一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术介绍了一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，包括半圆弧部分冷煨装置和直边部分折边冷煨装置；半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座、定位支撑板、定位孔、支撑模具、施力模具、轴套支撑板、固定轴套、第一活动轴套、第一施力杆、活动轴和加强筋板；直边部分折边冷煨装置包括第二型钢支座、两块限位角钢、限位弧板、两块折边砧板、固定轴、第二活动轴套、施力角钢、加强角钢和第二施力杆。利用本专利将扁钢一次冷煨成带有两个直边的半圆弧扁钢；再放在直边部分折边冷煨装置上，分两次冷煨出在一个平面上的两个直边即可；因而大幅提高了施工效率，节省材料、提高管卡外观成形质量、避免烫伤风险。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术介绍了一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，包括半圆弧部分冷煨装置和直边部分折边冷煨装置；半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座、定位支撑板、定位孔、支撑模具、施力模具、轴套支撑板、固定轴套、第一活动轴套、第一施力杆、活动轴和加强筋板；直边部分折边冷煨装置包括第二型钢支座、两块限位角钢、限位弧板、两块折边砧板、固定轴、第二活动轴套、施力角钢、加强角钢和第二施力杆。利用本专利将扁钢一次冷煨成带有两个直边的半圆弧扁钢；再放在直边部分折边冷煨装置上，分两次冷煨出在一个平面上的两个直边即可；因而大幅提高了施工效率，节省材料、提高管卡外观成形质量、避免烫伤风险。【专利说明】一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置
本技术专利涉及一种管卡制作装置，特别是一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置。
技术介绍
管卡是将管道载荷传递到管架结构上的元件，对降低管道应力，保证管道长周期平稳运行起着至关重要的作用。对夹式扁钢管卡由扁钢煨制成的两个两端带有直边的半圆弧形结构和穿过直边上螺栓孔的螺栓组成。 由于所用材料普通且结构简单，为降低成本，对夹式扁钢管卡多为现场制作而非委托机械厂加工。传统的对夹式扁钢管卡制作方法和步骤如下: 1、选择符合图纸要求的扁钢材料，核算制作管卡所需的净料并根据经验放大余量后切割下料。 2、根据需要制作管卡的规格，将一段与管卡规格相匹配的钢管垂直焊接在钢平台上作为煨制管卡的模具。 3、将扁钢的一端焊接固定在钢平台上，保证扁钢从焊接点到模具钢管切点的长度大于制作完成后管卡直边的长度。 4、从扁钢与模具钢管的切点(即半圆弧的起弧位置)位置开始，利用氧气乙炔火焰对扁钢进行加热，当加热温度达到700度以上时，用铁锤敲击扁钢，使其沿着模具钢管逐渐热煨成半圆弧形状。 5、利用氧气乙炔火焰切割开扁钢在钢平台上的焊接点并打磨平整。 6、利用氧气乙炔火焰对扁钢直边的折边位置(即半圆弧的起弧位置)进行加热，当加热温度达到700°C以上时，放在砧板上用铁锤敲击，完成折边。 7、利用氧气乙炔火焰切割两个直边的余量。 8、在直边上钻螺栓孔。 9、将两个两端带有直边的半圆弧形结构，利用穿过直边上螺栓孔的螺栓连接在一起。完成对夹式扁钢管卡的制作。 上述氧气乙炔火焰将扁钢加热到一定温度，利用铁锤在模具钢管和砧板上敲击的热煨制作管卡的方法，制作的对夹式扁钢管卡能够满足使用要求，但存在以下缺点: 1、由于热煨制作对夹式扁钢管卡存在较大的尺寸误差，每个两端带有直边的半圆弧形结构制作前都不能下净料，而是要核算制作管卡所需的净料并根据经验放大余量后下毛料，待热纟畏完成后再切除余料。 2、由于热煨制作对夹式扁钢管卡需要将扁钢焊接在钢平台上、氧气乙炔火焰加热、铁锤敲击扁钢热煨、切割焊接点并打磨、切割两个直边的余料等多个工序，而且对工人技能要求较高，所以施工效率较低。 3、由于是氧气乙炔火焰加热后铁锤敲击而成，热煨制作的对夹式扁钢管卡外观成形较差。 4、由于热煨制作对夹式扁钢管卡需要将扁钢加热到700°C以上，制作过程中为人工操作，所以存在烫伤风险。 综上所述，传统的氧气乙炔火焰将扁钢加热到一定温度，利用铁锤在模具钢管和砧板上敲击的热煨制作管卡的方法，制作的对夹式扁钢管卡能够满足使用要求，但存在浪费材料、施工效率低、管卡外观成形差、有烫伤风险等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，避免制作对夹式扁钢管卡的材料浪费、提高施工效率和管卡外观成形质量、避免烫伤风险。 