一种高活性蝇蛆蛋白粉连续生产方法技术

一种高活性蝇蛆蛋白粉连续生产方法，属于食用蛋白质的加工技术领域；其工艺是以新鲜蝇蛆为原料，进行清洗、胶磨粉碎、超微粉碎、脱脂去渣、真空低温连续干燥、粉碎、射线杀菌制得高活性蝇蛆蛋白粉；采用真空低温连续干燥工艺，可最大限度保留蝇蛆蛋白活性，缩短工艺时间，降低生产成本；采用超微粉碎工艺，蝇蛆皮被粉碎成2-10μ的微粒可绝大部分保留在蝇蛆蛋白粉中，使蝇蛆皮中的活性成分甲壳素不致被丢失，便于人体吸收蝇蛆皮中的甲壳素；采用脱脂去渣工艺，可去除大部分腥味和异味，并延长保质时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】，属于食用蛋白质的加工
；其工艺是以新鲜蝇蛆为原料，进行清洗、胶磨粉碎、超微粉碎、脱脂去渣、真空低温连续干燥、粉碎、射线杀菌制得高活性蝇蛆蛋白粉；采用真空低温连续干燥工艺，可最大限度保留蝇蛆蛋白活性，缩短工艺时间，降低生产成本；采用超微粉碎工艺，蝇蛆皮被粉碎成2-10μ的微粒可绝大部分保留在蝇蛆蛋白粉中，使蝇蛆皮中的活性成分甲壳素不致被丢失，便于人体吸收蝇蛆皮中的甲壳素；采用脱脂去渣工艺，可去除大部分腥味和异味，并延长保质时间。【专利说明】
本专利技术涉及，属于食用蛋白质的加工技术领 域。
技术介绍
蝇蛆蛋白因含有甲壳素、抗菌肽蛋白、防御素、干扰素、外源性凝集素和氨基酸等 超乎寻常的活性物质使其成为人类在免疫调节、排毒、抗病菌病毒和抗肿瘤等方面珍贵的 生物医药资源。 我国早有饲养殖蝇蛆的技术，但主要用作动物饲料。近年来，随着人们对蝇蛆蛋白 认识程度的提高，对蝇蛆蛋白的开发和利用已转向保健食品。 目前，市场上已出现作为保健食品的蝇蛆蛋白粉，但普遍存在活性成分少，腥味和 异味重和口感不好等问题，其原因在于： (1)普遍采用喷雾干燥工艺，生产温度需要在100度以上，破坏了蝇蛆蛋白的活 性。 (2)普遍采用的单级胶磨难以将蝇蛆皮粉碎到足够小的粒度，大部分蝇蛆皮被滤 去成为残渣，由于蝇蛆皮的90%以上成分是甲壳素，该甲壳素又是蝇蛆蛋白活性的主要来 源，所以使蝇蛆蛋白丢失了许多活性。 (3)普遍没有采用有效的脱腥和除异味工艺。 中国专利02138647. 1报道，其工艺为：将蝇蛆胶磨破碎后用酶水解法提取蝇蛆蛋 白质，过滤后的滤液进行美拉德反应脱腥增香、喷雾干燥制得蝇蛆水解蛋白粉。该方法的优 点是：可以将蝇蛆蛋白（包括蝇蛆皮中的蛋白质）水解成便于人体吸收的小分子蛋白，提高 蛋白质的提出率，但该工艺存在的缺陷是： (1)蝇蛆皮脱去蛋白质后被滤去，由于蝇蛆皮的主要成分是甲壳素，故制取的蝇蛆 蛋白粉会丢失许多甲壳素活性； ⑵美拉德反应脱腥增香需要l〇〇_125°C的高温，反应时间较长，破坏了蝇蛆蛋白 的活性，并且，根据已投放市场的该专利产品仍有较重腥味和异味的实际效果表明，该工艺 脱腥味的效果并不明显； (3)喷雾干燥工艺破坏了蝇蛆蛋白活性。
技术实现思路
鉴于上述
技术介绍
