一种复叠式高温热泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复叠式高温热泵，其包括低压系统、高压系统以及第三换热器，低压系统包括第一压缩机以及第一四通阀，第一四通阀的C口、S口、E口分别与第三换热器、第一压缩机的回气口、第一换热器连通，第一换热器和第三换热器之间通过管道依次连通分液管、第一节流装置、过冷铜管和高压储液罐，过冷铜管位于第一换热器的底部。当机组低环温制热运行时，第一换热器很容易结霜，此时制冷剂经过冷铜管后，过冷铜管将会散发出热量到第一换热器内，给第一换热器加热，同时在机组的运行过程中，因为过冷铜管不断的散发着热量到第一换热器，所以，使得第一换热器不容易结霜，系统蒸发量变大，有效提高了系统低温制热能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复叠式高温热泵，特别是涉及一种防止低压系统制热运行时蒸发器结霜的复叠式高温热泵。
技术介绍
传统的空气源热泵系统在低温环境下制热能力会逐步降低，无法保证稳定舒适的冬季制热，这就使得空气源热泵无法在寒冷地区应用，限制了空气源热泵的应用范围。为了解决低环温下的制热问题，某些厂家推出了复叠式热泵，虽然进一步提高了空气源热泵的制热效率，保证了其低温制热的效果，但是，它也同样面临着结霜、除霜的问题，当环境温度很低时，低压系统中的蒸发器将很容易结霜，这就需要做除霜处理，目前，普通的复叠式热泵通常采用热气旁通的方式除霜，但是经过实际验证，这种做法还是存在除霜效果不明显，不彻底的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种能有效防止低压系统制热运行时蒸发器结霜、可以彻底快速除霜的复叠式高温热泵。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种复叠式高温热泵，其包括低压系统、高压系统以及连接低压系统、高压系统之间的第三换热器，所述低压系统包括具有回气口和排气口的第一压缩机以及与第一压缩机的排气口连通的第一四通阀，所述第一四通阀的C口与第三换热器连通，第一四通阀的S口通过第一气液分离器后与第一压缩机的回气口连通，第一四通阀的E口与第一换热器连通，所述第一换热器和第三换热器之间通过管道依次连通分液管、第一节流装置、过冷铜管和高压储液罐，所述过冷铜管位于第一换热器的底部；所述高压系统包括具有回气口和排气口的第二压缩机以及与第二压缩机的排气口连通的第二四通阀，所述第二四通阀的C口与第二换热器连通，第二四通阀的S口通过第二气液分离器后与第二压缩机的回气口连通，第二四通阀的E口与第三换热器连通，所述第二换热器和第三换热器之间通过管道依次连通第二节流装置和高压储液罐。 作为上述技术方案的进一步改进，所述第一换热器和第一节流装置之间并联有集气管，所述集气管和第一节流装置之间安装有单向阀。作为上述技术方案的进一步改进，所述第三换热器为冷媒-冷媒换热器，所述第一换热器为空气-冷媒换热器，所述第二换热器为水-冷媒换热器。本技术的有益效果是：本技术通过在第一换热器的底部设置了过冷铜管，当机组低环温制热运行时，第一换热器很容易结霜，此时制冷剂经过冷铜管后，过冷铜管将会散发出热量到第一换热器内，给第一换热器加热，同时在机组的运行过程中，因为过冷铜管不断的散发着热量到第一换热器，所以，使得第一换热器不容易结霜，系统蒸发量变大，有效提高了系统低温制热能力。 附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。参照图1，一种复叠式高温热泵，其包括低压系统6、高压系统15以及连接低压系统6、高压系统15之间的第三换热器19，所述低压系统6包括具有回气口和排气口的第一压缩机1以及与第一压缩机1的排气口连通的第一四通阀2，所述第一四通阀2的C口与第三换热器19连通，第一四通阀2的S口通过第一气液分离器7后与第一压缩机1的回气口连通，第一四通阀2的E口与第一换热器4连通，所述第一换热器4和第三换热器19之间通过管道依次连通分液管10、第一节流装置8、过冷铜管5和高压储液罐11，所述过冷铜管5位于第一换热器4的底部；所述高压系统15包括具有回气口和排气口的第二压缩机17以及与第二压缩机17的排气口连通的第二四通阀18，所述第二四通阀18的C口与第二换热器16连通，第二四通阀18的S口通过第二气液分离器13后与第二压缩机17的回气口连通，第二四通阀18的E口与第三换热器19连通，所述第二换热器16和第三换热器19之间通过管道依次连通第二节流装置12和高压储液罐11。 