一种分流器多轴加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种分流器多轴加工设备，其技术方案要点是:包括机架，机架上设有能发生前后左右运动的滑移台组、钻孔安装架，滑移台组上安装有夹持架、第一驱动部，夹持架内旋转连接有夹持筒，夹持筒两端分别夹持端以及驱动端，夹持筒内设有夹持部，夹持部靠近夹持端的端部用于夹持待加工分流器，第一驱动部作用于驱动端并带动夹持筒进行旋转；钻孔安装架上设置有至少两个钻孔件、用于驱动钻孔件旋转的第二驱动部，钻孔件用于加工对应的待加工分流器。采用多轴一次性加工，加工后的分流器无需人工后续处理，节省了大量的人力成本，且加工繁琐度降低，生产效率极高；多轴加工设备整体结构紧凑，轻便，搬运方便；多轴加工设备整体自动化程度高。

A shunt multi axis machining equipment

The invention discloses a shunt multi axis machining equipment, the technical proposal is: including frame, the frame is provided with a sliding movement can occur around Taiwan group, drilling installation frame, sliding Taiwan group is installed on the clamping frame and a first driving part, clamping frame is connected with a rotating clamping cylinder clamp hold both ends of the barrel are respectively clamped end and the driving end, the clamping cylinder is provided with a clamping part, clamping part near the end of the clamping end for clamping the processed shunt, the first driving part to drive end and drives the clamping cylinder for rotary drilling; mounting bracket is provided with at least two boreholes, used to drive the drilling element rotating second driver, drilling for processing corresponding to the processing. The use of multi axis one-time processing, after processing the shunt without manual processing, saves a lot of manpower cost, and the processing complex degree is reduced, the production efficiency is very high; multi axis machining equipment has the advantages of compact structure, portability, convenient transportation; multi axis machining equipment overall high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
一种分流器多轴加工设备
本专利技术涉及一种多轴加工设备，特别涉及一种分流器多轴加工设备。
技术介绍
现有的空调用分流器结构，如公告号为CN202403465U的中国技术一种空调用分流器，其包括分流器本体，分流器本体内设有分流腔以及若干分流孔，每个分流孔的中心线与分流腔的中心线之间呈倾斜设置，每个分流孔背离分流腔的端部还设有插接孔，分流腔用于对接主流管，插接孔用于对接分流管，插接孔的孔径大于分流孔的孔径，为了减少分流管的安装难度，在插接孔背离分流孔的孔口处设置倒角。用于加工上述空调用分流器的加工设备，通常会采用数控机床，数控机床内安装有专用夹具以及对应钻头，分流器被夹持于专用夹具上，对应钻头对分流器进行钻孔操作；尽管传统的数控机床也能完成加工分流器的工作，但是由于分流器内部至少存在分流孔以及插接孔，且分流孔和插接孔的孔径不一，需要进行多次装夹才能完成全部加工工序，操作繁琐，人工成本较高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种分流器多轴加工设备,其能大幅度降低分流器的加工繁琐程度。