一种耐纹波的铝电解电容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐纹波的铝电解电容器，包括：铝外壳，电容素子，所述电容素子设置在铝外壳的内壁上，绝缘板，所述绝缘板设置在铝外壳的内壁上且位于电容素子的顶部，盖板，所述盖板设置在铝外壳内壁的顶部，引脚，所述引脚的数量为两个且分别安装在电容素子的顶部，散热机构，所述散热机构设置在铝外壳上。本实用新型专利技术通过设置氧化钛薄膜层，从而提高电容器的静电容量，提高纹波电流的承受能力，避免电容击穿而失效，通过环形壳、第一散热片、第一导热块、密封块、第一导热片、制冷片、第二散热片、第二导热块和第二导热片的相互配合，从而提高了电容器的散热效果，使得电容器内部的热量可以快速的被排出，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐纹波的铝电解电容器


[0001]本技术涉及铝电解电容器
，具体为一种耐纹波的铝电解电容器。

技术介绍

[0002]铝电解电容器，又称电容，是一种储能元件，其结构可分为固定电容器、半可变电容器、可变电容器三种，常用作交流旁路和滤波，在要求不高时也用于信号耦合。铝电解电容器可以分为四类：引线型铝电解电容器；牛角型铝电解电容器；螺栓式铝电解电容器；固态铝电解电容器。
[0003]根据申请号：CN201620802178.2，本技术公开了一种新型铝电解电容器，包括有防护壳体以及设置在防护壳体内部的芯包，防护壳体的顶部设置有与防护壳体配合连接的上盖，防护壳体的顶部的外壁上设置有凸起，上盖的底部间隔设置有若干个阻挡块，相邻阻挡块之间设置有凹槽，防护壳体和上盖通过凸起、凹槽可拆卸式连接，芯包包括有间隔设置的第一电解纸和第二电解纸，第一电解纸上设置有阴极箔，第二电解纸上设置有阳极箔，阴极箔和阳极箔均连接有引出片，上盖的顶部设置有焊针，焊针与引出片通过对接端子可拆卸连接，整体结构简单，设计合理，上盖和防护壳体可拆卸连接，当电容器被击穿时，只需要打开上盖，将里面的芯包换掉即可，整个过程操作简单，使用成本较低，节能环保；上述案列铝电解电容器耐波纹电流效果较差，从而降低了对纹波电流的承受能力，同时铝电解电容器的散热性能不好，电容器内部堆积热量无法及时排出，容易导致内部元件高温损坏，从而影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐纹波的铝电解电容器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐纹波的铝电解电容器，包括：
[0006]铝外壳；
[0007]电容素子，所述电容素子设置在铝外壳的内壁上；
[0008]绝缘板，所述绝缘板设置在铝外壳的内壁上且位于电容素子的顶部；
[0009]盖板，所述盖板设置在铝外壳内壁的顶部；
[0010]引脚，所述引脚的数量为两个且分别安装在电容素子的顶部；
[0011]散热机构，所述散热机构设置在铝外壳上，所述散热机构包括环形壳，所述环形壳安装在铝外壳的表面，所述环形壳内壁的左右两侧均安装有第一散热片，两个第一散热片相对的一侧均安装有第一导热块，所述铝外壳的左右两侧且位于环形壳的内部均安装有密封块；
[0012]限位固定机构，所述限位固定机构设置在盖板上。
[0013]优选的，所述第一导热块远离第一散热片的一侧依次贯穿密封块、环形壳和铝外
壳且延伸至铝外壳内壁的凹槽内，所述第一导热块远离第一散热片的一侧安装有第一导热片。
[0014]优选的，所述环形壳的底部安装有制冷片，所述制冷片的顶部贯穿环形壳且延伸至其内部与环形壳内壁的底部固定连接。
[0015]优选的，所述盖板的顶部安装有第二散热片，所述第二散热片的底部安装有第二导热块，所述第二导热块的底部从上至下依次贯穿盖板和铝外壳且延伸至铝外壳的内部，所述第二导热块的底部安装有第二导热片。
[0016]优选的，所述引脚的顶端从下至上依次贯穿绝缘板、铝外壳、盖板和第二散热片且延伸至第二散热片的外部，所述引脚的表面设置有氧化钛薄膜层。
[0017]优选的，所述限位固定机构包括固定螺栓和密封圈，所述固定螺栓的数量为两个且分别设置在铝外壳左右两侧的顶部，所述固定螺栓靠近盖板的一端依次贯穿铝外壳和盖板且延伸至盖板的内部与盖板的内壁螺纹连接，所述密封圈安装在盖板的顶部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]1、本技术通过设置氧化钛薄膜层，从而提高电容器的静电容量，提高纹波电流的承受能力，避免电容击穿而失效，通过环形壳、第一散热片、第一导热块、密封块、第一导热片、制冷片、第二散热片、第二导热块和第二导热片的相互配合，从而提高了电容器的散热效果，使得电容器内部的热量可以快速的被排出，避免影响其使用寿命，提高了实用性。
