用于对工件进行齿加工的方法技术

本发明专利技术涉及一种用于在齿轮切削机床上对工件进行齿加工的方法，其中一方面齿轮切削机床包括至少一个主加工站和具有至少两个工件轴的至少一个次站，其中此外两个工件轴交替地横穿入主加工站和次站的工作区域，其中对工件进行齿加工的方法还包括精切齿步骤，其中在主加工站对设置在工件轴中的一个处的工件施加精切齿，并且其中最终对工件进行齿加工的方法包括二次加工步骤，其中在次站处通过材料去除和/或材料成形对设置在工件轴中的一个处的工件施加二次加工，其特征在于对于在主加工站处执行精切齿的期间，在次站处没有执行每个二次加工。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于在齿轮切削机床上对工件进行齿加工的方法，其中一方面齿轮切削机床包括至少一个主加工站和具有至少两个工件轴的至少一个次站，其中此外两个工件轴交替地横穿入主加工站和次站的工作区域，其中对工件进行齿加工的方法还包括精切齿步骤，其中在主加工站对设置在工件轴中的一个处的工件施加精切齿，并且其中最终对工件进行齿加工的方法包括二次加工步骤，其中在次站处通过材料去除和/或材料成形对设置在工件轴中的一个处的工件施加二次加工，其特征在于对于在主加工站处执行精切齿的期间，在次站处没有执行每个二次加工。【专利说明】
本专利技术涉及用于在齿轮切削机床上进行工件的齿加工的方法，该齿轮切削机床包括至少一个主加工站、至少一个次站和至少两个可横穿的或者可枢转的工件轴，该工件轴或者被设置在公用的工件轴承载器上或者是可独立于彼此横穿的。通过枢转工件轴承载器或者通过横穿工件轴，两个工件轴交替地移动进入主加工站和次站的工作区域中。
技术介绍
这种方法从文献DE102006044738B3中已知。在生产过程中，工件轴中的一个位于装载位置，而同时在第二工件轴上用齿轮铣具执行第一粗铣加工。在结束第一铣削加工之后，两个工件轴的位置通过绕它的主旋转轴线旋转工件轴保持件而改变。粗加工的工件因此从铣削位置进入装载位置，而未被加工的工件随后在主加工位置中。 此时，在装载位置中在工件轴处执行倒角加工，其中使用了一个或者多个辊去毛刺刀具。通过这个倒角加工，位于齿的前边缘的区域中的工件材料被压至齿的端面上的外部。该材料在那里被支承抵靠齿的端面的去毛刺滚轮剪除。这个工件材料的另外的部分被压进齿侧面中。与倒角加工同时地，在其他的工件轴上进行其他工件的粗铣加工。 在工件轴保持件绕它的主轴线的另一个旋转之后，具有去毛刺的工件的工件轴此时再次位于主加工站处，其中对它施加精铣加工。这个步骤用来在最后的细切削中去除已经被辊去毛刺加工压进齿侧面的工件材料。与这个精铣切削并行地，设置在其他刀具轴上的粗铣的工件经过辊去毛刺而去毛刺。 当细切削和辊去毛刺加工结束时，两个工件轴通过工件轴保持件的进一步的旋转运动再次改变它们的位置。经过精加工的并且因此是精加工的工件现在通过外部装载装置与未切齿的工件交换，而同时对在其他的主轴上的经过辊去毛刺的工件施加最后的精切齿步骤。随后，这个加工序列再次开始。 在从DE102006044738B3中已知的这个过程中，不利的是由于两个工件轴布置在一个公用的工件轴保持件上，作用在工件轴上或者作用在设置在那里的工件上的各个加工彼此影响。尤其是辊去毛刺加工具有不利的影响。这个过程是径向地作用在被夹持在工件轴处的工件上的成形过程。这接而导致在工件轴上的径向力，其通过公用的工件轴保持件也作用在其他的工件轴上。 只要在那仅进行粗切齿步骤，这就不是非常重要的，因为在这个加工步骤中发生的切齿错误将由最后的精切齿步骤再次去除。但是当在那进行最后的精切齿步骤时，在工件处将会以的切齿错误的形式表现出影响。 根据DE102006044738B3，将避免辊去毛刺的这些影响，其中两个辊去毛刺刀具同时从相对的侧分别作用在工件上。然而，这涉及明显增加的费用，因为辊去毛刺刀具是非常贵的刀具，使得必须得考虑对每个工件类型的双倍刀具数量进行大量投资。此外，辊去毛刺刀具的辊去毛刺装置保持件必须被设计两次，因为总是同时使用两个刀具。另外，这个设置不能完全防止辊去毛刺加工的影响对精切齿加工产生影响。 当在没有最后的硬精加工的情况下使用以这样的方式切齿的工件时，从DE102006044738B3中已知的方法在精加工的齿上具有降低质量的影响。在随后的硬精加工过程中，当铣削的齿的质量更好时，侧面公差和侧面尺寸可以选择更小。对于硬精加工过程，侧面上的加工公差则可以选择更小。倒角因此可以变得更小并且尽管如此仍然在硬精加工之后具有倒角并且可以实现它们对于齿的边缘的保护功能。这节约了辊去毛刺刀具并且用于生产该倒角的成形力变得更小。
