本发明专利技术是有关于一种插装式单向阀，是以整体插装式结构作为独立的职能单元被用于多路阀，其包括：阀套、阀座、钢球以及密封件；其中,在阀套的外表面上沿阀套的轴线方向设有外螺纹，在阀套的内部设有内孔,内孔的开口位于阀套一端的端面上，在阀套另一端的端面上设有出油口,在内孔的周围设有穿过内孔的底面及侧面并连通内孔与出油口的油孔；阀座设置于内孔的开口处，阀座的一端与阀套连接，在阀座另一端的端面上设有进油口，在阀座上还设有连通进油口与内孔的阀座孔；钢球设置于内孔及阀座孔内，并与阀座孔上的锥面配合密封，且钢球的球心到内孔底面的距离大于钢球的半径；在阀座上设有进油口的一端还环设有密封槽，密封件设置于密封槽内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种单向阀,特别是涉及一种用于多路阀控制油路的性能可靠，连接紧凑的新型结构的插装式单向阀。
技术介绍
单向阀是用于控制油液单向流动而反向无泄漏关闭的元件。对于多路阀控制油路，不仅需要单向阀性能可靠，而且还要求用在多路阀中的单向阀结构紧凑。目前市场上现有的单向阀大多外形尺寸比较庞大，不适合直接用在多路阀中，或者是由散件拼装而成，不能形成独立的职能单元,给多路阀的批量生产带来了很大的困难，甚至导致多路阀性能不稳定。因此,有必要研制一种结构紧凑、工艺简单的适用于多路阀控制油路的油液单向流动而反向无泄漏关闭的插装式单向阀。有鉴于此，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的插装式单向阀，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术存在的缺陷，而提供一种新型结构的插装式单向阀，所要解决的技术问题是其以整体插装式结构作为独立的职能单元被用于多路阀，结构紧凑，性能良好，降低了加工难度，提高了可靠性，符合多路阀的整体要求，非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种插装式单向阀，用于多路阀，包括：阀套、阀座、钢球以及密封件；其中，在所述阀套的外表面上沿所述阀套的轴线方向设有外螺纹，在所述阀套的内部设有内孔，所述内孔的开口位于所述阀套一端的端面上，在所述阀套另一端的端面上设有出油口，在所述内孔的周围设有穿过所述内孔的底面及侧面并连通所述内孔与所述出油口的油孔；所述阀座设置于所述内孔的开口处，所述阀座的一端与所述阀套连接，在所述阀座另一端的端面上设有进油口，在所述阀座上还设有连通所述进油口与所述内孔的阀座孔；所述钢球设置于所述内孔及所述阀座孔内，并与所述阀座孔上的锥面配合密封，且所述钢球的球心到所述内孔底面的距离大于所述钢球的半径；在所述阀座上设有所述进油口的一端还环设有密封槽，所述密封件设置于所述密封槽内。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的插装式单向阀，其中所述密封件为O型密封圈。前述的插装式单向阀，其中所述阀座的一端是由所述内孔的开口进入所述内孔内并与所述内孔过盈连接，并且所述内孔的开口所在的所述阀套的一端的端面与所述阀座上的限位面配合限位。前述的插装式单向阀，其中所述内孔的直径大于所述钢球的直径，且所述阀座与所述阀套连接的一端的端面到所述内孔的底面的距离大于所述钢球的直径。前述的插装式单向阀，其中所述内孔在所述阀套的内部是沿所述阀套的轴线方向延伸，所述油孔在所述阀套的内部是沿所述阀套的轴线方向延伸，且所述油孔一端的开口为所述出油口，所述油孔的另一端在所述阀套的内部延伸至所述阀座与所述阀套连接的一端的端面处。前述的插装式单向阀，其中所述油孔为多个，且多个所述油孔是围绕所述内孔设置。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术一种插装式单向阀至少具有下列优点及有益效果：本专利技术的插装式单向阀是采用整体插装式结构设计，作为独立的职能单元被用于多路阀。其结构紧凑，性能良好，可以降低多路阀的加工难度,提高多路阀整阀的加工效率，并且可以单独对其性能进行测试以保证多路阀的整体性能,避免因多路阀中的单向阀发生故障而引起的整阀故障,减少了故障点,提高了多路阀整阀的稳定性和可靠性，符合多路阀的整体要求。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。附图说明图1是本专利技术较佳实施例的插装式单向阀的剖视图。图2是本专利技术较佳实施例的插装式单向阀的阀套的示意图。