本实用新型专利技术适用于废液回收技术领域，公开了一种工业废液回收处理装置，包括用于沉淀的蓄液池、用于过滤的废液过滤器、收集过滤后的杂质的排渣槽、用于第二次过滤的吸附器以及存储处理后的废液的真空集液罐。本实用新型专利技术提供的一种工业废液回收处理装置，结构紧凑，适用范围广，占地面积小，简化了工作流程，使得运行成本降低，同时加设了空气反冲清洗装置，使得维护时无需拆洗、洁净无二次污染，采用双重过滤模式，提高了废液回收处理效率，从而利于提高废液回收装置的综合性能和市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于废液回收
，公开了一种工业废液回收处理装置，包括用于沉淀的蓄液池、用于过滤的废液过滤器、收集过滤后的杂质的排渣槽、用于第二次过滤的吸附器以及存储处理后的废液的真空集液罐。本技术提供的一种工业废液回收处理装置，结构紧凑，适用范围广，占地面积小，简化了工作流程，使得运行成本降低，同时加设了空气反冲清洗装置，使得维护时无需拆洗、洁净无二次污染，采用双重过滤模式，提高了废液回收处理效率，从而利于提高废液回收装置的综合性能和市场竞争力。【专利说明】-种工业废液回收处理装置 【
】 本技术涉及废液回收装置，特别涉及一种工业废液回收处理装置。 【
技术介绍
】 在化工、钢铁等行业的许多生产过程中，废水、废油等废液的产生是不可避免的。 例如酸洗过程中的含酸废水，这些废水如不经过处理而排放到自然环境中，不仅会使水体 或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。近年来我国已经制定了严格的排放 标准，近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各 地迅速发展起来。 然而现有对工业废液的处理无论是在工艺条件方面还是设备方面都存在很多不 足点。由于化工等行业的应用极为广泛，因此每年都有大量的工业废液产生污染环境。因 此，改善和提高工业废液的处理工艺已成为一个紧要的问题。 根据废油、废水组成和治理目标的差异，目前采用的治理方法大致可分为3大类： 回收再用、综合利用与中和处理。其中回收再用具有良好的市场前景，目前的回收处理系统 尚未解决的技术问题有操作复杂，流程较长，回收效率不佳，设备也易起垢而清洗困难，进 而大大增加了占地面积与维护成本，对使用者带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种工业废液回收处理装 置，其旨在解决现有技术中的操作复杂、流程较长、回收效率不佳、设备易起垢而清洗困难 的技术问题。 为实现上述目的，本技术提出了一种工业废液回收处理装置，包括用于沉淀 的蓄液池、用于过滤的废液过滤器、收集过滤后的杂质的排渣槽、用于第二次过滤的吸附器 以及存储处理后的废液的真空集液罐； 所述蓄液池设有输入废液的进液管、与废液过滤器相连通的蓄液池出液管以及与 排渣槽相连通的蓄液池排渣管，所述废液过滤器设有与排渣槽相连通的过滤器排渣管、与 过滤器排渣管相连通的过滤器排液管以及与吸附器相连通的过滤器出液管，所述吸附器设 有与真空集液罐相连通的成品出液管，所述真空集液罐设有输出可利用的废液的出液管。 作为优选，所述进液管设有用于调节废液流入的蓄液池进液阀，所述蓄液池出液 管设有用于调节废液流出的蓄液池出液阀，所述蓄液池排渣管设有用于调节沉淀后的杂 质排出的蓄液池排渣阀，所述过滤器排渣管设有用于调节过滤后的杂质排出的过滤器排渣 阀，所述过滤器排液管设有用于排出多余废液的液位断开阀，所述过滤器出液管设有用于 调节废液流量的过滤器出液阀，所述成品出液管设有用于调节成品流出的成品出液阀，所 述出液管设有用于调节处理后的废液流出的出液阀。 作为优选，还包括真空机，所述真空机通过真空管与真空集液罐相连通，所述真空 集液罐还设有真空减压管。 作为优选，所述真空管设有用于调节真空状态的真空截止阀，所述真空减压管设 有用于调节真空集液罐内压力的真空减压阀。 作为优选，还包括气泵，所述气泵通过过滤器进气管与废液过滤器相连通，所述过 滤器进气管与过滤器出液管相连通，所述废液过滤器还设有过滤器排气管，所述蓄液池还 设有与过滤器排气管相连通的蓄液池排压管。 作为优选，所述过滤器进气管设有用于调节反冲气流的反冲进气阀，所述过滤器 排气管设有用于调节废液过滤器中气压的反冲排气阀。 作为优选，所述蓄液池的底部为锥形底，所述蓄液池排渣管的开口设于锥形底的 中心。 