一种高效节能的工程机械液压驱动回路制造技术

本发明专利技术是有关于一种高效节能的工程机械液压驱动回路，包括第一压力补偿阀、第二压力补偿阀、恒功率阀、主泵、弹簧、变量活塞大腔端，动臂控制阀、回转控制阀和流道，其中，回转控制阀通过阻尼、单向阀和流道连接动臂控制阀，在回转液压回路上设置泄压的流道单向通往动臂提升液压回路。本发明专利技术在回转液压回路上设置一个很小的泄压流道通往动臂提升液压回路，降低了回转液压回路的压力，既消除回转液压回路的溢流损失还可以避免主泵在恒功率控制下因回转压力过高而主泵被调小排量，提高主泵的输出流量和挖掘机的工作效率。流量和挖掘机的工作效率。流量和挖掘机的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的工程机械液压驱动回路


[0001]本专利技术涉及一种工程机械领域的挖掘机常采用的负荷传感液压回路，特别是涉及一种高效节能的工程机械液压驱动回路。

技术介绍

[0002]采用的负荷传感液压回路是挖掘机常采用的液压回路之一，挖掘机在挖掘装载土方等作业做提升动臂加回转上车时，由于回转惯性大而出现回转液压回路压力骤增直至其溢流阀开启，一方面造成液压回路溢流能量损失，另一方面主泵在恒功率作用下主泵输出流量变得很小，影响了挖掘机的工作效率。
[0003]如图1所示：目前采用的负荷传感液压回路，通过压力补偿阀1和压力补偿阀8使两个动臂回转(或其他两个及两个以上)同时动作时，起到控制分配分别流入动臂，回转的流量，且分配流量只与各自的操作量有关，与负载大小无关。
[0004]恒功率阀12，一端作用泵出口压力，这端的作用力与弹簧17的力比较，使恒功率阀12可以在恒功率阀12的12a,12b,12c之间的某一位置，可以使得作用在变量活塞大腔端18的压力大小发生变化，从而使得变量活塞大腔端18向左(主泵15流量变大)或向右(主泵15流量变小)运动。
[0005]然而，仅仅依靠这种原理的单泵液压回路，在挖掘装载土方等作业做提升动臂加回转上车时，由于回转惯性大而出现回转液压回路压力骤增直至其溢流阀开启，一方面造成液压回路溢流能量损失，另一方面主泵15在恒功率控制下，主泵15输出流量变得很小，降低了挖掘机的工作效率。
[0006]有鉴于上述现有的负荷传感液压回路存在的缺陷，本专利技术人经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出却具有实用价值的本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于，克服现有的负荷传感液压回路存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种高效节能的工程机械液压驱动回路，所要解决的技术问题是使其降低回转液压回路的压力，消除回转液压回路的溢流损失，从而更加适于实用。
[0008]本专利技术的另一目的在于，提供一种高效节能的工程机械液压驱动回路，所要解决的技术问题是使其提高主泵的输出流量，提高挖掘机的工作效率，从而更加适于实用。
[0009]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种高效节能的工程机械液压驱动回路，设置了动臂和回转液压驱动回路，还包括：使动臂执行提升或下降动作的动臂液压缸，能执行左回转或右回转动作回转马达、第一压力补偿阀、第二压力补偿阀、恒功率阀、主泵、弹簧和变量活塞，还包括动臂控制阀、回转控制阀和流道，其中，回转控制阀通过阻尼、单向阀和流道连接动臂控制阀，在回转液压回路上设置泄压的流道单向通往动臂提升液压回路。
[0010]进一步，所述的泄压的流道包括第一流道，所述的回转控制阀上设有第一回转控
制工作位置、第二回转控制工作位置和第三回转控制中立位置，回转控制阀对应的回转控制工作位置由第一回转操作量或第二回转操作量控制，且操作时，回转控制阀在第一回转控制工作位置或第二回转控制阀的工作位置之间切换，无操作时，回转控制阀切换到回转控制阀的第三回转控制中立位置；
[0011]回转控制阀在第一回转控制工作位置或第二回转控制工作位置时，将主泵输入的流量按事先设定的回转操作量的大小对应的控制流量输入到回转马达的第一进出油口或第二进出油口，从而控制回转马达按照设定的速度向左或者向右运动,同时将主泵输入的流量通过阻尼、单向阀和流道连接动臂控制阀。
[0012]进一步，泄压的流道包括第二流道，第二流道一端与第一流道的一端连通，第二流道的另一端连通动臂控制阀。
[0013]进一步，在第一流道与第二流道上设置一个阻尼和单向阀，单向阀方向是使流体只能从第一流道流向第二流道而不能从第二流道反向流向第一流道。
[0014]进一步，所述的动臂控制阀设有第一动臂控制阀的工作位置、第二动臂控制阀的工作位置和动臂控制阀中立位置，动臂控制阀对应于第一动臂操作量或第二动臂操作量，且操作时，动臂控制阀在第一动臂控制阀的工作位置或第二动臂控制阀的工作位置之间切换，无操作时动臂控制阀切换到动臂控制阀的中立位置。
