一种转动负载模拟装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转动负载模拟装置，距转轴R的圆周上均匀分布4根导杆，关于转轴对称的2根导杆上安装质量相等的重块，由4根导杆上重块的质量总和来模拟相对于转轴的转动惯量，调节对称导杆上重块组合质心间的距离来获得动不平衡情况下的惯性积；通过控制磁粉制动器的激励电流来模拟轴系的摩擦力矩。本发明专利技术无复杂控制系统，结构简单，惯性特性和摩擦力矩调整方便，模拟准确性高，通用性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种转动负载模拟装置
本专利技术涉及电机和伺服机构试验
，特别涉及一种负载特性可调节的转动负载模拟装置。
技术介绍
电机和伺服机构在实际应用中所带的负载是复杂多变的，并且考虑到实际生产过程无法对其在真实负载下进行测试，因此，提供一种能对实际应用中机械负载进行模拟的系统是必须的。当前机械负载的模拟主要有惯量盘、电动模拟、电液模拟三种方式：惯量盘的制造成本高、惯量模拟准确性差、无法通过调节来适应不同电机或伺服机构的测试要求；电动模拟就是利用电机电能-机械能的转换特性，通过电控转矩的方式为测试电机或伺服机构加载，以电动模型为基础，根据速度变化和实际负载机械特性得到加载力矩，并快速补偿速度变化引起的负载电机反电动势，不仅需要实时计算，还需要复杂的控制系统，准确性则取决于控制的精度；电液模拟由驱动和加载两部分组成，电控元件为液压缸，它比电动模拟有更宽的工作频率和更大的输出力矩，但也存在惯性负载、摩擦负载模拟不佳的缺点。此外，电动模拟和电液模拟无法实现机械负载动不平衡特性的模拟。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提供了一种转动负载模拟装置。本专利技术通过以下技术方案实现：一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转动负载模拟装置，其特征在于，包括：基座（1）、磁粉制动器（2）、安装座（3）、接插件板（4）、旋转变压器转子（5）、旋转变压器定子（6）、联轴器（7）、压盖（8）、深沟球轴承（9）、输出转轴（10）、输入转轴（11）、角接触轴承对（12）、内隔圈（13）、外隔圈（14）、外压圈（15）、内压圈（16）、轮盘（17）、支撑板（18）、导杆（19）、重块（20）；其中，所述基座（1）为U形结构，一端为输出端，另一端为输入端，两端对外侧面均有同轴的阶梯状通孔，由外向内直径逐渐变小，输出端依次为4个：安装座安装孔、旋转变压器定子安装孔、深沟球轴承安装孔、挡肩，输入端依次为3个：安装定位孔、角接触...

【技术特征摘要】
1.一种转动负载模拟装置，其特征在于，包括：基座(1)、磁粉制动器(2)、安装座(3)、接插件板(4)、旋转变压器转子(5)、旋转变压器定子(6)、联轴器(7)、压盖(8)、深沟球轴承(9)、输出转轴(10)、输入转轴(11)、角接触轴承对(12)、内隔圈(13)、外隔圈(14)、外压圈(15)、内压圈(16)、轮盘(17)、支撑板(18)、导杆(19)、重块(20)；其中，所述基座(1)为U形结构，一端为输出端，另一端为输入端，两端对外侧面均有同轴的阶梯状通孔，由外向内直径逐渐变小，输出端依次为4个：安装座安装孔、旋转变压器定子安装孔、深沟球轴承安装孔、挡肩，输入端依次为3个：安装定位孔、角接触轴承安装孔、挡肩；所述安装定位孔用于待测电机或伺服机构固定部分的安装定位，所述安装定位孔的对外端面有螺纹孔；所述深沟球轴承(9)安装于基座(1)的深沟球轴承安装孔，由压盖(8)压紧外套圈止动，压盖(8)固定于基座(1)的旋转变压器定子安装孔底端平面；所述角接触轴承对(12)为背靠背或面对面安装的两个角接触轴承，安装于基座(1)的角接触轴承安装孔内，其间由内隔圈(13)、外隔圈(14)隔开，内隔圈(13)和外隔圈(14)的轴向宽度差决定轴向预紧力，用外压圈(15)压紧最外侧角接触轴承的外套圈止动；所述安装座(3)为管状结构，一端有用于定位的外圆柱面和外法兰盘，外圆柱面与基座(1)的安装座安装孔配合，外法兰盘固定于基座(1)输出端最外侧端面，安装座(3)的另一端沿径向有矩形凸起，凸起部分中心开有矩形通孔，该部分顶端面安装接插件板(4)，接插件板(4)上安装磁粉制动器(2)和旋转变压器定子(6)的引线接插件；所述旋转变压器定子(6)前端外圆柱套入基座(1)的旋转变压器定子安装孔，由外法兰固定于安装座安装孔底端平面；所述输出转轴(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，史耀强，刘明利，
申请(专利权)人：上海航天电子通讯设备研究所，
类型：发明
国别省市：上海;31