为了实现解决上述技术问题的目的，本技术采用了如下技术方案: 本技术的一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，配合钢平台使用，包括半圆弧部分冷煨装置、直边部分折边冷煨装置，二者配合使用；其中: 半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座、定位支撑板、定位孔、支撑模具、施力模具、轴套支撑板、固定轴套、第一活动轴套、第一施力杆、活动轴和加强筋板，其中: 第一型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是半圆弧部分冷煨装置其他部件的组装载体； 定位支撑板是焊接在第一型钢支座腹板上的长方形钢板，在管卡半圆弧部分冷煨过程中对扁钢起到定位和支撑作用；使用时，扁钢一端放在定位支撑板上，扁钢与支撑模具外圆的切点到定位支撑板上表面的垂直距离等于管卡直边的长度；支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置； 定位孔是在第一型钢支座的上翼板上切割的长方形孔，定位孔的尺寸以刚好能够满足扁钢穿过为准，并使扁钢穿过定位孔后垂直放在定位支撑板上且与支撑模具外圆相切； 支撑模具是外径等于管卡内径、宽度大于扁钢宽度的钢管的270°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具，支撑模具两边焊接在第一型钢支座的上翼板上，其中一边与型钢翼板边缘平齐； 施力模具是内径等于管卡外径、宽度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具；施力模具前端中部开有尺寸刚好能够满足扁钢放入的长方形卡槽，卡槽直接对扁钢施力并和定位孔共同控制扁钢在支撑模具上沿圆弧运动；施力模具与第一活动轴套、第一施力杆、加强筋板焊接成一体，可绕活动轴旋转给扁钢施力； 轴套支撑板是焊接在第一型钢支座上翼板上的长方形钢板，是固定轴套的支撑；控制轴套支撑板的高度使得穿入固定轴套和活动轴套内的活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点等高为准；轴套支撑板与支撑模具之间的距离应使得固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的最小距尚等于扁钢的厚度； 固定轴套是焊接在轴套支撑板顶端的钢管，是活动轴的支撑套，具有支撑活动轴的功能；固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的距离可以使得扁钢穿过； 第一活动轴套是与固定轴套同规格的钢管，第一活动轴套焊接在第一施力杆和施力模具的一端；第一施力杆受到人工外力作用时，施力模具随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，给扁钢施力； 第一施力杆的一端与第一活动轴套、施力模具和加强筋板焊接在一起；第一施力杆受到人工外力作用时，施力模具随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，给扁钢施力； 活动轴是穿在两个固定轴套和活动轴套内的圆钢，第一施力杆和施力模具可绕活动轴旋转，给扁钢施力；活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置等高； 加强筋板是焊接在第一施力杆和施力模具之间的钢板，对施力模具起加强作用； 直边部分折边冷煨装置包括第二型钢支座、两块限位角钢、限位弧板、两块折边砧板、固定轴、第二活动轴套、施力角钢、加强角钢和第二施力杆，其中: 第二型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是直边部分折边冷煨装置其他部件的组装载体； 两块限位角钢立式焊接在第二型钢支座的上翼板上，两块限位角钢的四条边所在圆的直径等于管卡外径，管卡半圆弧部分被卡在两块限位角钢的四条边和两块折边砧板内侧；更具体的，限位角钢的高度应大于扁钢的宽度； 限位弧板是高度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧板；限位弧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，限位弧板的外径等于管卡内径，管卡半圆弧部分被卡在限位弧板外侧； 