一种粗纱机清洁除尘装置，包括位于粗纱机机身上方吹吸清洁机与位于机身车面板后侧清棉槽装置，吹吸清洁机设有吹风管、吸风管，清棉槽装置设有尾部开口清棉槽、带清洁刮板的回转带、支撑板、主动轮、从动轮、微型电机、收纳箱，特征是：吹吸清洁机的吸风管上连接有可收集废棉的带过滤网小集棉箱，在清棉槽装置中还设有带轴承的主动轴，主动轮装于所述主动轴上，设有不等距的偏山形底板装于车面板侧与后撑上，所述带轴承的主动轴及微型电机分别装于所述偏山形底板的内、外侧，所述主动轴与微型电机输出轴通过弹性联轴器连接，本实用新型专利技术微型电机在不承受径向力时平稳传动，从而带动回转带上清洁刮板对清棉槽内飞花废棉进行有效清除。
【技术实现步骤摘要】
一种粗纱机清洁除尘装置
本技术涉及一种改进的粗纱机，特别涉及粗纱机的清洁除尘装置。
技术介绍
粗纱机清洁除尘装置在粗纱机上起着清除飞花废棉、改善工作环境、减少纱疵、提高纺纱质量的作用，其典型结构包括位于车面板后侧方吸尘装置及粗纱机上方吹吸清洁机。吸尘装置设有管道、吸尘风机，在管道上开有圆孔，管道尾端连接吸尘风机，下清洁器刮下的废棉通过管道被抽吸到大风机内；吹吸清洁机设有吹风管、吸风管及排尘管，吹风管与吸风管的管口朝向粗纱机机身，排尘管与大风机相连通，可将上巡回吹吸清洁机内废棉吸到大风机内。此类结构的缺点是每台粗纱机需配置一台至少3kw吸尘大风机并连续24小时运转，能源消耗高，噪声大。 经过改进的清洁除尘装置在车面后设置了有开口朝上的集棉槽与顺延集棉槽长度方向伸展的回转式环形带，回转式环形带由传动轮带动，传动轮装在微型电机轴上，在回转式环形带的带体上设有与集棉槽内底部相匹配的清洁刮板，在集棉槽内设有支撑板装于环形带上下带体之间，环形带运转带动清洁刮板将槽内的废棉刮到车尾开口处，落到收纳箱内将废棉收集。已有技术中集棉装置虽然能够对粗纱机机身产生废花进行有效清除，但其存在诸多缺陷:一是此结构对粘附在回转式环形带的带体内侧的废花无办法去除，废花积累过多会对回转式环形带及传动轮的运转带来不利影响；二是传动轮直接装在微型电机轴上，易使电机轴变形，影响微型电机运转性能及使用寿命，三是吹吸清洁机上设有排尘管与吸尘风机相连，吸尘风机24小时运转，能耗高。
技术实现思路
本技术目的是要提供一种能延长微电机使用寿命、有效刮取粘附在回转带上飞花、节能降耗的粗纱机清洁除尘装置。 解决上述问题所采用的技术方案是: 一种粗纱机清洁除尘装置，包括位于粗纱机机身上方的吹吸清洁机与位于机身车面板后侧的清棉槽装置；所述吹吸清洁机设有吹风管、吸风管，吹风管与吸风管的管口朝向粗纱机机身，清棉槽装置设有开口朝上的清棉槽与顺延清棉槽长度方向伸展的回转带，回转带装于清棉槽头端主动轮与清棉槽尾端从动轮上，从动轮装于从动轴上，在回转带的带体上设有若干个与清棉槽内底部相匹配的清洁刮板，有支撑板装于清棉槽内回转带上下带体之间，清棉槽尾端底部有便于废棉收集的开口，开口下方有收纳箱，在清棉槽装置头端部还设有两端带轴承的主动轴，清棉槽头端主动轮装于所述两端带轴承的主动轴上，设有不等距的偏山形底板装于车面板与后撑上，所述带轴承的主动轴装于所述偏山形底板长边距内侧，微型电机装于所述偏山形底板短边距外侧，所述主动轴与微型电机输出轴之间通过联轴器连接。 所述清棉槽尾端部从动轴装于T形支架上，在T形支架下端装有可调节所述回转带张力的长螺栓。 所述主、从动轴上分别装有防护板，防护板上分别装有可刷除回转带上飞花废棉的毛刷，所述毛刷的宽度与所述清棉槽中部宽度相匹配。 所述吹吸清洁机的吸风管上连接有带过滤网的小集棉箱，所述小集棉箱上边连接吸风管，下边连接吸风嘴。 所述清棉槽为边长不相等的M型敞开式结构，车面板后侧面装有带台底板，后撑上装有带弯钩的L形连接板，所述清棉槽的短边插入车面板与所述带台底板装配后形成的缝隙中，所述清棉槽长边与所述带弯钩的L形连接板相连，所述L形连接板的钩边直接挂在后撑上。 所述清棉槽尾端底部开口处设有过渡斜边，下方装有正对收纳箱便于废棉收集的方形管道。 所述位于回转带上、下带体之间的支撑板沿回转带方向两边缘分别设置弯边，可防止支持板边缘对回转带的磨损。 所述联轴器为分体连接的弹性联轴器。 所述微型电机功率为30W—150W。 本技术有以下有益技术效果: 1、本技术中具有清除废棉作用的回转带装于主、从动轮上，主动轮装于主动轴上,主动轴与微型电机输出轴之间通过联轴器连接,此结构中微型电机轴不直接承受径向力，保证微型电机安全可靠运转，提高使用寿命，保证回转带平稳运行从而对废棉的有效清除。 2、本技术在传动轴的防护板上设置毛刷，带传动过程中毛刷对附着在带体及清洁刮板上的飞花废棉实时进行有效清除。 3、本技术中M型敞开式清棉槽的短边直接插入车面板与带折弯底板装配后形成的缝隙中，长边与L形连接板相连，钩型结构件另一边挂在后撑上，此清棉槽结构简单，安装方便。 4、本技术中支撑板在沿回转带方向两边缘分别设有弯边，可消除回转带运转过程中支撑板边沿对其磨损，保持回转带的表面光滑，延长回转带的使用寿命。 