的不足和缺陷，本专利技术提供以下技术方案： ，其特征是：采用超微粉碎工艺、脱脂去渣和 低温连续干燥方法制取高活性蝇蛆蛋白粉，其工艺是以新鲜蝇蛆为原料，进行清洗、胶磨粉 碎、超微粉碎、脱脂去渣、真空低温连续干燥、粉碎、射线杀菌制得高活性蝇蛆蛋白粉；制取 高活性蝇蛆蛋白粉的具体工艺为： (1)超微粉碎工艺： 胶磨粉碎：将新鲜蝇蛆清洗，加2至3份水混合进行胶磨粉碎得到3至4份蝇蛆浆 料，蝇蛆粉碎粒度为50μ以下，温度条件为20-40°C ; 超微粉碎：将蝇蛆浆料进行超微粉碎，蝇蛆粉碎粒度为2-10 μ，温度条件为 20-40。。； (2)脱脂去渣工艺： 脱去蝇蛆浆料中的脂肪，去除由杂质和粒度较大蝇蛆皮组成的液渣得到蝇蛆蛋白 乳液，脂肪脱除率为80-95%，液渣最小粒度为5-10 μ，温度条件为20-40°C ; (3)真空低温连续干燥工艺： 在真空度3_6KPa条件下，将蝇蛆蛋白乳液喷洒在连续移动的传送带上形成乳液 薄层并加热至60-63°C进行蒸发脱水，持续时间为30-40分钟，形成含水率为3-4%的干燥 的蝇蛆蛋白固态薄层； (4)制备蝇蛆蛋白粉： 将干燥的蝇蛆蛋白固态薄层冷却至20_30°C后刮下，粉碎成干粉，用剂量为 3-6kGy的60C〇 γ射线杀菌，制得高活性蝇蛆蛋白粉成品。 本专利技术与现有技术相比，其优点在于： (1)采用真空低温连续干燥工艺，可最大限度保留蝇蛆蛋白活性，缩短工艺时间， 降低生产成本。 (2)采用超微粉碎工艺，蝇蛆皮被粉碎成2-10 μ的微粒可绝大部分保留在蝇蛆蛋 白粉中，使蝇蛆皮中的活性成分甲壳素不致被丢失，同时，由于蝇蛆皮超微粉碎增大了其比 表面积，与食品的接触面增加，可便于人体吸收蝇蛆皮中的甲壳素（甲壳质是食物纤维素， 不易被消化吸收，但甲壳质和蔬菜、植物性食品、牛奶和鸡蛋一起食用可容易被吸收），并避 免粗燥的口感特性。 (3)采用脱脂去渣工艺，可去除大部分腥味和异味，并延长保质时间，这是因为腥 味物质容易溶解于挥发性脂肪酸，脂肪酸容易被氧化而产生异味。 【专利附图】【附图说明】 一种高活性蝇蛆蛋白粉连续生产工艺流程示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本专利技术的实施进行详细阐述。如图所示为一种高活性蝇蛆蛋白粉 连续生产工艺流程： 以新鲜蝇蛆为原料，采用清洗、胶磨粉碎、超微粉碎、脱脂去渣、真空低温连续干 燥、粉碎、射线辐照杀菌工艺制得高活性蝇蛆蛋白粉。【具体实施方式】如下： (1)清洗：将新鲜蝇蛆清洗干净； (2)胶磨粉碎：加2至3份水混合进行胶磨粉碎，得到3至4分蝇蛆浆料，蝇蛆粉 碎粒度为50μ以下，温度条件为20-40°C ; (3)超微粉碎：将蝇蛆浆料进行超微粉碎，蝇蛆粉碎粒度为2-10 μ，温度条件为 20-40。。； (4)脱脂去渣：脱去蝇蛆浆料中的脂肪，去除由杂质和粒度较大蝇蛆皮组成的 液渣得到蝇蛆蛋白乳液，脂肪脱除率为80-95%，液渣最小粒度为5-10μ，温度条件为 20-40。。