一种自动喷漆流水线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷漆流水线装置，包括依次设置的尾气处理段组件、喷漆段组件和烘干段组件；喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢连通；喷漆段组件的外部为喷漆室，所述槽钢贯穿于喷漆室内；所述喷漆室内的槽钢上设置有若干控制滑块；所述控制滑块下设置有双向钩；所述喷漆室的上方与烘干室上方均设置有吸风口；所述吸风口连接抽气泵；所述吸风口通过管道连接抽气泵；所述槽钢贯穿于烘干室内；所述烘干室的内部的两个侧壁及其顶部上均设有若干个烘干器，本实用新型专利技术结构简单，使用方便，易于维修，提高喷漆的质量，加快油冷器的喷漆晾干时间，使工作效率提高，且对尾气进行处理，保护环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动喷漆流水线装置，包括依次设置的尾气处理段组件、喷漆段组件和烘干段组件；喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢连通；喷漆段组件的外部为喷漆室，所述槽钢贯穿于喷漆室内；所述喷漆室内的槽钢上设置有若干控制滑块；所述控制滑块下设置有双向钩；所述喷漆室的上方与烘干室上方均设置有吸风口；所述吸风口连接抽气泵；所述吸风口通过管道连接抽气泵；所述槽钢贯穿于烘干室内；所述烘干室的内部的两个侧壁及其顶部上均设有若干个烘干器，本技术结构简单，使用方便，易于维修，提高喷漆的质量，加快油冷器的喷漆晾干时间，使工作效率提高，且对尾气进行处理，保护环境。【专利说明】一种自动喷漆流水线装置
本技术涉及一种流水线喷漆装置，具体是一种自动喷漆流水线装置。
技术介绍
油冷器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。利用该冷却器可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。现有油冷器的喷漆是采用人工操作，先将油冷器置于工作台上，用喷枪手动喷漆，然后自然风干，效率低，工作量大，造成浪费，且污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动喷漆流水线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种自动喷漆流水线装置，包括依次设置的尾气处理段组件、喷漆段组件和烘干段组件；尾气处理段组件包括风道、排风口、排废风机、水帘板、喷淋管和油漆溶剂池；所述排废风机的上端设置有排风口，且下端设置有风道；所述风道的下方设置有喷淋管；所述喷淋管下方设置有一个油漆溶剂池；废气经过所述油漆溶剂池的水面后与风道的入口相通；所述风道内设置有从风道的两侧侧壁向对侧斜下方延伸的水帘板；喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢连通；喷漆段组件的外部为喷漆室，所述槽钢贯穿于喷漆室内；所述喷漆室内的槽钢上设置有若干控制滑块；所述控制滑块下设置有双向钩；所述喷漆室的上方与烘干室上方均设置有吸风口 ；所述吸风口通过管道连接抽气泵；所述抽气泵通过管道连接油漆溶剂池；烘干段组件的外部为烘干室，所述槽钢贯穿于烘干室内；所述烘干室的内部的两个侧壁及其顶部上均设有若干个烘干器；所述槽钢连接驱动电机。 进一步的，所述水帘板交错布置。 进一步的，所述水帘板设置在喷淋管的上方。 进一步的，所述吸风口为喇叭状。 与现有技术相比，本技术结构简单，使用方便，易于维修，提高喷漆的质量，加快油冷器的喷漆晾干时间，使工作效率提高，且对尾气进行处理，保护环境。 【专利附图】【附图说明】 图1为自动喷漆流水线装置的结构示意图。 图2为自动喷漆流水线装置的流程示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1-2，本技术实施例中，一种自动喷漆流水线装置，包括依次设置的尾气处理段组件、喷漆段组件和烘干段组件；尾气处理段组件包括风道15、排风口 14、排废风机13、水帘板12、喷淋管11和油漆溶剂池10 ;所述排废风机13的上端设置有排风口 14，且下端设置有风道15 ;所述风道15的下方设置有喷淋管11 ;所述喷淋管11下方设置有一个油漆溶剂池10 ;废气经过所述油漆溶剂池10的水面后与风道15的入口相通；废气通过管道进入油漆溶剂池10与油漆溶剂接触，通过油漆溶剂消除一些可溶性杂质，然后经过喷淋管11对一些颗粒物进行喷淋，由此减少大气污染，保护环境；所述风道15内设置有从风道15的两侧侧壁向对侧斜下方延伸的水帘板12，且水帘板12交错布置；所述水帘板12设置在喷淋管11的上方，在进行喷漆的过程中，进一步的通过水帘板形成的水帘对废气进行过滤；喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢I连通；喷漆段组件的外部为喷漆室2，所述槽钢I贯穿于喷漆室2内；所述喷漆室2内的槽钢I上设置有若干控制滑块4 ;所述控制滑块4下设置有双向钩5 ;工作时,将油冷器悬挂于双向钩5上,用喷枪进行喷漆；喷漆完成后，油冷器沿槽钢I滑动至烘干室3内；所述喷漆室2的上方与烘干室3上方均设置有吸风口 8，且吸风口 8为喇叭状；所述吸风口 8通过管道16连接抽气泵9 ;所述抽气泵9通过管道16将废气抽入油漆溶剂池10内；烘干段组件的外部为烘干室3，所述槽钢I贯穿于烘干室3内；所述烘干室3的内部的两个侧壁及其顶部上均设有若干个烘干器6 ;所述槽钢I连接驱动电机?。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种自动喷漆流水线装置，包括依次设置的尾气处理段组件、喷漆段组件和烘干段组件；其特征在于，尾气处理段组件包括风道(15)、排风口(14)、排废风机(13)、水帘板(12)、喷淋管(11)和油漆溶剂池(10);所述排废风机(13)的上端设置有排风口(14)，且下端设置有风道(15);所述风道(15)的下方设置有喷淋管(11);所述喷淋管(11)下方设置有一个油漆溶剂池(10);废气经过所述油漆溶剂池(10)的水面后与风道(15)的入口相通；所述风道(15)内设置有从风道(15)的两侧侧壁向对侧斜下方延伸的水帘板(12);喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢(I)连通；喷漆段组件的外部为喷漆室(2)，所述槽钢(I)贯穿于喷漆室(2)内；所述喷漆室(2)内的槽钢(I)上设置有若干控制滑块(4);所述控制滑块(4)下设置有双向钩(5);所述喷漆室(2)的上方与烘干室(3)的上方均设置有吸风口⑶；所述吸风口⑶通过管道(16)连接抽气泵(9);所述抽气泵(9)通过管道(16)连接油漆溶剂池(10);烘干段组件的外部为烘干室(3)，所述槽钢(I)贯穿于烘干室(3)内；所述烘干室(3)的内部的两个侧壁及其顶部上均设有若干个烘干器￠);所述槽钢(I)连接驱动电机(7)。2.根据权利要求1所述的自动喷漆流水线装置，其特征在于，所述水帘板(12)交错布置。3.根据权利要求1所述的自动喷漆流水线装置，其特征在于，所述水帘板(12)设置在喷淋管(11)的上方。4.根据权利要求1所述的自动喷漆流水线装置，其特征在于，所述吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动喷漆流水线装置，包括依次设置的尾气处理段组件、喷漆段组件和烘干段组件；其特征在于，尾气处理段组件包括风道(15)、排风口(14)、排废风机(13)、水帘板(12)、喷淋管(11)和油漆溶剂池(10)；所述排废风机(13)的上端设置有排风口(14)，且下端设置有风道(15)；所述风道(15)的下方设置有喷淋管(11)；所述喷淋管(11)下方设置有一个油漆溶剂池(10)；废气经过所述油漆溶剂池(10)的水面后与风道(15)的入口相通；所述风道(15)内设置有从风道(15)的两侧侧壁向对侧斜下方延伸的水帘板(12)；喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢(1)连通；喷漆段组件的外部为喷漆室(2)，所述槽钢(1)贯穿于喷漆室(2)内；所述喷漆室(2)内的槽钢(1)上设置有若干控制滑块(4)；所述控制滑块(4)下设置有双向钩(5)；所述喷漆室(2)的上方与烘干室(3)的上方均设置有吸风口(8)；所述吸风口(8)通过管道(16)连接抽气泵(9)；所述抽气泵(9)通过管道(16)连接油漆溶剂池(10)；烘干段组件的外部为烘干室(3)，所述槽钢(1)贯穿于烘干室(3)内；所述烘干室(3)的内部的两个侧壁及其顶部上均设有若干个烘干器(6)；所述槽钢(1)连接驱动电机(7)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田银东，
申请(专利权)人：苏州创维晟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32