本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种工业废液回收 处理装置，结构紧凑，适用范围广，占地面积小，简化了工作流程，使得运行成本降低，同时 加设了空气反冲清洗装置，使得维护时无需拆洗、洁净无二次污染，采用双重过滤模式，提 高了废液回收处理效率，从而利于提高废液回收装置的综合性能和市场竞争力。 本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【专利附图】【附图说明】】 图1是本技术实施例的结构示意图。 【【具体实施方式】】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结 构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。 参阅图1，本技术的实施例提供一种工业废液回收处理装置，包括用于沉淀 的蓄液池1、用于过滤的废液过滤器2、收集过滤后的杂质的排渣槽3、用于第二次过滤的吸 附器4以及存储处理后的废液的真空集液罐5。本技术采用先沉淀，后处理的工作模 式。其中，蓄液池1的底部为锥形底，当废液进入蓄液池后，废液则沿着锥形底部围绕蓄液 池转动并向锥形底部的中心聚集，从而实现旋流，这样可以使得废液中液态成分与固态成 分快速分离，大大提高了废液处理的效率。同时对废液的处理采用双重过滤模式，将两种处 理方法相结合，分别针对废液中不同成分的过滤，使得废液处理流程缩短，不仅减少成本， 而且还提高了废液回收处理装置的精度，从而增强了废液回收效率。 具体地，蓄液池1设有输入废液的进液管6、与废液过滤器2相连通的蓄液池出液 管11以及与排渣槽3相连通的蓄液池排渣管12,蓄液池排渣管12的开口设于锥形底的中 心，废液过滤器2设有与排渣槽3相连通的过滤器排渣管21、与过滤器排渣管21相连通的 过滤器排液管22以及与吸附器4相连通的过滤器出液管23,吸附器4设有与真空集液罐5 相连通的成品出液管41，真空集液罐5设有输出可利用的废液的出液管7。其中，对于一些 容易与空气发生反应的废液，例如废酸，这些连通管路需要与各个设备保持密封，保证良好 的气密性能，避免由于空气进入设备内部而导致安全隐患。 进一步地，进液管6设有用于调节废液流入的蓄液池进液阀13,蓄液池出液管11 设有用于调节废液流出的蓄液池出液阀14,蓄液池排渣管12设有用于调节沉淀后的杂质 排出的蓄液池排渣阀15,过滤器排渣管21设有用于调节过滤后的杂质排出的过滤器排渣 阀24,过滤器排液管22设有用于排出多余废液的液位断开阀25,过滤器出液管23设有用 于调节废液流量的过滤器出液阀26,成品出液管41设有用于调节成品流出的成品出液阀 42,出液管7设有用于调节处理后的废液流出的出液阀51。此种设计使得整个装置安全可 控，便于后期的设备的保养与维修。当然，这些阀门既可以人工手动控制，也可以通过计算 机进行自动化控制，只要起到控制废液处理状态的作用，都在本技术的保护范围内。 具体地，本技术的实施例还包括真空机8,真空机8通过真空管52与真空集液 罐5相连通，真空集液罐5还设有真空减压管53,用于在废液回收处理装置工作时提供废 液流动的动力，同时，也进一步提高了整个装置的气密性能，保证废液回收处理装置正常工 作。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业废液回收处理装置，其特征在于：包括用于沉淀的蓄液池(1)、用于过滤的废液过滤器(2)、收集过滤后的杂质的排渣槽(3)、用于第二次过滤的吸附器(4)以及存储处理后的废液的真空集液罐(5)； 所述蓄液池(1)设有输入废液的进液管(6)、与废液过滤器(2)相连通的蓄液池出液管(11)以及与排渣槽(3)相连通的蓄液池排渣管(12)，所述废液过滤器(2)设有与排渣槽(3)相连通的过滤器排渣管(21)、与过滤器排渣管(21)相连通的过滤器排液管(22)以及与吸附器(4)相连通的过滤器出液管(23)，所述吸附器(4)设有与真空集液罐(5)相连通的成品出液管(41)，所述真空集液罐(5)设有输出可利用的废液的出液管(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建昌，
申请(专利权)人：孙建昌，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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