一种翼锭粗纱机制造技术

本实用新型专利技术公开一种翼锭粗纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构、卷绕成形机构和清洁机构；所述喂入机构包括导条辊和导条喇叭；所述牵伸机构包括固定轴、设置在固定轴的前罗拉和后罗拉；所述加拈机构包括锭翼和锭子，所述锭翼顶端套装有假拈器；所述卷绕成形机构包括与所述锭翼相互配合的筒管；所述清洁机构包括主吸风管道和分支吸风管道，所述分支吸风管道数量为四根，吸风端口分别对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管，不同的分支吸风管与主吸风管道相连通。通过对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管分支吸风管将不同机构生产中的短绒纤维、飞花及落下的灰尘直接吸附带走由主吸风管道同一收集，可实现高效的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及翼锭粗纱机领域，尤其涉及一种具有清洁机构的翼锭粗纱机。
技术介绍
目前，在纺织行业，当粗纱机进行纺纱时，会产生大量的短绒纤维、飞花及落下的灰尘，如得不到及时的清理，就有可能混入棉条，造成粗纱的粗节和杂物等瑕疵，现在清洁机构一般为类似吸尘器的吸尘管沿粗纱机外部移动吸尘，这种清洁方式往往达不到好的吸尘效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种直接安装在翼锭粗纱机上的清洁机构的翼锭粗纱机。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种翼锭粗纱机，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构、卷绕成形机构和清洁机构；所述喂入机构包括导条辊和导条喇叭，导条辊数量为1-2根，传动纤维条至导条喇叭，并由导条喇叭集束后至牵伸机构；所述牵伸机构包括固定轴、设置在固定轴的前罗拉和后罗拉；所述加拈机构包括锭翼和锭子，所述锭翼顶端套装有假拈器；所述卷绕成形机构包括与所述锭翼相互配合的筒管，所述锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转；所述清洁机构包括主吸风管道和分支吸风管道，所述分支吸风管道数量为四根，吸风端口分别对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管，不同的分支吸风管与主吸风管道相连通。本技术的有益效果为：通过对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管分支吸风管将不同机构生产中的短绒纤维、飞花及落下的灰尘直接吸附带走由主吸风管道同一收集，可实现高效的清洁效果。附图说明图1为本技术翼锭粗纱机的结构示意图；1：喂入机构；11：导条辊；12：导条喇叭；2：牵伸机构；21：固定轴；22：前罗拉；23：后罗拉；3：加拈机构；31：锭翼；32：锭子；33：假拈器；4：卷绕成形机构；41：筒管；5：清洁机构；51：主吸风管道；52：分支吸风管道。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请一并参阅图1，如图所示，本技术翼锭粗纱机由喂入、牵伸、加拈、卷绕成形机构4和清洁机构5组成。纤维条从条筒内引出，经导条辊11和导条口进入牵伸机构2，被牵伸成规定粗细的纱条，由前牵伸罗拉送出，通过锭翼31对纱条加拈成为粗纱，绕到无边或有边筒管41上。①喂入机构1：条子喂入时，喂入机构1主要由1～2根积极传动的导条辊11和导条喇叭12组成。导条辊11把纤维条从筒内引出并托持纤维条，使在引导过程中减少意外伸长。导条喇叭12对纤维条起集束作用，导条喇叭12横动可以减少牵伸机构2中皮辊的磨损。粗纱喂入时，喂入机构1由粗纱架和导纱杆组成。②牵伸机构2：牵伸机构2的形式较多，通常采用的有简单罗拉牵伸、曲线牵伸（见并条机）、针圈牵伸和皮圈牵伸等。简单罗拉牵伸或曲线牵伸适用于较重定量的纱条；针圈牵伸的牵伸能力较低，但有分梳松解作用，一般在毛、绢纺粗纱机中采用；皮圈牵伸的牵伸能力较高，纺纱质量较好，对各类纤维的适应性广。粗纱机牵伸罗拉的加压有重锤杠杆加压和弹簧摇架加压等形式。为了减少牵伸过程中的纤维扩散，在牵伸区中配备起集束作用的集合器。牵伸机构2中的罗拉、皮辊和皮圈容易粘附短绒尘屑和油污，一般均利用绒辊、绒板或回转式绒套接触揩擦，保持表面清洁，减少纱疵。牵伸机构2还有灵敏的断头自停装置。③加拈机构3：包括锭翼31和锭子32。