本发明专利技术涉及一种铝型材，提供一种表面砂孔均匀细腻、隔热效果好、不会产生光污染的铝型材的生产方法，包括熔铸、挤压、上色，其特征在于：所述熔铸包括配料、熔炼、铸造，所述配料所用的原料为：铝：镁：硅=1：0.3～0.5：0.5～0.8的重量比的混合物，所述原料铝来源于经过处理的回收利用的铝型材；所述上色处理前还进行除油、浸渍处理，浸渍处理工艺为：将除油后的铝型材工件放入浸渍槽，所述浸渍槽中加有重量比为氯化铵、氟化氢铵、氟化钠、高锰酸钾、水=5～8：10～14：25～28：12～15：余量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种铝型材，提供一种表面砂孔均匀细腻、隔热效果好、不会产生光污染的铝型材的生产方法，包括熔铸、挤压、上色，其特征在于：所述熔铸包括配料、熔炼、铸造，所述配料所用的原料为：铝：镁：硅=1：0.3～0.5：0.5～0.8的重量比的混合物，所述原料铝来源于经过处理的回收利用的铝型材；所述上色处理前还进行除油、浸渍处理，浸渍处理工艺为：将除油后的铝型材工件放入浸渍槽，所述浸渍槽中加有重量比为氯化铵、氟化氢铵、氟化钠、高锰酸钾、水=5～8：10～14：25～28：12～15：余量。【专利说明】
本专利技术涉及一种铝型材，尤其涉及。
技术介绍
现有技术中生产铝型材的方法如下：1.熔铸，根据需要生产的具体合金牌号， 计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；将配好的原材料按工艺要求加入熔 炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；将熔炼好的铝液 在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。2.挤压成 型，先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成 形。3.上色，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增 加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 依照现有技术的方法制得的铝型材，其表面一般比较光亮，在某些场合使用容易 造成光污染。且现有的铝型材其采用传统的制备方法制得的型材结构一般隔热效果均较 差。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种表面砂孔均匀细腻、隔热效果好、不会产生 光污染的铝型材的生产方法。 为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种铝型材的生产方法，包 括熔铸、挤压、上色，所述熔铸包括配料、熔炼、铸造，所述配料所用的原料为：铝：镁：硅=1 : 0. 3?0. 5 :0. 5?0. 8的重量比的混合物，所述原料铝来源于经过处理的回收利用的铝型 材；所述上色处理前还进行除油、浸渍处理，浸渍处理工艺为：将除油后的铝型材工件放入 浸渍槽，所述浸渍槽中加有重量比为氯化铵、氟化氢铵、氟化钠、高锰酸钾、水=5?8 :10? 14 :25 ?28 :12 ?15 :余量。 进一步的改进是：所述铸造处理工艺为，将熔炼好的铝液使用结晶器，通过深井铸 造系统，生产出铝棒，然后冷却，使铸锭均匀化。 进一步的改进是：所述挤压工艺为，将铝棒加热到440?445°C，用模具、挤压 机将加热好的铝棒从模具中挤压出各种规格的型材，挤压时急速风冷或水冷，时效：采用 180-185°C保温4?4. 5小时。 进一步的改进是：在浸渍处理后再铝棒的表面喷涂一层隔热涂料。 进一步的改进是：所述隔热涂料的配方包括以下重量份的各原料，聚酯树脂60? 65份、羟烷基酰胺3?5份、锆包裹的二氧化钛12?15份、二氧化硅4?5份、丙烯酸类共 聚物5?8份、色粉7?10份和聚丙烯酸酯3?5份。 进一步的改进是：所述隔热涂料的配方包括以下重量份的各原料，聚酯树脂63 份、羟烷基酰胺4份、锆包裹的二氧化钛13份、二氧化硅5份、丙烯酸类共聚物8份、色粉8 份和聚丙烯酸酯4份。 toon] 通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术铝型材的生产方法，包括 熔铸、挤压、上色，所述熔铸包括配料、熔炼、铸造，所述配料所用的原料为：铝：镁：硅=1 : 0. 3?0. 5 :0. 5?0. 