当然，还包括与第二换热器16连接的水泵14。通过在第一换热器4的底部设置了过冷铜管5，当机组低环温制热运行时，第一换热器4很容易结霜，此时制冷剂经过冷铜管5后，过冷铜管5将会散发出热量到第一换热器4内，给第一换热器4加热，同时在机组的运行过程中，因为过冷铜管5不断的散发着热量到第一换热器4，所以，使得第一换热器4不容易结霜，系统蒸发量变大，有效提高了系统低温制热能力。  进一步作为优选的实施方式，所述第一换热器4和第一节流装置8之间并联有集气管3，所述集气管3和第一节流装置8之间安装有单向阀9。机组除霜运行时，从第一压缩机1出来的高温制冷剂通过集气管3进出第一换热器4，因为集气管3内部空间大，减小了高温制冷剂的进出第一换热器4的阻力，加快了高温制冷剂在第一换热器4内部的流速，有效缩短了机组除霜时间。保证了机组的低温制热效率。进一步作为优选的实施方式，所述第三换热器19为冷媒-冷媒换热器，所述第一换热器4为空气-冷媒换热器，所述第二换热器16为水-冷媒换热器。以下是本技术创造优选的一个实施例。一、制热运行：第二压缩机17先开启，第一压缩机1后开启。高压系统：第二压缩机17排出高温高压的制冷剂气体，高温高压制冷剂气体从第二四通阀18的D口流进，从第二四通阀18的C口流出，进入第二换热器16中，与同时进入第二换热器16中的冷水进行换热后变成低温高压制冷剂液体，低温高压制冷剂液体经第二节流装置12中节流降压后，通过高压储液罐11流进第三换热器19中。低温低压的制冷剂液体在第三换热器19中吸收了第三换热器19在低压系统中冷凝所释放的热量用于蒸发，完成蒸发之后的低温低压制冷剂气体依次经过第二四通阀18的E口、S口，进入第二气液分离器13，再从第二气液分离器13流出，从第二压缩机17的回气口回到第二压缩机17。低压系统：第一压缩机1排出高温高压的制冷剂气体，高温高压制冷剂气体从第一四通阀2的D口流进，从第一四通阀2的C口流出，进入第三换热器19中与高压系统中低温低压的制冷剂液体进行换热后变成低温高压的制冷剂液体，低温高压制冷剂液体通过高压储液罐11流入过冷铜管5中进行过冷处理，然后经第一节流装置8中节流降压后，通过分液管10流进第一换热器4中进行蒸发。完成蒸发之后的低温低压制冷剂气体依次经过第一四通阀2的E口、S口，进入第一气液分离器7，再从第一气液分离器7流出，从第一压缩机1的回气口回到第一压缩机1。二、除霜运行：第一压缩机1先开启，第二压缩机17后开启。低压系统：第一压缩机1排出高温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复叠式高温热泵，其包括低压系统、高压系统以及连接低压系统、高压系统之间的第三换热器，其特征在于：所述低压系统包括具有回气口和排气口的第一压缩机以及与第一压缩机的排气口连通的第一四通阀，所述第一四通阀的C口与第三换热器连通，第一四通阀的S口通过第一气液分离器后与第一压缩机的回气口连通，第一四通阀的E口与第一换热器连通，所述第一换热器和第三换热器之间通过管道依次连通分液管、第一节流装置、过冷铜管和高压储液罐，所述过冷铜管位于第一换热器的底部；所述高压系统包括具有回气口和排气口的第二压缩机以及与第二压缩机的排气口连通的第二四通阀，所述第二四通阀的C口与第二换热器连通，第二四通阀的S口通过第二气液分离器后与第二压缩机的回气口连通，第二四通阀的E口与第三换热器连通，所述第二换热器和第三换热器之间通过管道依次连通第二节流装置和高压储液罐。

【技术特征摘要】
1.一种复叠式高温热泵，其包括低压系统、高压系统以及连接低压系统、高压系统之间的第三换热器，其特征在于：所述低压系统包括具有回气口和排气口的第一压缩机以及与第一压缩机的排气口连通的第一四通阀，所述第一四通阀的C口与第三换热器连通，第一四通阀的S口通过第一气液分离器后与第一压缩机的回气口连通，第一四通阀的E口与第一换热器连通，所述第一换热器和第三换热器之间通过管道依次连通分液管、第一节流装置、过冷铜管和高压储液罐，所述过冷铜管位于第一换热器的底部；所述高压系统包括具有回气口和排气口的第二压缩机以及与第二压缩机的排气口连通的第二四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超毅，高翔，刘远辉，
申请(专利权)人：广东芬尼克兹节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44