[0015]进一步，还包括第三流道和第四流道，第一动臂控制阀的工作位置通过第三流道连通到动臂油缸活塞腔，第二动臂控制阀的工作位置通过第四流道连通到动臂油缸活塞杆腔；
[0016]动臂控制阀在第一动臂控制阀的工作位置或第二动臂控制阀的工作位置时，主泵的流量按事先设定的动臂操作量大小对应的控制流量输出，第一动臂控制阀的工作位置只能通过第三流道输入到动臂油缸活塞腔，第二动臂控制阀的工作位置只能通过第四流道输入到动臂油缸活塞杆腔。
[0017]进一步，所述的动臂控制阀在第一动臂控制阀的工作位置时，第二流道能与动臂控制阀内的第三流道连通，即回转液压回路与动臂提升液压回路连通，而动臂提升液压回路不能与回转液压回路连通。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。其至少具有下列优点：
[0019]本专利技术在回转液压回路上设置一个很小的泄压流道通往动臂提升液压回路，降低了回转液压回路的压力，既消除回转液压回路的溢流损失还可以避免主泵在恒功率控制下因回转压力过高而主泵被调小排量，因此提高此时主泵的输出流量，提高了挖掘机的工作效率。
[0020]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的组合结构示意图。
[0022]图2：是本专利技术现有技术与本专利技术的效果对比图
[0023]其中：
[0024]1：第一压力补偿阀2：第五流道
[0025]3：回转控制阀
[0026]3a：第一回转控制阀的工作位置
[0027]3b：第二回转控制阀的工作位置
[0028]3O：第三回转控制中立位置
[0029]Sa：第一回转操作量Sb：第二回转操作量
[0030]4：第一流道5：阻尼
[0031]6：单向阀7：第二流道
[0032]8：第二压力补偿阀
[0033]9：动臂控制阀
[0034]Ba：第一动臂操作量
[0035]Bb：第二动臂操作量
[0036]9a：第一动臂控制阀的工作位置
[0037]9b：第二动臂控制阀的工作位置
[0038]9O：动臂控制阀的中立位置
[0039]10：第三流道11：第四流道
[0040]12：恒功率阀
[0041]12a：第一恒功率阀的位置12b：第二恒功率阀的位置
[0042]12c第三恒功率阀的位置
[0043]15：主泵
[0044]17：弹簧
[0045]18：变量活塞大腔端
[0046]19：回转马达
[0047]20：动臂液压缸BB：动臂油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的工程机械液压驱动回路，设置了动臂和回转液压驱动回路，还包括：使动臂执行提升或下降动作的动臂液压缸(20)，能执行左回转或右回转动作的回转马达(19)、第一压力补偿阀(1)、第二压力补偿阀(8)、恒功率阀(12)、主泵(15)、弹簧(17)和变量活塞(21)，其特征在于：还包括动臂控制阀(9)、回转控制阀(3)和流道，其中，回转控制阀(3)通过阻尼(5)、单向阀(6)和流道连接动臂控制阀(9)，在回转液压回路上设置泄压的流道单向通往动臂提升液压回路。2.根据权利要求1所述的高效节能的工程机械液压驱动回路，其特征在于：所述的泄压的流道包括第一流道(4)，所述的回转控制阀(3)上设有第一回转控制工作位置(3a)、第二回转控制工作位置(3b)和第三回转控制中立位置(3O)，回转控制阀(3)对应的回转控制工作位置由第一回转操作量(Sa)或第二回转操作量(Sb)控制，且操作时，回转控制阀(3)在第一回转控制工作位置(3a)或第二回转控制阀的工作位置(3b)之间切换，无操作时，回转控制阀(3)切换到回转控制阀的第三回转控制中立位置(3O)；回转控制阀(3)在第一回转控制工作位置(3a)或第二回转控制工作位置(3b)时，将主泵(15)输入的流量按事先设定的回转操作量的大小对应的控制流量输入到回转马达(19)的第一进出油口(SA)或第二进出油口(SB)，从而控制回转马达(19)按照设定的速度向左或者向右运动,同时将主泵(15)输入的流量通过阻尼(5)、单向阀(6)和流道连接动臂控制阀(9)。3.根据权利要求1
‑
2中任意一项所述的一种高效节能的工程机械液压驱动回路，其特征在于：泄压的流道包括第二流道(7)，第二流道(7)一端与第一流道(4)的一端连通，第二流道(7)的另一端连通动臂控制阀(9)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，练海晨，张帅，周丽琴，赵考，窦建培，刘柏青，潘伟，张凡，郭力，
申请(专利权)人：北京华德液压工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：