[0020]2、本技术通过固定螺栓和密封圈的相互配合，方便把盖板和铝外壳之间进行安装，同时提高了安装后的密封性。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术正视图的结构剖面图；
[0023]图3为本技术引脚和氧化钛薄膜层正视图的结构剖面图。
[0024]图中：1铝外壳、11电容素子、12绝缘板、13盖板、14引脚、15氧化钛薄膜层、2散热机构、21环形壳、22第一散热片、23第一导热块、24密封块、25第一导热片、26制冷片、27第二散热片、28第二导热块、29第二导热片、3限位固定机构、31固定螺栓、32密封圈。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
3，一种耐纹波的铝电解电容器，包括：铝外壳1和电容素子11，电容素子11设置在铝外壳1的内壁上。
[0027]绝缘板12，绝缘板12设置在铝外壳1的内壁上且位于电容素子11的顶部。
[0028]盖板13，盖板13设置在铝外壳1内壁的顶部，盖板13的表面与铝外壳1的内壁相互接触。
[0029]引脚14，引脚14的数量为两个且分别安装在电容素子11的顶部，引脚14的顶端从下至上依次贯穿绝缘板12、铝外壳1、盖板13和第二散热片27且延伸至第二散热片27的外部，引脚14的表面设置有氧化钛薄膜层15。
[0030]散热机构2，散热机构2设置在铝外壳1上，散热机构2包括环形壳21，环形壳21安装在铝外壳1的表面，环形壳21内壁的左右两侧均固定连接有第一散热片22，两个第一散热片22相对的一侧均固定连接有第一导热块23，铝外壳1的左右两侧且位于环形壳21的内部均固定连接有密封块24，第一导热块23远离第一散热片22的一侧依次贯穿密封块24、环形壳21和铝外壳1且延伸至铝外壳1内壁的凹槽内，第一导热块23远离第一散热片22的一侧固定连接有第一导热片25，环形壳21的底部固定连接有制冷片26，制冷片26的顶部贯穿环形壳21且延伸至其内部与环形壳21内壁的底部固定连接，盖板13的顶部固定连接有第二散热片27，第二散热片27的底部固定连接有第二导热块28，第二导热块28的底部从上至下依次贯穿盖板13和铝外壳1且延伸至铝外壳1的内部，第二导热块28的底部固定连接有第二导热片29，通过设置密封块24，提高了第一导热块23和铝外壳1连接时的密封性，第一导热块23的表面与铝外壳1的内壁固定连接，环形壳21顶部设置有密封盖，环形壳21底部的右侧安装有与其相互连通的排水管，排水管设置有阀门。
[0031]通过设置氧化钛薄膜层1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐纹波的铝电解电容器，其特征在于，包括：铝外壳(1)；电容素子(11)，所述电容素子(11)设置在铝外壳(1)的内壁上；绝缘板(12)，所述绝缘板(12)设置在铝外壳(1)的内壁上且位于电容素子(11)的顶部；盖板(13)，所述盖板(13)设置在铝外壳(1)内壁的顶部；引脚(14)，所述引脚(14)的数量为两个且分别安装在电容素子(11)的顶部；散热机构(2)，所述散热机构(2)设置在铝外壳(1)上，所述散热机构(2)包括环形壳(21)，所述环形壳(21)安装在铝外壳(1)的表面，所述环形壳(21)内壁的左右两侧均安装有第一散热片(22)，两个第一散热片(22)相对的一侧均安装有第一导热块(23)，所述铝外壳(1)的左右两侧且位于环形壳(21)的内部均安装有密封块(24)；限位固定机构(3)，所述限位固定机构(3)设置在盖板(13)上。2.根据权利要求1所述的一种耐纹波的铝电解电容器，其特征在于：所述第一导热块(23)远离第一散热片(22)的一侧依次贯穿密封块(24)、环形壳(21)和铝外壳(1)且延伸至铝外壳(1)内壁的凹槽内，所述第一导热块(23)远离第一散热片(22)的一侧安装有第一导热片(25)。3.根据权利要求2所述的一种耐纹波的铝电解电容器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏薪薪，
申请(专利权)人：南京星梵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：