5、本技术在集棉槽尾端开槽处设有过渡斜边，下方装有正对收纳箱方形管道，使管道能充分靠近收纳箱，有利于被刮取到尾部的废棉顺利掉到收纳箱，防止废棉掉到箱外。 6、本技术在吹吸清洁机的吸风管道上，加装带过滤网的小集棉箱，吹吸清洁机可以将上清洁器刮下的废棉吸到小集棉箱内，附着在过滤网上，人工定期清除，此结构取消了吹吸清洁机上排尘管连接的吸尘风机，节能降耗，降低噪音。 【附图说明】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术做进一步说明: 图1是本技术结构示意图； 图2是本技术沿回转带方向安装示意图； 图3是清棉槽结构示意图。 图中各标号表示为:1、清洁机，2、清棉槽装置，3、粗纱机，5、机身车面板，6、底板，7、清棉槽，8、联轴器，9、微型电机，10、主动轴，11、回转带，12、主动轮，13、吹风管，14、吸风管，15、小集棉箱，16、吸风嘴，17、上清洁器，18、下清洁器，20、过滤网，21、带台底板，22、支撑板，23、L形连接板，24、后撑，25、清洁刮板，27、毛刷，28、方形管道，29、收纳箱，30、螺栓，31、T形支架，32、防护板，33、底部开口，34、缝隙，35、从动轮，36、从动轴，37、带座轴承。 【具体实施方式】 参看图1、图2、图3，本技术包括位于粗纱机(3)机身上方的吹吸清洁机(I)与位于机身后侧的清棉槽装置(2);所述吹吸清洁机(I)设有吹风管(13)、吸风管(14)，吸风管(14)上连接带有过滤网(20)的小集棉箱(15)，小集棉箱(15)下方连接吸风嘴(16)，所述吹吸清洁机上吹风管(13)将粗纱机机身车面板(5)上的飞花吹向机身后侧，其吸风管 (14)将粗纱机上清洁器(17)刮下的废棉吸入到小集棉箱(15)内。 清棉槽装置(2)用于收集清理粗纱机机身车面板(5)上转移过来的飞花以及下清洁器(18)刮下的废棉，其设有清棉槽(7)，为边长不相等的M型敞开式结构，其开口向上，清棉槽(7)尾端底部有方形开口(33)，其边缘为斜边过渡，下方装有正对并靠近收纳箱(29)的方形管道(28)，收纳箱(29)可收集从清棉槽(7)尾端底部方形开口(33)处下落的飞花。清棉槽(7 )内有回转带(11)装在槽两端的主动轮(12 )及从动轮(35 )上，并顺延清棉槽(7 )长度方向回转，在回转带(11)上设有与清棉槽(7)内底部相匹配的清洁刮板(25)，在清棉槽(7)内设有支撑板(22)装于回转带(11)上下带体之间，支撑板(22)沿回转带(11)回转方向的两边缘带弯边，清洁刮板(25)在所述回转带的带动下将所述清棉槽内的废棉刮到清棉槽尾端底部方形开口(33)处，被收到所述收纳箱内。 所述主动轮(12)的动力来源于微型电机(9)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粗纱机清洁除尘装置，包括位于粗纱机机身上方的吹吸清洁机与位于机身车面板后侧的清棉槽装置；所述吹吸清洁机设有吹风管、吸风管，吹风管与吸风管的管口朝向粗纱机机身，清棉槽装置设有清棉槽与回转带，在回转带的带体上设有若干个与清棉槽内底部相匹配的清洁刮板，清棉槽尾端底部下方设有收纳箱，其特征在于：在清棉槽装置头端部还设有两端带轴承的主动轴，清棉槽头端主动轮装于所述主动轴上，设有不等距的偏山形底板装于车面板与后撑上，所述主动轴装于所述偏山形底板长边距内侧，微型电机装于所述偏山形底板短边距外侧，所述主动轴与微型电机输出轴之间通过联轴器连接。
【技术特征摘要】
1.一种粗纱机清洁除尘装置，包括位于粗纱机机身上方的吹吸清洁机与位于机身车面板后侧的清棉槽装置；所述吹吸清洁机设有吹风管、吸风管，吹风管与吸风管的管口朝向粗纱机机身，清棉槽装置设有清棉槽与回转带，在回转带的带体上设有若干个与清棉槽内底部相匹配的清洁刮板，清棉槽尾端底部下方设有收纳箱，其特征在于:在清棉槽装置头端部还设有两端带轴承的主动轴，清棉槽头端主动轮装于所述主动轴上，设有不等距的偏山形底板装于车面板与后撑上，所述主动轴装于所述偏山形底板长边距内侧，微型电机装于所述偏山形底板短边距外侧，所述主动轴与微型电机输出轴之间通过联轴器连接。2.根据权利要求书I所述的粗纱机清洁除尘装置，其特征在于:设置从动轴，所述从动轴装于T形支架上，在T形支架下端装有可调节所述回转带张力的长螺栓。3.根据权利要求书2所述的粗纱机清洁除尘装置，其特征在于:在主、从动轴上分别装有防护板，防护板上分别装有可刷除回转带上飞花废棉的毛刷，所述毛刷的宽度与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏彦秀，邸会欣，陆芬，张玉奎，王亚伟，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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