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分流器多轴加工设备，包括机架，所述机架上设有能发生前后左右运动的滑移台组、钻孔安装架，所述滑移台组上安装有夹持架、位于夹持架上的第一驱动部，所述夹持架内旋转连接有夹持筒，所述夹持筒两端分别夹持端以及驱动端，所述夹持筒内设有夹持部，所述夹持部靠近夹持端的端部用于夹持待加工分流器，所述第一驱动部作用于驱动端并带动夹持筒进行旋转；所述钻孔安装架上设置有至少两个钻孔件、用于驱动钻孔件旋转的第二驱动部，钻孔件用于加工对应的待加工分流器。通过上述技术方案，待加工的分流器被夹持于夹持部上，不同的钻孔件上设置有不同型号的钻头，第二驱动部带动钻孔件发生旋转，滑移台组会带动夹持架移动至第一位置，即待加工的分流器与第一个钻孔件相对，该钻孔件会对分流器进行钻孔加工，另外，第一驱动部能带动夹持筒进行周向旋转，待加工的分流器也会随之发生周向旋转，该钻孔件便能在待加工的分流器端部打出多个插接孔；当插接孔加工完毕之后，滑移台组会再次带动夹持架进行移动，并移动至第二位置，即待加工的分流器与第二个钻孔件相对，该钻孔件会对分流器进行二次钻孔加工，另外，第一驱动部能带动夹持筒进行周向旋转，待加工的分流器也会随之发生周向旋转，该钻孔件便能在待加工的分流器端部打出多个分流孔；根据实际加工需要，也可设置超过两个钻孔件，以对应加工多个特征，上述操作过程中，操作人员只需将待加工的分流器夹持于夹持部上，利用滑移台组、夹持筒以及多个钻孔件的运动配合方式，能达到一次性高效加工分流器的目的，加工繁琐程度大幅度降低。优选的，还包括安装于夹持架的第三驱动部，所述夹持筒内设有贯穿孔，所述贯穿孔贯穿于夹持端，所述夹持部包括若干夹片，若干夹片圆周分布于贯穿孔的孔壁上，所述夹片靠近于夹持端的侧壁上设有斜面凸台，所述第三驱动部用于将夹片拉向驱动端一侧，且斜面凸台与贯穿孔孔口相抵，最终使夹片靠近夹持端的端部往贯穿孔孔心方向进行移动。通过上述技术方案，待加工的分流器放置于若干夹片靠近于夹持端的端部位置；当第三驱动部将夹片拉向驱动端一侧时，斜面凸台会与贯穿孔孔口相抵，夹片靠近夹持端的端部往贯穿孔的孔心方向收缩移动，并对分流器产生夹持作用；当第三驱动部未作用于夹片时，夹片靠近夹持端的端部夹持力便会非常小，分流器便可轻松取出。优选的，每个夹片上均设有驱动孔，所述驱动孔孔壁上设有驱动斜面，所述夹持筒的筒壁上设有与夹片一一对应的通孔，所述第三驱动部包括若干滑移设置在对应通孔内的驱动块、驱动件，所述驱动件用于挤压驱动块，并使驱动块端部挤压驱动斜面，以拉动夹片往驱动端一侧移动，所述通孔内设有用于带动驱动块往背离驱动斜面一侧移动的复位件。通过上述技术方案，采用同一个驱动件，能同时与多个驱动块的端部发生抵触，驱动块受到挤压之后，驱动块的端部会挤压驱动斜面，以拉动对应夹片往驱动端进行移动；当驱动件与驱动块分离时，复位件能带动驱动块往背离驱动斜面的一侧进行移动，以快速解除对夹片的驱动力；利用上述结构来进行驱动夹片运动，整体结构紧凑，动作灵敏。优选的，所述驱动件包括滚动轴承、固定臂、活动臂、驱动气缸，所述滚动轴承的内圈套接于夹持筒的外筒壁，所述固定臂一端固定于夹持架，所述驱动气缸铰接于夹持架，所述活动臂一端铰接于固定臂背离夹持架的端部，且另一端铰接于驱动气缸的驱动端，所述活动臂的中部连接于滚动轴承外环，且用于驱动滚动轴承沿夹持筒长度方向移动。通过上述技术方案，驱动气缸的伸缩动作，会直接带动活动臂绕着与固定臂之间的铰接点进行运动，活动臂在运动过程中，会带动滚动轴承沿着夹持筒的长度方向进行滑动，以使滚动轴承的内圈与驱动块发生抵触或分离，其驱动灵敏度较高；另外，滚动轴承的设置，由于夹持筒会间歇性发生周向旋转，滚动轴承位于活动臂与夹持筒之间，能有效降低活动臂与夹持筒之间所产生的摩擦力，使用噪音较低，内部磨损降低，使用寿命变长。优选的，还包括连接件，所述连接件一端旋转连接于活动臂，且另一端设有连接槽，所述连接槽供滚动轴承外圈嵌入。通过上述技术方案，连接件与滚动轴承外圈之间通过连接槽配合完成，当滚动轴承发生略微卡滞时，滚动轴承的外圈与连接槽之间允许产生一定的滑移动作，有利于提升机构运动的稳定性。优选的，所述钻孔安装架上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩动力端上连接有挡料板，所述挡料板用于减少加工分流器时物料粉末向外飞溅的可能性。通过上述技术方案，在装卸分流器时，伸缩气缸会带动挡料板往一侧移动，以便于装卸分流器；在加工分流器时，伸缩气缸会将挡板推向靠近夹持端一侧，加工分流器时，挡板阻挡住物料粉末，减少物料粉末向外飞溅的可能性。