的注塑模具。
技术介绍
电池，是将其本身储存的化学能转为电能的一种装置，电池具有正负两级，其负极也被称为集电体。 在电池的生产工艺中，集电体是由负极底、辅助底和密封圈、铜钉组成的，负极底和铜钉通过焊接组成集电子，其他两种材料经过组装机组装，形成集电体。负极底和铜钉焊接的机器被称为点焊机，由于要在机器上进行铜钉的焊接工艺，故对机器的要求非常高，一方面要保证焊接时焊接部位的导电性能，同时又要保证其他部位的绝缘性能，保证操作人员的安全，故在负极底放置的位置上，存在一块绝缘垫片，需要起到两个作用，一是用于对负极底的定位，二是用于焊接时的绝缘。 目前，此绝缘垫片是采用机械加工的方法对原材料进行加工而得来的，这种加工方法虽然方便，但同时也存在以下问题，由于此垫片薄、内孔的精度要求高，且非金属材质，在车床加工对其夹紧且在加工内孔时极易变形，造成垫片的精度较低，在使用时负极底无法安装在垫片上，甚至无法检测，造成加工难度非常大、报废率极高，无形中加大了生产成本。 综上所述，针对上述加工方法存在的技术问题，必须设计一种绝缘垫片制作成本低、制作精度高且制作方便注塑模具。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种绝缘垫片制作成本低、制作精度高且制作方便注塑模具。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种制作绝缘垫片的注塑模具，包括 动模组件，其包括依次贴紧且为方形的一号板、二号板、三号板、四号板，所述一号板上开设有注射嘴和贯穿一号板并与注射嘴相通的第一通孔，所述二号板上开设有贯穿二号板的第二通孔，所述三号板上开设有贯穿三号板第三通孔，所述四号板上开设有分料孔、若干模腔以及分别连通分料孔与模腔的注射孔，所述分料孔与第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴且相通； 定模组件，其包括依次贴紧且为方形的五号板、六号板、七号板、八号板、九号板，所述七号板上设置有同时贯穿五号板与六号板的第一固定销与第二固定销，所述第一固定销与第二固定销相邻且同时伸入模腔内，当四号板与五号板贴紧或分开时，所述动模组件与定模组件合模或开模。 在上述一种制作绝缘垫片的注塑模具中，所述四号板包括底座、第一安装板与第二安装板，所述底座上开设有贯穿底座的方形阶梯孔，所述第一安装板与第二安装板分别安装于方形阶梯孔内，所述分料孔位于第一安装板上，所述模腔位于第二安装板上，所述注射孔同时贯穿第一安装板与第二安装板且与模腔连通。 在上述一种制作绝缘垫片的注塑模具中，所述一号板上开设有第一安装孔，所述二号板上开设有第二安装孔，在第一安装孔内设置有安装座且安装嵌入第二安装孔内，所述注射嘴、第一通孔、第二通孔均位于安装上。 在上述一种制作绝缘垫片的注塑模具中，所述九号板上设置有导柱且导柱依次贯穿八号板、七号板、六号板、五号板、四号板、一号板，且当动模组件在导柱上移动时能与定模组件开模或合模。 与现有技术相比，本技术具有以下有益效果: 1、与现有的机械加工方法相比，通过本模具来加工绝缘垫片，垫片一次性成型，无需二次加工，垫片本身不会破损、变形，其精度较高，方便检测和安装，通过注塑成型，垫片的合格率较高，模具内具有多个模腔，可一次性成型多个垫片，生产效率较高，报废率降到最低，生产成本也较低。 2、整个注塑模具由定模组件与动模组件组成，而定模组件和动模组件分别由可拆装的几块模板组件，方便拆装的同时，更方便模板的清理和更换，整套模具使用相当方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的剖面结构示意图。 图2为图1中A处的放大图。 图3为本技术一较佳实施例中底座的平面图。 图4为本技术一较佳实施例中底座的剖面。 图5为本技术一较佳实施例中第一安装板的平面图。 图中，100、一号板；110、第一安装孔；120、安装座；121、注射嘴；122、第一通孔；200、二号板；210、第二安装孔；211、第二通孔；300、三号板；310、第三通孔；400、四号板；410、底座;411、方形阶梯孔;420、第一安装板;421、分料孔；422、料槽；423、注射孔；430、第二安装板；431、模腔；500、五号板；600、六号板；700、七号板；710、第一固定销；720、第二固定销；800、八号板；900、九号板；910、导柱。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1、图2所示，本技术一种制作绝缘垫片的注塑模具，包括动模组件与定模组件，该动模组件包括依次贴紧且为方形的一号板100、二号板200、三号板300、四号板400,所述一号板100上开设有注射嘴121与贯穿一号板100的第一通孔122且注射嘴121与第一通孔122相通，所述二号板200上开设有贯穿二号板200的第二通孔211，所述三号板300上开设有贯穿三号板300第三通孔311，所述四号板400上开设有分料孔411、两个模腔431以及分别连通分料孔411与两个模腔431的注射孔421，每个注射孔421与分料孔411之间通过料槽412相通，当然，模腔431的数量也不仅仅限制于两个，分料孔411与第一通孔122、第二通孔211、第三通孔311同轴且相通，所述定模组件包括依次贴紧且为方形的五号板500、六号板600、七号板700、八号板800、九号板900,所述七号板700上设置有同时贯穿五号板500与六号板600的第一固定销710与第二固定销720,所述第一固定销710与第二固定销720相邻且同时伸入模腔431内。 本技术采用上述结构，通过在注塑模具内形成具有垫片形状的模腔431，并通过压铸成型的方法在该模腔431内形成垫片，与现有的加工工艺相比，本注塑模具内的垫片一次性成型，无需二次加工，垫片本身不会破损、变形，其精度较高，方便检测和安装，通过注塑成型，垫片的合格率较高，模具内具有多个模腔431，可一次性成型多个垫片，生产效率较高，报废率降到最低，生产成本也较低。 与此同时，整个注塑模具由定模组件与动模组件组成，定模组件和动模组件分别由可拆装的几块模板组件，方便拆装的同时，更方便模板的清理和更换，整套模具使用相当方便。 如图3至图5所示，所述四号板400包括底座410、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作绝缘垫片的注塑模具，包括动模组件，其包括依次贴紧且为方形的一号板、二号板、三号板、四号板，所述一号板上开设有注射嘴和贯穿一号板并与注射嘴相通的第一通孔，所述二号板上开设有贯穿二号板的第二通孔，所述三号板上开设有贯穿三号板第三通孔，所述四号板上开设有分料孔、若干模腔以及分别连通分料孔与模腔的注射孔，所述分料孔与第一通孔、第二通孔、第三通孔同轴且相通；定模组件，其包括依次贴紧且为方形的五号板、六号板、七号板、八号板、九号板，所述七号板上设置有同时贯穿五号板与六号板的第一固定销与第二固定销，所述第一固定销与第二固定销相邻且同时伸入模腔内，当四号板与五号板贴紧或分开时，所述动模组件与定模组件合模或开模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨上华，蒋建华，陈明，
申请(专利权)人：宁波倍特瑞能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33