管件剖光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件剖光机，包括机床本体，所述机床本体上设有装夹刀具的移动台和装夹管件的夹紧装置，所述机床本体上设有驱动移动台移动的驱动气缸，所述机床本体上设有带出口和进口的排屑通道，所述机床本体相对进口处架设有成排设置的且可转动的翻板，所述相邻两翻板构成供铜粉穿过的通槽，所述翻板之间设有使其联动的联动杆，所述联动杆分别与翻板侧面的端部通过铰链连接，所述机床本体上转动地穿设有转轴，所述转轴一端设置在任一翻板的转动轴向上，另一端延伸至机床本体外形成操控端,所述操控端与机床本体之间设有限制操控端转动的限位开关。该管件剖光机避免管件掉落到接料箱内，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剖光机,更具体地说，它涉及一种管件剖光机。
技术介绍
管件剖光机是对铜制管件外表面进行抛光处理的精加工设备，其主要包括底架、加工装置和夹紧装置，加工装置上设有刀具，夹紧装置包括夹紧机构和电机，待加工管件被夹紧后，通过电机带动夹紧机构转动实现刀具对管件表面的加工。管件剖光机在加工过程中会产生很多的铜屑，在使用过程中都是直接在底架底部放置接料箱来收集这些铜屑，工人在将待加工管件安装在夹紧机构的过程中难免会出现掉落的情况，这就导致管件会掉落到接料箱内，当接料箱内铜屑太多时就会导致难以找到管件，影响加工效率，而且手伸进去容易被铜屑划伤。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种管件剖光机，该管件剖光机避免管件掉落到接料箱内，提高加工效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案： 一种管件剖光机，包括机床本体，所述机床本体上设有装夹刀具的移动台和装夹管件的夹紧装置，所述机床本体上设有驱动移动台移动的驱动气缸，所述机床本体上设有带出口和进口的排屑通道，所述机床本体相对进口处架设有成排设置的且可转动的翻板，所述相邻两翻板构成供铜粉穿过的通槽，所述翻板之间设有使其联动的联动杆，所述联动杆分别与翻板侧面的端部通过铰链连接，所述机床本体上转动地穿设有转轴，所述转轴一端设置在任一翻板的转动轴向上，另一端延伸至机床本体外形成操控端,所述操控端与机床本体之间设有限制操控端转动的限位开关。本技术优选的：所述限位开关包括滑块，所述操控端内设有供滑块轴向滑移的空腔，所述滑块滑动地设置在空腔内，所述操控端侧壁上设有连通空腔的滑槽，所述滑块上垂直地设有滑杆且滑杆延伸至滑槽外，所述滑杆上设有垂直地设有插杆，所述空腔相对操控端的外端的内壁与滑块之间设有压缩弹簧，所述机床本体上设有可与插杆插接配合的插槽。本技术优选的：所述移动台上设有保护罩，所述移动台上设有与移动台移动方向相同的滑移槽，所述保护罩滑动地设置在滑移槽内。本技术优选的：所述排屑通道相对出口处设有密封排屑通道的插板，所述机床本体上设有相应的插孔。本技术优选的：所述移动台相对机床本体一侧设有可与翻板接触的刷毛板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到排屑通道内，会搁置在翻板上，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过两相邻翻板之间的通槽掉落到排屑通道内，当加工的大尺寸的管件时，可以转动操控端使其中一个翻板转动起来，翻板之间设有使其联动的联动杆，这样其他的翻板也就会转动起来，从而调整两相邻翻板之间通槽的大小使其变大些，这样可以使铜屑能够最大程度的从通槽掉落到排屑通道内，防止通槽被堵塞；在加工小尺寸的管件时，转动操控端使相邻两翻板之间的通槽变小，防止小管件从通槽内掉落，限位开关的设置有效解决了操控端在加工的过程发生转动导致管件掉落的现象，这样的设置增加了管件剖光机的实用性，适用于加工各个尺寸的管件，而且操作简单方便。附图说明图1为本技术管件剖光机实施例的立体图；图2为图1中A的放大图；图3为图1中B的放大图；图4为图1中A-A的局部剖视图；图5为翻板和联动板之间的立体结构图。附图标记：1、机床本体；2、移动台；3、夹紧装置；4、驱动气缸；5、排屑通道；51、进口；52、出口；6、翻板；7、通槽；8、联动杆；9、转轴；10、操控端；11、限位开关；111、滑块；112、空腔；113、滑槽；114、滑杆；115、插杆；116、压缩弹簧；117、插槽；12、保护罩；13、滑移槽；14、插板；15、插孔；16、刷毛板。具体实施方式参照图1至图3对本技术管件剖光机实施例做进一步说明。