优选的，还包括第一通气管，所述第一通气管与外置供气源相连，所述贯穿孔贯穿于驱动端，所述第一通气管插入贯穿孔内。通过上述技术方案，在对分流器进行加工时，钻孔件会对应加工分流孔，外置供气源会通过第一通气管向贯穿孔内注入高压气体，高压气体会通过分流腔以及分流孔，然后将分流孔内的碎屑直接吹出，一方面，能减少分流器内的碎屑残留，有助于提升分流器加工精度，另一方面，也能对钻孔件进行直接降温。优选的，所述钻孔安装架内设有收集腔，所述钻孔件包括旋转连接于钻孔安装架的钻孔轴，所述第二驱动部带动钻孔轴进行周向旋转，所述钻孔轴一端凸出于钻孔安装架且夹持有钻头，所述钻孔轴上设有扇叶，所述扇叶位于收集腔内，所述钻孔安装架靠近于夹持架的侧壁上设有若干吸料孔。通过上述技术方案，在加工过程中，第二驱动部能直接带动钻孔轴进行周向旋转，与此同时，扇叶也会跟随着钻孔轴进行周向旋转，扇叶会产生较强的吸力作用，当外置供气源的气体从分流孔内吹出，加工产生的碎屑会直接与对应钻头的钻孔安装架侧壁相撞击，而在钻孔安装架靠近于夹持架的侧壁上设有若干吸料孔，扇叶所产生的吸附力作用于碎屑，碎屑会穿过吸料孔进入到收集腔内，进而减少碎屑的外部飘散量。优选的，若干吸料孔分别位于对应的钻孔件周向位置上。通过上述技术方案，钻孔件会直接对分流器进行加工，碎屑也会大范围集中于钻孔件所对应的对流器上，第一通气管内吹出的气体会将碎屑直接吹向钻孔安装架一侧，由于第一通气管吹出的风力会与吸料孔内产生的吸力产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分流器多轴加工设备，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设有能发生前后左右运动的滑移台组(2)、钻孔安装架(3)，所述滑移台组(2)上安装有夹持架(4)、位于夹持架(4)上的第一驱动部(5)，所述夹持架(4)内旋转连接有夹持筒(6)，所述夹持筒(6)两端分别夹持端(61)以及驱动端(62)，所述夹持筒(6)内设有夹持部(7)，所述夹持部(7)靠近夹持端(61)的端部用于夹持待加工分流器，所述第一驱动部(5)作用于驱动端(62)并带动夹持筒(6)进行旋转；所述钻孔安装架(3)上设置有至少两个钻孔件(8)、用于驱动钻孔件(8)旋转的第二驱动部(10)，钻孔件(8)用于加工对应的待加工分流器。

【技术特征摘要】
1.一种分流器多轴加工设备，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)上设有能发生前后左右运动的滑移台组(2)、钻孔安装架(3)，所述滑移台组(2)上安装有夹持架(4)、位于夹持架(4)上的第一驱动部(5)，所述夹持架(4)内旋转连接有夹持筒(6)，所述夹持筒(6)两端分别夹持端(61)以及驱动端(62)，所述夹持筒(6)内设有夹持部(7)，所述夹持部(7)靠近夹持端(61)的端部用于夹持待加工分流器，所述第一驱动部(5)作用于驱动端(62)并带动夹持筒(6)进行旋转；所述钻孔安装架(3)上设置有至少两个钻孔件(8)、用于驱动钻孔件(8)旋转的第二驱动部(10)，钻孔件(8)用于加工对应的待加工分流器。2.根据权利要求1所述的一种分流器多轴加工设备，其特征是：还包括安装于夹持架(4)的第三驱动部(11)，所述夹持筒(6)内设有贯穿孔(12)，所述贯穿孔(12)贯穿于夹持端(61)，所述夹持部(7)包括若干夹片(13)，若干夹片(13)圆周分布于贯穿孔(12)的孔壁上，所述夹片(13)靠近于夹持端(61)的侧壁上设有斜面凸台(14)，所述第三驱动部(11)用于将夹片(13)拉向驱动端(62)一侧，且斜面凸台(14)与贯穿孔(12)孔口相抵，最终使夹片(13)靠近夹持端(61)的端部往贯穿孔(12)孔心方向进行移动。3.根据权利要求2所述的一种分流器多轴加工设备，其特征是：每个夹片(13)上均设有驱动孔(15)，所述驱动孔(15)孔壁上设有驱动斜面(16)，所述夹持筒(6)的筒壁上设有与夹片(13)一一对应的通孔(17)，所述第三驱动部(11)包括若干滑移设置在对应通孔(17)内的驱动块(111)、驱动件(112)，所述驱动件(112)用于挤压驱动块(111)，并使驱动块(111)端部挤压驱动斜面(16)，以拉动夹片(13)往驱动端(62)一侧移动，所述通孔(17)内设有用于带动驱动块(111)往背离驱动斜面(16)一侧移动的复位件(26)。4.根据权利要求3所述的一种分流器多轴加工设备，其特征是：所述驱动件(112)包括滚动轴承(1121)、固定臂(1122)、活动臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶后兵，郑晖，叶后富，
申请(专利权)人：台州市路桥振兴机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33