由前牵伸罗拉送出的纱条经过锭翼31顶端边孔穿引在锭翼31空心臂的导纱槽或导纱钩内，在棉型（用于棉纺、毛纺、绢纺等）粗纱机中还要靠压掌绕在粗纱筒管41上；锭翼31以恒速回转，每回转一周使纱条绕本身轴线一转而加上一个拈回。为了增强加拈效果，可在锭翼31顶端采用刻槽或套装假拈器33的措施，使粗纱纱条在这里受到一定的摩擦力矩而绕自身轴线回转,获得假拈，以减少意外伸长，降低断头率,减少飞花，提高粗纱质量。粗纱所加拈度较少，借以承受在卷绕和退绕过程中所受的张力，并有利于储存和搬运。粗纱机锭子32作恒速回转，锭子32顶端有凹槽，锭翼31套管内的销钉嵌入凹槽内，使锭翼31以锭子32的相同速度回转。满纱后，锭翼31可从锭子32顶端取下，便于落粗纱，这种锭翼31称为插入式锭翼31。锭翼31由钢板或铝合金轻金属材料制成，有对称的两臂，一为空心臂，内有导纱槽，便于穿引粗纱；一为实心臂，在锭翼31回转时起平衡作用。空心臂上套有压掌杆，锭翼31回转时，压掌杆下端的压掌叶可绕空心臂转动一定角度，纱条通过压掌叶被引绕在粗纱筒管41上。压掌叶上卷绕粗纱圈数的多少，会影响粗纱卷绕过程中的张力变化和绕纱紧密程度。在加工苎麻纤维时，由于麻纤维长度较长，强力较大，锭翼31的两臂均采用实心臂，且不用压掌杆和压掌叶。此外，还有悬吊式锭翼31，结构与插入式锭翼31基本相同，但锭翼31不与锭子32连为一体，而是固装在粗纱机的上部固定吊架上，由上部螺旋齿轮或齿形带传动，运转比较平稳，满纱落纱时可不必取下锭翼31，有利于操作和减轻落纱的劳动强度。④卷绕成形机构4：锭翼31恒速绕筒管41同向回转，筒管41作变速回转，粗纱因筒管41与锭翼31的速度差异而卷绕起来。锭翼31转速大于筒管41转速称翼导式，筒管41转速大于锭翼31称管导式。在管导式卷绕机构的粗纱机上，锭翼31转速不变，而筒管41转速随粗纱卷绕直径的增大而减慢，即两者相对转速逐渐减小，使绕纱线速度与前罗拉22输出纱条速度一致。绕在有边筒管41上的粗纱为圆柱形；绕在无边粗纱管上的粗纱，两端呈截头圆锥形，以防止两端纱圈脱落。棉、毛、绢纺粗纱机采用无边筒管41纺制两端截头圆锥形粗纱，卷绕成形机构4由升降机构、摆动机构和变速机构等组成。⑤清洁机构5：包括主吸风管道51和分支吸风管道52，所述分支吸风管道52数量为四根，吸风端口分别对应导条辊11、前罗拉22、假拈器33和筒管41，不同的分支吸风管与主吸风管道51相连通。通过对应导条辊11、前罗拉22、假拈器33和筒管41分支吸风管将不同机构生产中的短绒纤维、飞花及落下的灰尘直接吸附带走由主吸风管道51同一收集，可实现高效的清洁效果。在本实施例中，所述分支吸风管的吸风端口设有吸风嘴，所述吸风嘴上设有风量调节阀。所述的吸风嘴为圆形孔或槽形孔。在本实施例中，所述牵伸机构2的固定轴21上进一步设有羊毛毡，所述羊毛毡位于前罗拉22和后罗拉23之间，羊毛毡与前后罗拉23具有相同圆弧。通过羊毛毡可以在工作的过程中及时处理牵伸过程中纱线上的杂质。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翼锭粗纱机，其特征在于，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构、卷绕成形机构和清洁机构；所述喂入机构包括导条辊和导条喇叭，导条辊数量为1‑2根，传动纤维条至导条喇叭，并由导条喇叭集束后至牵伸机构；所述牵伸机构包括固定轴、设置在固定轴的前罗拉和后罗拉；所述加拈机构包括锭翼和锭子，所述锭翼顶端套装有假拈器；所述卷绕成形机构包括与所述锭翼相互配合的筒管，所述锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转；所述清洁机构包括主吸风管道和分支吸风管道，所述分支吸风管道数量为四根，吸风端口分别对应导条辊、前罗拉、假拈器和筒管，不同的分支吸风管与主吸风管道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种翼锭粗纱机，其特征在于，包括喂入机构、牵伸机构、加拈机构、
卷绕成形机构和清洁机构；所述喂入机构包括导条辊和导条喇叭，导条辊数量
为1-2根，传动纤维条至导条喇叭，并由导条喇叭集束后至牵伸机构；所述牵伸
机构包括固定轴、设置在固定轴的前罗拉和后罗拉；所述加拈机构包括锭翼和
锭子，所述锭翼顶端套装有假拈器；所述卷绕成形机构包括与所述锭翼相互配
合的筒管，所述锭翼恒速绕筒管同向回转，筒管作变速回转；所述清洁机构包
括主吸风管道和分支吸风管道，所述分支吸风管道数...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永光，
申请(专利权)人：福建省长乐市锦源纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35