； (5)真空低温连续干燥：在真空度3_6KPa条件下，将蝇蛆蛋白乳液喷洒在连续移 动的传送带上形成乳液薄层并加热至60-63°C进行蒸发脱水，持续时间为30-40分钟，形成 含水率为3-4%的干燥的蝇蛆蛋白固态薄层； (6)粉碎：将干燥的蝇蛆蛋白固态薄层冷却至20_30°C后刮下，粉碎成干粉； (7)射线杀菌：将蝇蛆蛋白干粉进行60C〇 γ射线杀菌，射线剂量为3_6kGy，制得高 活性蝇蛆蛋白粉成品。【权利要求】1. ，其特征是：采用超微粉碎工艺、脱脂去渣和 低温连续干燥方法制取高活性蝇蛆蛋白粉，其工艺是以新鲜蝇蛆为原料，进行清洗、胶磨粉 碎、超微粉碎、脱脂去渣、真空低温连续干燥、粉碎、射线辐照杀菌制得高活性蝇蛆蛋白粉； 制取高活性蝇蛆蛋白粉的具体工艺为： (1) 超微粉碎工艺： 胶磨粉碎：将新鲜蝇蛆清洗，加2至3份水混合进行胶磨粉碎得到3至4份蝇蛆浆料， 蝇蛆粉碎粒度为50μ以下，温度条件为20-40°C ; 超微粉碎：将蝇蛆浆料进行超微粉碎，蝇蛆粉碎粒度为2-10 μ，温度条件为20-40°C ; (2) 脱脂去渣工艺： 脱去蝇蛆浆料中的脂肪，去除由杂质和粒度较大蝇蛆皮组成的液渣得到蝇蛆蛋白乳 液，脂肪脱除率为80-95%，液渣最小粒度为5-10 μ，温度条件为20-40°C ; (3) 真空低温连续干燥工艺： 在真空度3-6KPa条件下，将蝇蛆蛋白乳液喷洒在连续移动的传送带上形成乳液薄层 并加热至60-63°C进行蒸发脱水，持续时间为30-40分钟，形成含水率为3-4%的干燥的蝇 蛆蛋白固态薄层； (4) 制备蝇蛆蛋白粉： 将干燥的蝇蛆蛋白固态薄层冷却至20-30°C后刮下，粉碎成干粉，用剂量为3-6k本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高活性蝇蛆蛋白粉连续生产方法，其特征是：采用超微粉碎工艺、脱脂去渣和低温连续干燥方法制取高活性蝇蛆蛋白粉，其工艺是以新鲜蝇蛆为原料，进行清洗、胶磨粉碎、超微粉碎、脱脂去渣、真空低温连续干燥、粉碎、射线辐照杀菌制得高活性蝇蛆蛋白粉；制取高活性蝇蛆蛋白粉的具体工艺为：(1)超微粉碎工艺：胶磨粉碎：将新鲜蝇蛆清洗，加2至3份水混合进行胶磨粉碎得到3至4份蝇蛆浆料，蝇蛆粉碎粒度为50μ以下，温度条件为20‑40℃；超微粉碎：将蝇蛆浆料进行超微粉碎，蝇蛆粉碎粒度为2‑10μ，温度条件为20‑40℃；(2)脱脂去渣工艺：脱去蝇蛆浆料中的脂肪，去除由杂质和粒度较大蝇蛆皮组成的液渣得到蝇蛆蛋白乳液，脂肪脱除率为80‑95％，液渣最小粒度为5‑10μ，温度条件为20‑40℃；(3)真空低温连续干燥工艺：在真空度3‑6KPa条件下，将蝇蛆蛋白乳液喷洒在连续移动的传送带上形成乳液薄层并加热至60‑63℃进行蒸发脱水，持续时间为30‑40分钟，形成含水率为3‑4％的干燥的蝇蛆蛋白固态薄层；(4)制备蝇蛆蛋白粉：将干燥的蝇蛆蛋白固态薄层冷却至20‑30℃后刮下，粉碎成干粉，用剂量为3‑6kGy的60Coγ射线杀菌，制得高活性蝇蛆蛋白粉成品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王虎生，宿元元，
申请(专利权)人：王虎生，宿元元，
类型：发明
国别省市：北京;11