两块折边砧板是高度大于扁钢宽度的长方形钢板；折边砧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，两块折边砧板之间的距离等于管卡外径，两块折边砧板的受力面与限位弧板的端部平齐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对夹式扁钢管卡冷煨制作装置，配合钢平台使用，其特征是：包括半圆弧部分冷煨装置、直边部分折边冷煨装置，二者配合使用；其中：半圆弧部分冷煨装置包括第一型钢支座、定位支撑板、定位孔、支撑模具、施力模具、轴套支撑板、固定轴套、第一活动轴套、第一施力杆、活动轴和加强筋板，其中：第一型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是半圆弧部分冷煨装置其他部件的组装载体；定位支撑板是焊接在第一型钢支座腹板上的长方形钢板，在管卡半圆弧部分冷煨过程中对扁钢起到定位和支撑作用；使用时，扁钢一端放在定位支撑板上，扁钢与支撑模具外圆的切点到定位支撑板上表面的垂直距离等于管卡直边的长度；支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置；定位孔是在第一型钢支座的上翼板上切割的长方形孔，定位孔的尺寸以刚好能够满足扁钢穿过为准，并使扁钢穿过定位孔后垂直放在定位支撑板上且与支撑模具外圆相切；支撑模具是外径等于管卡内径、宽度大于扁钢宽度的钢管的270°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具，支撑模具两边焊接在第一型钢支座的上翼板上，其中一边与型钢翼板边缘平齐；施力模具是内径等于管卡外径、宽度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧，是管卡半圆弧部分冷煨的模具；施力模具前端中部开有尺寸刚好能够满足扁钢放入的长方形卡槽，卡槽直接对扁钢施力并和定位孔共同控制扁钢在支撑模具上沿圆弧运动；施力模具与第一活动轴套、第一施力杆、加强筋板焊接成一体，可绕活动轴旋转给扁钢施力；轴套支撑板是焊接在第一型钢支座上翼板上的长方形钢板，是固定轴套的支撑；控制轴套支撑板的高度使得穿入固定轴套和活动轴套内的活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点等高为准；轴套支撑板与支撑模具之间的距离应使得固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的最小距离等于扁钢的厚度；固定轴套是焊接在轴套支撑板顶端的钢管，是活动轴的支撑套，具有支撑活动轴的功能；固定轴套外壁与支撑模具外壁之间的距离可以使得扁钢穿过；第一活动轴套是与固定轴套同规格的钢管，第一活动轴套焊接在第一施力杆和施力模具的一端；第一施力杆受到人工外力作用时，施力模具随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，给扁钢施力；第一施力杆的一端与第一活动轴套、施力模具和加强筋板焊接在一起；第一施力杆受到人工外力作用时，施力模具随着第一活动轴套绕活动轴的旋转，给扁钢施力；活动轴是穿在两个固定轴套和活动轴套内的圆钢，第一施力杆和施力模具可绕活动轴旋转，给扁钢施力；活动轴与扁钢和支撑模具外圆的切点即半圆弧的起弧位置等高； 加强筋板是焊接在第一施力杆和施力模具之间的钢板，对施力模具起加强作用；直边部分折边冷煨装置包括第二型钢支座、两块限位角钢、限位弧板、两块折边砧板、固定轴、第二活动轴套、施力角钢、加强角钢和第二施力杆，其中：第二型钢支座是一段H型钢，H型钢的下翼板焊接固定在钢平台上，是直边部分折边冷煨装置其他部件的组装载体；两块限位角钢立式焊接在第二型钢支座的上翼板上，两块限位角钢的四条边所在圆的直径等于管卡外径，管卡半圆弧部分被卡在两块限位角钢的四条边和两块折边砧板内侧；限位弧板是高度大于扁钢宽度的钢管的180°圆弧板；限位弧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，限位弧板的外径等于管卡内径，管卡半圆弧部分被卡在限位弧板外侧；两块折边砧板是高度大于扁钢宽度的长方形钢板；折边砧板焊接在第二型钢支座的上翼板上，两块折边砧板之间的距离等于管卡外径，两块折边砧板的受力面与限位弧板的端部平齐，保证管卡的两个直边冷煨成形后在一个平面上；固定轴是焊接在第二型钢支座上翼板上的圆钢，固定轴的中心位于限位弧板的圆心；第二活动轴套是与第二施力杆和施力角钢焊接在一起的钢管，其中，第二施力杆的顶端焊接在第二活动轴套的侧面，两根施力角钢成90°焊接在第二活动轴套的侧面；第二施力杆是强度满足受力要求的钢管；两根加强角钢焊接在第二施力杆和两根施力角钢之间；两根施力角钢和两根加强角钢组成一个正方形，第二施力杆在该正方形的一条对角线上；第二施力杆受到人工外力作用时，施力角钢随着第二活动轴套绕固定轴的旋转，在折边砧板的配合下给扁钢施力。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉新，王云峰，杨翊，郭小红，李刚，翟战强，李亚，郑岑岭，杨东峰，吴豪强，洪宾院，王辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气第一建设公司，
类型：新型
国别省市：河南;41