8的重量比的混合物，所述原料铝来源于经过处理的回收利用的铝型 材，可以节省资源，另外，回收利用的铝型材由于有经过加工处理，性能比较稳定。所述上色 处理前还进行除油、浸渍处理，经过除油处理，可使铝棒的表面较为干净，方便上色，浸渍处 理工艺为：将除油后的铝型材工件放入浸渍槽，所述浸渍槽中加有重量比为氯化铵、氟化氢 铵、氟化钠、高锰酸钾、水=5?8 :10?14 :25?28 :12?15 :余量，经过浸渍处理，可进一 步提高铝棒表面的光亮度及清洁度，为后期的上色处理做准备。进一步的，在浸渍处理后再 铝棒的表面喷涂一层隔热涂料，可以提升铝型材的隔热效果。利用本专利技术的生产方法制得 的铝型材表面砂孔均匀细腻、隔热效果好、不会产生光污染。 【具体实施方式】 以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技 术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手 段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其 组成成分者，均在首次出现时标明。 实施例一 一种铝型材的生产方法，包括熔铸、挤压、除油、浸渍、喷涂隔热涂料、上色处理工艺，所 述熔铸包括配料、熔炼、铸造，所述配料所用的原料为：铝：镁：硅=1 :〇. 4 :0. 5的重量比的 混合物，所述原料铝来源于经过处理的回收利用的铝型材。 所述铸造处理工艺为，将熔炼好的铝液使用结晶器，通过深井铸造系统，生产出铝 棒，然后冷却，使铸锭均匀化。 所述挤压工艺为，将铝棒加热到440°C，用模具、挤压机将加热好的铝棒从模具中 挤压出各种规格的型材，挤压时急速风冷或水冷，时效：采用180°C保温4小时。 浸渍处理工艺为：将除油后的铝型材工件放入浸渍槽，所述浸渍槽中加有重量比 为氯化铵、氟化氢铵、氟化钠、高锰酸钾、水=5:10: 28: 15:42。 所述隔热涂料的配方为包括以下重量份的各原料，聚酯树脂60份、羟烷基酰胺3 份、锆包裹的二氧化钛12份、二氧化硅4份、丙烯酸类共聚物8份、色粉10份和聚丙烯酸酯 5份。 实施例二 一种铝型材的生产方法，包括熔铸、挤压、除油、浸渍、喷涂隔热涂料、上色处理工艺，所 述熔铸包括配料、熔炼、铸造，所述配料所用的原料为：铝：镁：硅=1 :〇. 4 :0. 6的重量比的 混合物，所述原料铝来源于经过处理的回收利用的铝型材。 所述铸造处理工艺为，将熔炼好的铝液使用结晶器，通过深井铸造系统，生产出铝 棒，然后冷却，使铸锭均匀化。 所述挤压工艺为，将铝棒加热到442°C，用模具、挤压机将加热好的铝棒从模具中 挤压出各种规格的型材，挤压时急速风冷或水冷，时效：采用182°C保温4. 2小时。 浸渍处理工艺为：将除油后的铝型材工件放入浸渍槽，所述浸渍槽中加有重量比 为氯化铵、氟化氢铵、氟化钠、高锰酸钾、水=6 :12 : 26 : 14 :42。 所述隔热涂料的配方为包括以下重量份的各原料，聚酯树脂62份、羟烷基酰胺4 份、锆包裹的二氧化钛12份、二氧化硅4份、丙烯酸类共聚物7份、色粉7份和聚丙烯酸酯 4份。 实施例三 一种铝型材的生产方法，包括熔铸、挤压、除油、浸渍、喷涂隔热涂料、上色处理工艺，所 述熔铸包括配料、熔炼、铸造，所述配料所用的原料为：铝：镁：硅=1 :〇. 5 :0. 5的重量比的 混合物，所述原料铝来源于经过处理的回收利用的铝型材。 所述铸造处理工艺为，将熔炼好的铝液使用结晶器，通过深井铸造系统，生产出铝 棒，然后冷却，使铸锭均匀化。 所述挤压工艺为，将铝棒加热到445°C，用模具、挤压机将加热好本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝型材的生产方法，包括熔铸、挤压、上色，其特征在于：所述熔铸包括配料、熔炼、铸造，所述配料所用的原料为：铝：镁：硅=1：0.3～0.5：0.5～0.8的重量比的混合物，所述原料铝来源于经过处理的回收利用的铝型材；所述上色处理前还进行除油、浸渍处理，浸渍处理工艺为：将除油后的铝型材工件放入浸渍槽，所述浸渍槽中加有重量比为氯化铵、氟化氢铵、氟化钠、高锰酸钾、水=5～8：10～14：25～28：12～15：余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄长远，陈敏，
申请(专利权)人：福建省闽发铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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