图3是本专利技术较佳实施例的插装式单向阀的阀座的示意图。100：阀套 110：外螺纹120：内孔 121：底面122：侧面 130：端面140：端面 150：油孔200：阀座 210：阀座孔211：锥面 220：密封槽230：限位面 240：圆柱面250：圆柱面 300：钢球400：密封件 A：进油口B：出油口具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种插装式单向阀其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,应当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。请参阅图1、图2及图3所示，图1是本专利技术较佳实施例的插装式单向阀的剖视图。图2是本专利技术较佳实施例的插装式单向阀的阀套的示意图。图3是本专利技术较佳实施例的插装式单向阀的阀座的示意图。本专利技术较佳实施例的插装式单向阀可作为独立的职能单元被用于多路阀，其主要是由阀套100、阀座200、钢球300和密封件400组成。其中，在阀套100的外表面上沿阀套100的轴线方向设有外螺纹110，外螺纹110可用于整阀的连接。在阀套100的内部设有内孔120，内孔120的开口位于阀套100一端的端面130上，在阀套100另一端的端面140上设有出油口B，在内孔120的周围设有穿过内孔120的底面121及侧面122并连通内孔120与出油口B的油孔150。阀座200设置于内孔120的开口处，阀座200的一端与阀套100连接，在阀座200另一端的端面上设有进油口A，在阀座200上还设有连通进油口A与内孔120的阀座孔210。钢球300设置于内孔120及阀座孔210内，并与阀座孔210上的锥面211配合密封，从而达到正向开启，反向无泄漏关闭的良好效果。钢球300的球心到内孔120底面121的距离大于钢球300的半径。在阀座200上设有进油口A的一端的还环设有密封槽220，密封件400设置于密封槽220内。本专利技术的密封件400可以为O型密本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种插装式单向阀，其特征在于，其用于多路阀，包括：阀套、阀座、钢球以及密封件；其中，在所述阀套的外表面上沿所述阀套的轴线方向设有外螺纹，在所述阀套的内部设有内孔，所述内孔的开口位于所述阀套一端的端面上，在所述阀套另一端的端面上设有出油口，在所述内孔的周围设有穿过所述内孔的底面及侧面并连通所述内孔与所述出油口的油孔；所述阀座设置于所述内孔的开口处，所述阀座的一端与所述阀套连接，在所述阀座另一端的端面上设有进油口，在所述阀座上还设有连通所述进油口与所述内孔的阀座孔；所述钢球设置于所述内孔及所述阀座孔内，并与所述阀座孔上的锥面配合密封，且所述钢球的球心到所述内孔底面的距离大于所述钢球的半径；在所述阀座上设有所述进油口的一端还环设有密封槽，所述密封件设置于所述密封槽内。
【技术特征摘要】
1.一种插装式单向阀，其特征在于，其用于多路阀，包括：阀套、阀
座、钢球以及密封件；其中，
在所述阀套的外表面上沿所述阀套的轴线方向设有外螺纹，在所述阀
套的内部设有内孔，所述内孔的开口位于所述阀套一端的端面上，在所述
阀套另一端的端面上设有出油口，在所述内孔的周围设有穿过所述内孔的
底面及侧面并连通所述内孔与所述出油口的油孔；
所述阀座设置于所述内孔的开口处，所述阀座的一端与所述阀套连
接，在所述阀座另一端的端面上设有进油口，在所述阀座上还设有连通所
述进油口与所述内孔的阀座孔；
所述钢球设置于所述内孔及所述阀座孔内，并与所述阀座孔上的锥面
配合密封，且所述钢球的球心到所述内孔底面的距离大于所述钢球的半径；
在所述阀座上设有所述进油口的一端还环设有密封槽，所述密封件设
置于所述密封槽内。
2.根据权利要求1所述的插装式单向阀，其特征在于其中所述密封件
为O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的插装式单向阀，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，周丽琴，李浩平，孙军，周维科，
申请(专利权)人：北京华德液压工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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