本实用新型专利技术特指一种细纱机上的吸棉管,属于纺织设备配件技术领域，包括管体和吸风口，所述管体和吸风口是采用铝合金材料制作而成的一个整体件，所述吸风口上设置有连接管，所述连接管内设置有套环，所述管体的截面为有一凸出部位的圆形，所述管体凸出部位截面中心线与吸风口中心线夹角α为100°-110°,所述管体凸出部位上设有若干长圆形吸棉口。本实用新型专利技术内外表面整洁光滑，咬口和焊缝取消，不挂纤维，不堵塞；强度大大提高，不变形；细纱断头后堵塞笛管现象明显减少，对成纱质量稳定提高发挥较好的作用；保证各吸棉管的负压吸力基本一致，减少纱线飘带、断头的机会，减少绕罗拉、缠皮辊现象，使断头减少，提高成纱质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术特指一种细纱机上的吸棉管,属于纺织设备配件
，包括管体和吸风口，所述管体和吸风口是采用铝合金材料制作而成的一个整体件，所述吸风口上设置有连接管，所述连接管内设置有套环，所述管体的截面为有一凸出部位的圆形，所述管体凸出部位截面中心线与吸风口中心线夹角α为100°-110°,所述管体凸出部位上设有若干长圆形吸棉口。本技术内外表面整洁光滑，咬口和焊缝取消，不挂纤维，不堵塞；强度大大提高，不变形；细纱断头后堵塞笛管现象明显减少，对成纱质量稳定提高发挥较好的作用；保证各吸棉管的负压吸力基本一致，减少纱线飘带、断头的机会，减少绕罗拉、缠皮辊现象，使断头减少，提高成纱质量。【专利说明】细纱机上的吸棉管
本技术属于纺织设备配件
，特指一种细纱机上的吸棉管。
技术介绍
现吸棉笛管采用二种不同工艺和材料制造。一种是:由镀锌铁皮经折边咬合吸棉管口与吸棉管经焊接，表面经油漆而成；另一种是采用铝合金将吸风口、吸棉管热拉成形，两者焊接而成，然后外表面经氧化处理。两种工艺制造的吸棉笛管存在的问题是:堵塞部位无法看见，咬合后焊缝处易挂纤维，造成内部堵塞；外部油漆易脱落，同时由于壁薄，强度低易变形。同时由于制造工艺较复杂，成本高。一般地，细纱机集体传动负压风机设在车尾，而吸棉笛管形状、尺寸完全一致。因而，车尾端吸棉笛管吸口负压高，吸力也大；中间低，吸力一般；越接近车头，负压就越低，吸力也相应越小。当吸棉笛管吸力过低时，会增加纱线飘带、断头的机会，增加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加，纺纱质量也将随之下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能平衡吸力，使得细纱机上各吸棉笛管的负压吸力保持基本一致，以匀衡各处的吸棉效果，提高成纱质量的细纱机上的吸棉管。 本技术的目的是这样实现的:细纱机上的吸棉管，包括管体和吸风口，其中，所述管体和吸风口是采用铝合金材料制作而成的一个整体件，所述吸风口上设置有连接管，所述连接管内设置有套环，通过套环口径的大小，可以调节不同位置上的吸棉笛管的负压吸力，保证各吸棉管的负压吸力基本一致，减少纱线飘带、断头的机会，减少绕罗拉、缠皮辊现象，使断头减少，提高成纱质量，所述管体的截面为有一凸出部位的圆形，所述管体凸出部位截面中心线与吸风口中心线夹角α为100° -110°，提高了管体内的负压，断头后须条沿管口成直线吸入，解决了吸棉管内部风速，确保了管体吸风流畅，使管体堵塞现象明显减少，所述管体凸出部位上设有若干长圆形吸棉口。 进一步优化，所述吸棉管等距离的设置在所述管体的凸出部位上。 进一步优化，所述套环的外圈上开有环形凹槽，所述连接管上设有与套环的环形凹槽配合的一个或数个向内凸起，可以防止套环在负压作用下移位。 进一步优化，所述套环内径在由车头到车尾方向依次或分段递减。 本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:内外表面整洁光滑，咬口和焊缝取消，不挂纤维，不堵塞；强度大大提高，不变形；细纱断头后堵塞笛管现象明显减少，对成纱质量稳定提高发挥较好的作用；保证各吸棉管的负压吸力基本一致，减少纱线飘带、断头的机会，减少绕罗拉、缠皮辊现象，使断头减少，提高成纱质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的右视结构示意图； 图3是图1中的局部放大示意图； 图中:10_管体，11-吸风口，12-吸棉口，13-连接管，14-套环，15-凸出部位，16-环形凹槽，17-凸起。 【具体实施方式】 下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1一3:细纱机上的吸棉管，包括管体10和吸风口 11，其中，所述管体10和吸风口 11是采用铝合金材料制作而成的一个整体件，所述吸风口 11上设置有连接管13，所述连接管13内设置有套环14，通过套环14 口径的大小，可以调节不同位置上的吸棉笛管的负压吸力，保证各吸棉管的负压吸力基本一致，减少纱线飘带、断头的机会，减少绕罗拉、缠皮辊现象，使断头减少，提高成纱质量，所述管体10的截面为有一凸出部位15的圆形，所述管体10凸出部位15截面中心线与吸风口 11中心线夹角α为100° -110°，提高了管体10内的负压，断头后须条沿管口成直线吸入，解决了吸棉管内部风速，确保了管体吸风流畅，使管体堵塞现象明显减少，所述管体10凸出部位15上等距离的设置有六个长圆形吸棉口 12。 套环14壁为中空，当套环14装在连接管13内时，套环14中心的径向通孔为吸风口 11的吸风通道；细纱机上的各吸棉管吸风口 11内的套环14其孔径按由车头到车尾方向也即离负压风机由远到近的方向依次递减，也可以相隔数个吸棉管比如两至三个吸棉笛管而分段递减；为了防止套环14在负压作用下移位，在套环14的外圈上开有环形凹槽16，连接管13上设有与套环14的环形凹槽16配合的一个或数个向内凸起17。 上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。【权利要求】1.细纱机上的吸棉管，包括管体和吸风口，其特征在于:所述管体和吸风口是采用铝合金材料制作而成的一个整体件，所述吸风口上设置有连接管，所述连接管内设置有套环，所述管体的截面为有一凸出部位的圆形，所述管体凸出部位截面中心线与吸风口中心线夹角α为100° -110°，所述管体凸出部位上设有若干长圆形吸棉口。2.根据权利要求1所述的细纱机上的吸棉管，其特征在于:所述吸棉管等距离的设置在所述管体的凸出部位上。3.根据权利要求1所述的细纱机上的吸棉管，其特征在于:所述套环的外圈上开有环形凹槽，所述连接管上设有与套环的环形凹槽配合的一个或数个向内凸起。4.根据权利要求1所述的细纱机上的吸棉管，其特征在于:所述套环内径在由车头到车尾方向依次或分段递减。【文档编号】D01H11/00GK203947232SQ201420324011【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日 【专利技术者】王明龙, 易建设 申请人:宁波双盾纺织帆布实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
细纱机上的吸棉管，包括管体和吸风口，其特征在于：所述管体和吸风口是采用铝合金材料制作而成的一个整体件，所述吸风口上设置有连接管，所述连接管内设置有套环，所述管体的截面为有一凸出部位的圆形，所述管体凸出部位截面中心线与吸风口中心线夹角α为100°‑110°,所述管体凸出部位上设有若干长圆形吸棉口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明龙，易建设，
申请(专利权)人：宁波双盾纺织帆布实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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