技术实现思路
因此本专利技术的目的是提供一种用于齿加工的方法，其用相当低的构建费用提供了相当高的齿质量。 根据本专利技术，这个目的通过根据权利要求1的方法解决。 本专利技术包括一种用于在齿轮切削机床上对工件进行齿加工的方法，该齿轮切削机床包括至少一个主加工站、至少一个次站和至少两个工件轴。特别地，齿轮切削机床包括至少两个可横穿的工件轴，该至少两个可横穿的工件轴或者被设置在可绕主枢转轴线枢转的公用工件轴保持件上并且通过绕该主枢转轴线枢转工件轴保持件而是可横穿的，或者是可独立于彼此横穿的，特别是通过线性地横穿或者通过枢转关联到工件轴上的分离的工作台。两个工件轴交替地横穿入主加工站和次站的工作区域中，特别是通过绕主枢转轴线枢转工件轴保持件或者通过分离地使工件轴横穿。用于齿加工工件的方法一方面包括精切齿步骤，其中在主加工站处对设置在工件轴中的一个处的工件进行精切齿。精切齿是决定齿的质量的加工步骤。另外，根据本专利技术的方法包括二次加工步骤，其中在次站处通过材料去除和/或材料成形对设置在工件轴中的一个处的工件进行二次加工。根据本专利技术提供了，对于在主加工站处执行精切齿的期间，在次站处没有实施每个二次加工。 根据本专利技术，二次加工步骤因为其中在次站处通过材料去除和/或材料成形对设置在工件轴中的一个处的工件施加二次加工，所以该二次加工布置或者在精切齿之前和/或之后实行，但是从不与精切齿同时地实行。因此无需任何构建费用而防止二次加工影响精切齿的质量。特别地，对于在主加工站处执行精切齿的期间，在次站处没有实施二次加工，这将影响通过精切齿可实现的齿质量。 在根据本专利技术的方法中，此外可以在次站处或者在其他的次站处执行装载和/或卸载步骤，其中从工件轴移除完全切齿的工件并且在工件轴处提供坯料。 在根据本专利技术的方法中，当工件处于这个站时，此外可以在该或者一个次站处循环进行测量、定位和/或标记。例如，可以在齿加工之前进行定位任务，其中工件被对应于孔或者参考表面而定位。另外，在齿加工之后可测量工件，以执行例如统计过程控制(SPC)。 特别优选地，对于在主加工站处执行精切齿的期间，既没有在次站处执行二次加工步骤也没有执行装载和/或卸载步骤。 特别优选地，对于在主加工站处执行精切齿的期间，在次站处的工件轴上和/或设置在同者处的工件上根本不可实行机械动作。这样，将防止在精切齿上的任何负面影响。 根据本专利技术的用于齿加工工件的方法此外可包括粗切齿步骤，其中在主加工站对设置在工件轴中的一个处的工件进行粗切齿。优选地，在工件处相继地执行粗切齿步骤和精切齿步骤。此外优选地，在粗切齿步骤和精切齿步骤之间实行二次加工步骤。 粗切齿也被称为粗加工，精切齿被称为细切削。 当在主加工站处执行粗切齿的期间执行根据本专利技术的方法时，优选地在次站处执行二次加工步骤和/或装载和/或卸载步骤。因为根据本专利技术的方法的一些步骤被同时执行，所以在本方法中同样可实现短的加工时间。然而，由于二次加工(比如，例如二次加工和/或装载和卸载)的执行没有在精切齿步骤的期间实行，而是在粗切齿步骤的期间实行，因此根据本专利技术的方法不会导致齿质量的恶化。将通过随后的精切齿步骤再次消除二次步骤在粗切本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在齿轮切削机床上对工件进行齿加工的方法，其中所述齿轮切削机床包括至少一个主加工站和至少一个次站以及至少两个工件轴，其中两个所述工件轴交替地横穿入所述主加工站和所述次站的工作区域中，其中用于对所述工件进行齿加工的所述方法包括精切齿步骤，其中在所述主加工站处对设置在其中一个所述工件轴处的工件施加精切齿，以及其中用于对所述工件进行齿加工的所述方法包括二次加工步骤，其中在所述次站处通过材料去除和/或材料成形对设置在其中一个所述工件轴处的工件施加二次加工，其特征在于，每次对于在所述主加工站处执行所述精切齿的期间，在所述次站处没有实施二次加工。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯约尔格·热塞，
申请(专利权)人：利勃海尔齿轮技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE