本实用新型专利技术公开了一种圆盘剪机架开口度定位装置，包括增量型编码器、蜗轮减速机、传动丝杆、双轴变频电机、交流调速装置、感应板和激光测距仪；双轴变频电机与蜗轮减速机连接，蜗轮减速机与传动丝杆连接；增量型编码器安在双轴变频电机的输出轴上；传动丝杆伸进移动侧机架并与其螺纹配合，移动侧机架设置在固定侧机架的左侧，感应板固定在移动侧机架上，激光测距仪固定在固定侧机架的右侧并与感应板对应。本实用新型专利技术通过双轴变频电机和传动丝杆驱动移动侧机架实现水平靠近或远离固定侧机架，而移动侧机架与固定侧机架之间的距离可通过感应板和激光测距仪进行测量，进而可调节移动侧机架与固定侧机架之间的开口度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆盘剪机架开口度定位装置，包括增量型编码器、蜗轮减速机、传动丝杆、双轴变频电机、交流调速装置、感应板和激光测距仪；双轴变频电机与蜗轮减速机连接，蜗轮减速机与传动丝杆连接；增量型编码器安在双轴变频电机的输出轴上；传动丝杆伸进移动侧机架并与其螺纹配合，移动侧机架设置在固定侧机架的左侧，感应板固定在移动侧机架上，激光测距仪固定在固定侧机架的右侧并与感应板对应。本技术通过双轴变频电机和传动丝杆驱动移动侧机架实现水平靠近或远离固定侧机架，而移动侧机架与固定侧机架之间的距离可通过感应板和激光测距仪进行测量，进而可调节移动侧机架与固定侧机架之间的开口度。【专利说明】圆盘剪机架开口度定位装置
本技术涉及一种厚板生产线设备，尤其涉及一种圆盘剪机架开口度定位装置。
技术介绍
4100mm生产线圆盘剪采用安装在机架(主要由移动侧机架和固定侧机架组成，移动侧机架设置在固定侧机架的左侧并与固定侧机架在水平方向上对应)上方的机械尺测量机架开口度(即测量移动侧机架和固定侧机架之间的距离)，因为机械尺测量精度低，易变形以及机架定位由人工手动操作等原因使机架定位不准，导致剪切后的钢板经常出现不符合宽度偏差的非计划品。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种圆盘剪机架开口度定位装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案:圆盘剪机架开口度定位装置，包括增量型编码器、蜗轮减速机1、蜗轮减速机I1、传动丝杆1、传动丝杆I1、双轴变频电机、交流调速装置、感应板和激光测距仪；所述交流调速装置与双轴变频电机连接，所述双轴变频电机的一输出轴与蜗轮减速机I连接，蜗轮减速机I与传动丝杆I连接；所述双轴变频电机的另一输出轴与蜗轮减速机II连接，蜗轮减速机II与传动丝杆II连接，所述增量型编码器安装在双轴变频电机的一输出轴上，增量型编码器与交流调速装置连接；所述传动丝杆I和传动丝杆II平行，传动丝杆I伸进移动侧机架的一端并与移动侧机架螺纹配合，所述传动丝杆II伸进移动侧机架的另一端并与移动侧机架螺纹配合，所述感应板固定在移动侧机架上，所述激光测距仪固定在固定侧机架的右侧并与感应板在水平方向上对应。本技术的有益效果是:本技术通过双轴变频电机和传动丝杆驱动移动侧机架相对于固定侧机架水平移动(即实现移动侧机架水平靠近或远离固定侧机架)，而移动侧机架与固定侧机架之间的距离可通过感应板和激光测距仪进行测量，进而可调节移动侧机架与固定侧机架之间的开口度，以适应不同规格的钢板宽度剪切，大大提高圆盘剪机架开口度定位精度和生产效率。【专利附图】【附图说明】图1为圆盘剪机架开口度定位装置的结构示意图。附图中:I一增量型编码器；2—蜗轮减速机I ; 3—蜗轮减速机II; 4一传动丝杆I ; 5—传动丝杆II ; 6—双轴变频电机；7—交流调速装置；8—移动侧机架；9一感应板；10—固定侧机架；11一激光测距仪。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细地描述。如图1所示，圆盘剪机架开口度定位装置，包括增量型编码器1、蜗轮减速机I 2、蜗轮减速机II 3、传动丝杆I 4、传动丝杆II 5、双轴变频电机6、交流调速装置7、感应板9和激光测距仪11。交流调速装置7与双轴变频电机6连接，双轴变频电机6的一输出轴与蜗轮减速机I 2连接，蜗轮减速机I 2与传动丝杆I 4连接。