一种管件剖光机，包括机床本体1，所述机床本体1上设有装夹刀具的移动台2和装夹管件的夹紧装置3，所述机床本体1上设有驱动移动台2移动的驱动气缸4，所述机床本体1上设有带出口52和进口51的排屑通道5，所述机床本体1相对进口51处架设有成排设置的且可转动的翻板6，所述相邻两翻板6构成供铜粉穿过的通槽7，相邻两翻板6之间均可接触，所述翻板6之间设有使其联动的联动杆8，所述联动杆8分别与翻板6侧面的端部通过铰链连接，所述机床本体1上转动地穿设有转轴9，所述转轴9一端设置在任一翻板6的转动轴向上，另一端延伸至机床本体1外形成操控端10,所述操控端10与机床本体1之间设有限制操控端10转动的限位开关11。通过采用上述技术方案，这样即便在操作过程中出现管件掉落时，管件也不会掉落到排屑通道5内，会搁置在翻板6上，方便工作人员及时将掉落的管件拿回，提高了工作人员的操作效率，进而提高加工效率，而铜屑依然能够通过两相邻翻板6之间的通槽7掉落到排屑通道5内，当加工的大尺寸的管件时，可以转动操控端10使其中一个翻板6转动起来，翻板6之间设有使其联动的联动杆8，这样其他的翻板6也就会转动起来，从而调整两相邻翻板6之间通槽7的大小使其变大些，这样可以使铜屑能够最大程度的从通槽7掉落到排屑通道5内，防止通槽7被堵塞；在加工小尺寸的管件时，转动操控端10使相邻两翻板6之间的通槽7变小，防止小管件从通槽7内掉落，限位开关11的设置有效解决了操控端10在加工的过程发生转动导致管件掉落的现象，这样的设置增加了管件剖光机的实用性，适用于加工各个尺寸的管件，而且操作简单方便。所述限位开关11包括滑块111，所述操控端10内设有供滑块111轴向滑移的空腔112，所述滑块111滑动地设置在空腔112内，所述操控端10侧壁上设有连通空腔112的滑槽113，所述滑块111上垂直地设有滑杆114且滑杆114延伸至滑槽113外，所述滑杆114上设有垂直地设有插杆115，所述空腔112相对操控端10的外端的内壁与滑块111之间设有压缩弹簧116，所述机床本体1上设有可与插杆115插接配合的插槽117。通过采用上述技术方案，当需要转动操控端10的时候，只要拉动插杆115使其从插槽117中脱离这样就可以很方便的转动操控端10了，可单手操作，简单方便，拉出来的插杆115固定到不同位置的插槽117中从而改变通槽7的大小，插杆115在压缩弹簧116的作用下可以稳定被固定在插槽117中，有效防止操控端10在加工的过程发生转动导致管件掉落的现象。所述移动台2上设有保护罩12，所述移动台2上设有与移动台2移动方向相同的滑移槽13，所述保护罩12滑动地设置在滑移槽13内。通过采用上述技术方案，移动台2上设有保护罩12，保护罩12罩住刀具，这样管件磨削下来的铜粉就不会乱飞，铜粉全部落到排屑通道5内，使整个机器整洁干净，保护罩12也可以起到保护的作用，防止操作者的手碰到刀具而碰伤，保护罩12滑动地设置在滑移槽13内，当需要更换刀具的时候，只要移动保护罩12，使其不罩住刀具，这样不用拆卸保护罩12也可以更换刀具，简单方便。所述排屑通道5相对出口52处设有密封排屑通道5的插板14，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件剖光机，包括机床本体，所述机床本体上设有装夹刀具的移动台和装夹管件的夹紧装置，所述机床本体上设有驱动移动台移动的驱动气缸，所述机床本体上设有带出口和进口的排屑通道，其特征是：所述机床本体相对进口处架设有成排设置的且可转动的翻板，所述相邻两翻板构成供铜粉穿过的通槽，所述翻板之间设有使其联动的联动杆，所述联动杆分别与翻板侧面的端部通过铰链连接，所述机床本体上转动地穿设有转轴，所述转轴一端设置在任一翻板的转动轴向上，另一端延伸至机床本体外形成操控端,所述操控端与机床本体之间设有限制操控端转动的限位开关。

【技术特征摘要】
1.一种管件剖光机，包括机床本体，所述机床本体上设有装夹刀具的移动台和装夹管件的夹紧装置，所述机床本体上设有驱动移动台移动的驱动气缸，所述机床本体上设有带出口和进口的排屑通道，其特征是：所述机床本体相对进口处架设有成排设置的且可转动的翻板，所述相邻两翻板构成供铜粉穿过的通槽，所述翻板之间设有使其联动的联动杆，所述联动杆分别与翻板侧面的端部通过铰链连接，所述机床本体上转动地穿设有转轴，所述转轴一端设置在任一翻板的转动轴向上，另一端延伸至机床本体外形成操控端,所述操控端与机床本体之间设有限制操控端转动的限位开关。
2.根据权利要求1所述的管件剖光机，其特征是：所述限位开关包括滑块，所述操控端内设有供滑块轴向滑移的空腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶后兵，
申请(专利权)人：台州市路桥振兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33