本实用新型专利技术属于卷料分切设备技术领域，尤其涉及一种分切机，包括机架和依次设置于机架上的纠偏机构、极片边缘坐标检测系统、坐标校正系统、分切刀机构、极片驱动辊和收卷机构，分切机还包括放卷机构、电控箱和置于分切刀机构上方的分切刀坐标检测系统，放卷机构与纠偏机构滑动连接，坐标校正系统分别与极片边缘坐标检测系统、分切刀坐标检测系统和纠偏机构电连接。相对于现有技术，本实用新型专利技术能够在生产过程中实现极片的对中分切或按预设切除的边宽度进行分切的自动控制；降低极片分切过程中宽度调整的难度及复杂度；而且本实用新型专利技术将手动调节变成自动调节，无需停机检测，提高了分切机分切效率、优率及分切宽度的控制能力。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于卷料分切设备
，尤其涉及一种分切位置可自动定位的分切机。
技术介绍
锂离子电池具有重量轻、储能大、功率大、无污染、寿命长、自放电系数小和温度适应范围宽泛等许多突出的优点，因此越来越受到人们的青睐，成为移动设备和电动汽车的最佳电源。目前，大部分方形或圆柱形锂离子电池均包括电解液、包装壳和将正极极片、负极极片及隔离在正极极片和负极极片之间的隔离膜卷绕或叠片之后得到的电芯。其中，制作正/负极极片时，一般是将正/负极浆料涂覆在正/负极集流体上，烘干后制得幅宽较大的正/负极极片，冷压后，使用分切机将其分切成所需宽度的正/负极极片用于制作电芯。其中，当前常用的极片分切方法主要分为两种：一种是锂离子动力电池的的极片分切，其一般是使用分切刀将带有极耳的极片对中分切成两条；另一种是移动设备用锂离子电池，其一般是使用分切刀将极片分切成多条，并在极片两侧边缘切除多余的窄切边。因此在极片分切过程中，分切刀的位置非常重要。目前，分切工序中，对分切刀的位置控制主要是采用硬尺来测量分切后极片或窄切边的宽度，然后根据实测偏差来手动调整极片的入料位置，这种控制方式不但操作复杂繁琐、操作难度高，而且还具有人为误差大、响应速度慢、检测频度低和需停机检测等诸多缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种分切机，其能够自动检测极片和分切刀的相对坐标和绝对坐标，通过纠偏机构对放卷机构的位置进行调整，进而调整极片位置，从而在生产过程中实现极片对中分切或按预设切除的边宽度进行分切的自动控制，大大降低极片分切过程中宽度调整的难度及复杂度，而且本技术将手动调节变成自动调节，无需停机检测，提高了分切机的分切效率、优率及分切宽度的控制能力。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种分切机，包括放卷机构、电控箱、机架、极片驱动辊、收卷机构、用于调整所述放卷机构的位置的纠偏机构、用于检测极片的两边边缘所在位置的极片边缘坐标检测系统、用于得出需要纠偏机构加以调整的调节量的坐标校正系统、用于分切极片的分切刀机构和置于所述分切刀机构上方且用于检测分切刀所在位置的分切刀坐标检测系统；所述纠偏机构、所述极片边缘坐标检测系统、所述坐标校正系统、所述分切刀机构、所述极片驱动辊和所述收卷机构依次设置于所述机架上；所述放卷机构与所述纠偏机构滑动连接；所述坐标校正系统分别与所述极片边缘坐标检测系统、所述分切刀坐标检测系统和所述纠偏机构电连接；所述分切刀机构和所述坐标校正系统均与所述电控箱连接。作为本技术分切机的一种改进，所述纠偏机构包括驱动电机、用于控制所述驱动电机的运算控制器、滚珠丝杠和光杠导轨，所述运算控制器与所述驱动电机电连接，所述运算控制器还与所述电控箱电连接，所述滚珠丝杠的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述放卷机构与所述光杠导轨滑动连接，并且所述放卷机构还与所述滚珠丝杠的另一端连接，从而放卷机构可被纠偏机构推动以改变位置。作为本技术分切机的一种改进，所述极片边缘坐标检测系统包括两个U型光电传感器、两个带位置感应的第一直线导轨电机和用于控制所述第一直线导轨电机的中控组件；两个所述U型光电传感器分别置于两个所述第一直线导轨电机上，两个所述第一直线导轨电机上均带有可检测坐标位置的标尺，并且两个所述第一直线导轨电机均与所述中控组件电连接。极片边缘坐标检测系统可自动检测极片双边边缘的坐标并计算极片宽度，并可以实现带有极耳极片的对中纠偏。作为本技术分切机的一种改进，所述分切刀坐标检测系统包括刀片位置检测金属头、置于所述分切刀机构上方的带位置检测结构的第二直线导轨电机和用于控制所述第二直线导轨电机的中控系统，所述刀片位置检测金属头设置于所述第二直线导轨电机上，所述刀片位置检测金属头和所述第二直线导轨电机均与所述中控系统电连接。作为本技术分切机的一种改进，所述坐标校正系统包括置于所述第二直线导轨电机的坐标原点的激光发射器、坐标校正组件和两个分别置于两个所述第一直线导轨电机的坐标原点的激光接收器，所述坐标校正组件分别与所述激光发射器和所述激光接收器电连接。作为本技术分切机的一种改进，所述分切刀机构包括刀轴和分切刀，所述刀轴穿设于所述分切刀内。作为本技术分切机的一种改进，所述极片驱动辊和所述收卷机构之间还设置有张力检测辊。