双轴变频电机6的另一输出轴与蜗轮减速机II 3连接，蜗轮减速机II 3与传动丝杆II 5连接，增量型编码器I安装在双轴变频电机6的一输出轴上，增量型编码器I与交流调速装置7连接，增量型编码器I用于采集双轴变频电机6的输出轴的转速。传动丝杆I 4和传动丝杆II 5平行，传动丝杆I 4伸进移动侧机架8的一端并与移动侧机架8螺纹配合，传动丝杆II 5伸进移动侧机架8的另一端并与移动侧机架8螺纹配合，移动侧机架8位于固定侧机架10的左侧并与固定侧机架10在水平方向上对应，感应板9固定在移动侧机架8上，激光测距仪11固定在固定侧机架10的右侧并与感应板9在水平方向上对应。调节交流调速装置7，进而调节双轴变频电机6的两输出轴的转速，从而调节传动丝杆I 4和传动丝杆II 5的转速，通过双轴变频电机6、传动丝杆I 4和传动丝杆II 5驱动移动侧机架8相对于固定侧机架10水平移动(即实现移动侧机架8水平靠近固定侧机架10或远离固定侧机架10)。移动侧机架8与固定侧机架10之间的距离可通过感应板9和激光测距仪11进行测量，若距离过大，则驱动移动侧机架8靠近固定侧机架10，若距离过小，则驱动移动侧机架8远离固定侧机架10，进而达到可调节移动侧机架8与固定侧机架10之间的开口度，以适应不同规格的钢板宽度剪切，大大提高了圆盘剪机架开口度定位精度和生产效率。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.圆盘剪机架开口度定位装置，其特征在于:包括增量型编码器(I)、蜗轮减速机I(2)、蜗轮减速机II (3)、传动丝杆I (4)、传动丝杆II (5)、双轴变频电机(6)、交流调速装置(7 )、感应板(9 )和激光测距仪(11);所述交流调速装置(7 )与双轴变频电机(6 )连接，所述双轴变频电机(6)的一输出轴与蜗轮减速机I (2)连接，蜗轮减速机I (2)与传动丝杆I(4)连接；所述双轴变频电机(6)的另一输出轴与蜗轮减速机II(3)连接，蜗轮减速机II (3)与传动丝杆II (5)连接，所述增量型编码器(I)安装在双轴变频电机(6)的一输出轴上，增量型编码器(I)与交流调速装置(7)连接；所述传动丝杆I (4)和传动丝杆II (5)平行，传动丝杆I (4)伸进移动侧机架(8)的一端并与移动侧机架(8)螺纹配合，所述传动丝杆II(5)伸进移动侧机架(8)的另一端并与移动侧机架(8)螺纹配合，所述感应板(9)固定在移动侧机架(8 )上，所述激光测距仪(11)固定在固定侧机架(IO )的右侧并与感应板(9 )在水平方向上对应。【文档编号】B23D19/00GK203738114SQ201420142702【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日 【专利技术者】张宏亮, 胡家勇, 向军, 李波, 李忆 申请人:重庆钢铁(集团)有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
圆盘剪机架开口度定位装置，其特征在于：包括增量型编码器（1）、蜗轮减速机Ⅰ（2）、蜗轮减速机Ⅱ（3）、传动丝杆Ⅰ（4）、传动丝杆Ⅱ（5）、双轴变频电机（6）、交流调速装置（7）、感应板（9）和激光测距仪（11）；所述交流调速装置（7）与双轴变频电机（6）连接，所述双轴变频电机（6）的一输出轴与蜗轮减速机Ⅰ（2）连接，蜗轮减速机Ⅰ（2）与传动丝杆Ⅰ（4）连接；所述双轴变频电机（6）的另一输出轴与蜗轮减速机Ⅱ（3）连接，蜗轮减速机Ⅱ（3）与传动丝杆Ⅱ（5）连接，所述增量型编码器（1）安装在双轴变频电机（6）的一输出轴上，增量型编码器（1）与交流调速装置（7）连接；所述传动丝杆Ⅰ（4）和传动丝杆Ⅱ（5）平行，传动丝杆Ⅰ（4）伸进移动侧机架（8）的一端并与移动侧机架（8）螺纹配合，所述传动丝杆Ⅱ（5）伸进移动侧机架（8）的另一端并与移动侧机架（8）螺纹配合，所述感应板（9）固定在移动侧机架（8）上，所述激光测距仪（11）固定在固定侧机架（10）的右侧并与感应板（9）在水平方向上对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张宏亮，胡家勇，向军，李波，李忆，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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