作为本技术分切机的一种改进，所述极片驱动辊、所述张力检测辊和所述收卷机构均设置为至少两个，所述分切刀的个数至少一个。作为本技术分切机的一种改进，所述放卷机构与所述分切刀机构之间，以及所述张力检测辊与所述收卷机构之间均设置有导辊。相对于现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过设置纠偏机构、坐标校正系统、极片边缘坐标检测系统、分切刀坐标检测系统和电控箱，并使放卷机构与纠偏机构滑动连接，极片边缘坐标检测系统可自动检测极片双边边缘的坐标并计算极片宽度并反馈给坐标校正系统，分切刀坐标检测系统可测量分切刀的坐标值并反馈给坐标校正系统，坐标校正系统根据纠偏机构中选择的工作模式、分切刀的坐标值和极片两侧边缘的坐标值进行计算分析，得出需要纠偏机构加以调整的调节量，并将该调节量输送给纠偏机构，使纠偏机构对放卷机构的位置进行相应的调节，从而调整极片的位置，进而在生产过程中实现极片的对中分切或按预设切除的边宽度进行分切的自动控制；降低极片分切过程中宽度调整的难度及复杂度；而且本技术将手动调节变成自动调节，无需停机检测，提高了分切机分切效率、优率及分切宽度的控制能力。本技术的分切机能够自动检测极片和分切刀片的相对和绝对坐标，通过纠偏系统对极片位置进行调整，可实现：1) 两侧带极耳的极片对中分切模式，自动将极片中心与切刀分切线对齐；2）两侧边缘呈直线的极片定切边分切模式，按预设切边宽度自动调整极片位置。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A线左边部分的俯视图。图3为两侧带极耳的极片及其对中分切线示意图。图4为两侧边缘呈直线的极片及其分切线示意图。其中：1-分切刀坐标检测系统； 11-刀片位置检测金属头，12-中控系统，13-第二直线导轨电机；2-纠偏机构； 21-运算控制器，22-驱动电机，23-滚珠丝杠，24-光杠导轨；3-极片边缘坐标检测系统； 31-中控组件，32-U型光电传感器，33-第一直线导轨电机；4-坐标校正系统； 41-激光发射器，42-坐标校正组件，43-激光接收器；5-分切刀机构； 51-刀轴，52-分切刀；6-极片驱动辊；7-收卷机构；8-放卷机构；9-电控箱；10-机架；20-张力检测辊；30-导辊；40-极片，40A/40A-1/40A-2-锂离子动力电池用极片，40B/40B-1/40B-2/40B-3/ 40B-4/40B-5-移动设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分切机，其特征在于：包括放卷机构、电控箱、机架、极片驱动辊、收卷机构、用于调整所述放卷机构的位置的纠偏机构、用于检测极片的两边边缘所在位置的极片边缘坐标检测系统、用于得出需要纠偏机构加以调整的调节量的坐标校正系统、用于分切极片的分切刀机构和置于所述分切刀机构上方且用于检测分切刀所在位置的分切刀坐标检测系统；所述纠偏机构、所述极片边缘坐标检测系统、所述坐标校正系统、所述分切刀机构、所述极片驱动辊和所述收卷机构依次设置于所述机架上；所述放卷机构与所述纠偏机构滑动连接；所述坐标校正系统分别与所述极片边缘坐标检测系统、所述分切刀坐标检测系统和所述纠偏机构电连接；所述分切刀机构和所述坐标校正系统均与所述电控箱连接。
【技术特征摘要】
1. 一种分切机，其特征在于：包括放卷机构、电控箱、机架、极片驱动辊、收卷机构、用于调整所述放卷机构的位置的纠偏机构、用于检测极片的两边边缘所在位置的极片边缘坐标检测系统、用于得出需要纠偏机构加以调整的调节量的坐标校正系统、用于分切极片的分切刀机构和置于所述分切刀机构上方且用于检测分切刀所在位置的分切刀坐标检测系统；
所述纠偏机构、所述极片边缘坐标检测系统、所述坐标校正系统、所述分切刀机构、所述极片驱动辊和所述收卷机构依次设置于所述机架上；
所述放卷机构与所述纠偏机构滑动连接；
所述坐标校正系统分别与所述极片边缘坐标检测系统、所述分切刀坐标检测系统和所述纠偏机构电连接；
所述分切刀机构和所述坐标校正系统均与所述电控箱连接。
2.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于：所述纠偏机构包括驱动电机、用于控制所述驱动电机的运算控制器、滚珠丝杠和光杠导轨，所述运算控制器与所述驱动电机电连接，所述运算控制器还与所述电控箱电连接，所述滚珠丝杠的一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述放卷机构与所述光杠导轨滑动连接，并且所述放卷机构还与所述滚珠丝杠的另一端连接。
3.根据权利要求1所述的分切机，其特征在于：所述极片边缘坐标检测系统包括两个U型光电传感器、两个带位置感应的第一直线导轨电机和用于控制所述第一直线导轨电机的中控组件；两个所述U型光电传感器分别置于两个所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉弘，周中心，熊建群，罗登红，吴云杰，
申请(专利权)人：宁德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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