一种钢筋混凝土薄壳球形建筑制造技术

本实用新型专利技术涉及工业和民用大型全封闭和半封闭建筑，尤其涉及一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，包括环梁基础(1)、PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层(2)、聚氨酯保温层(3)、钢筋混凝土层(4)和钢筋网衣(5)，所述钢筋网衣(5)呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础(1)底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层(2)覆盖在所述钢筋网衣(5)的上表面上，所述聚氨酯保温层(3)设置在PVC气模防水层(2)的气模内表面，所述钢筋混凝土层(4)设置在所述钢筋网衣(5)的下表面上，所述PVC气模防水层(2)通过鼓风设备持续鼓风。本实用新型专利技术保证建筑物的整体性、坚固抗震性、保温密闭性、防水性、节能环保性等。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及工业和民用大型全封闭和半封闭建筑，尤其涉及一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，包括环梁基础(1)、PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层(2)、聚氨酯保温层(3)、钢筋混凝土层(4)和钢筋网衣(5)，所述钢筋网衣(5)呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础(1)底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层(2)覆盖在所述钢筋网衣(5)的上表面上，所述聚氨酯保温层(3)设置在PVC气模防水层(2)的气模内表面，所述钢筋混凝土层(4)设置在所述钢筋网衣(5)的下表面上，所述PVC气模防水层(2)通过鼓风设备持续鼓风。本技术保证建筑物的整体性、坚固抗震性、保温密闭性、防水性、节能环保性等。【专利说明】一种钢筋混凝土薄壳球形建筑
本技术涉及工业和民用大型全封闭和半封闭建筑，尤其涉及一种钢筋混凝土薄壳球形建筑。
技术介绍
目前市场上各类建筑物:平房形、筒形或圆形建筑结构，均采用砖石、钢筋混凝土、金属板材、或其混合形式做成墙体，而后用钢筋混凝土、金属建材做成顶部横梁和顶盖。 该类产品的缺陷是:建筑物的墙体与屋顶是二次“冷接”而成，非一次整体成型。因而其整体坚固性欠佳、抗震性能较差；保温密闭性不强，存在防渗防漏隐患；施工周期长，造价成本高；并在建造和使用过程中消耗较多物料和能源，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，解决了现有的建筑物整体坚固性欠佳、抗震性能较差、保温密闭性差，以及施工周期长，造价成本高的问题。 为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是: 一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，包括环梁基础、PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层、聚氨酯保温层、钢筋混凝土层和钢筋网衣，所述钢筋网衣呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层覆盖在所述钢筋网衣的上表面上，所述聚氨酯保温层设置在PVC气模防水层的气模内表面，所述钢筋混凝土层设置在所述钢筋网衣的下表面上，所述PVC气模防水层通过鼓风设备持续鼓风。 更进一步的技术方案是，所述PVC气模防水层设有气闸门。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术产品的设计和建造工艺弥补了传统建筑形式的种种缺陷。该产品采用整体气模技术、整体分布钢筋网架、整体喷射混凝土，实现了墙体和屋顶为统一整体建筑结构，屋顶可承受上百吨的重力，墙体可承受较大的侧壁压力；避免了传统建筑方式的“墙体+屋顶”的二元结构，从而可保证建筑物的整体性、坚固抗震性、保温密闭性、防水性、节能环保性等。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个实施例的结构剖视图。 图2是本技术一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个实施例的内部结构示意图。 图3和图4为本技术一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个实施例容量和尺寸比例示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 图1和图2示出了本技术一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个实施例:一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，包括由环形钢筋混凝土基础梁构成的环梁基础1、由高强度抗腐、抗老化、阻燃PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层2、聚氨酯保温层3、钢筋混凝土层4和钢筋网衣5，所述钢筋网衣5呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础I底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层2覆盖在所述钢筋网衣5的上表面上，所述聚氨酯保温层3设置在PVC气模防水层2的气模内表面，所述钢筋混凝土层4设置在所述钢筋网衣5的下表面上，所述PVC气模防水层2通过鼓风设备持续鼓风。 根据本技术一种钢筋混凝土薄壳球形建筑一个优选实施例:一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，包括由环形钢筋混凝土基础梁构成的环梁基础1、由高强度抗腐、抗老化、阻燃PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层2、聚氨酯保温层3、钢筋混凝土层4和钢筋网衣5，所述钢筋网衣5呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础I底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层2覆盖在所述钢筋网衣5的上表面上，所述聚氨酯保温层3设置在PVC气模防水层2的气模内表面，所述钢筋混凝土层4设置在所述钢筋网衣5的下表面上，所述PVC气模防水层2通过鼓风设备持续鼓风,所述PVC气模防水层2设有气闸门。 结构优点: 该建筑结构外层采用整体保温、隔热、防水性能优良的PVC材料，经鼓风充气形成整体球形；内喷聚氨酯泡沫材料，形成第二道隔热保温层；编织钢筋网衣，喷射混凝土，最终形成一个整体坚固、气密保温的钢筋混凝土球形建筑，。该建筑结构内部无梁、无柱，拥有超大开阔空间、超长直径跨度，建筑直径范围20100米，高度范围1080米。 功能优点: 该建筑形式内部无梁、无柱，空间开阔，可任意进行空间分隔、分层，具有多功能、多用途的优点，可广泛应用于各型仓房、厂房、文体活动场馆、紧急避难中心、办公楼和民居坐寸ο 结构改进上的优点: 国外同类建筑结构需在PVC气模和聚氨酯保温层之间喷涂一道粘合剂，以促使PVC气模和聚氨酯牢固粘合。但在实际操作中，因粘合剂喷涂厚度难以把握，极易造成粘合剂喷涂厚薄不均，从而造成粘合剂干湿度不一致、干燥时间长短不一致。喷涂较厚的地方，湿度较大，其过多水分在PVC气模和聚氨酯保温层之间难以蒸发，因而在气模和聚氨酯保温层之间产生空鼓现象。 根据国内聚氨酯产品的特性，可以选择国产高粘度、快干型拜耳DESM0DUR-44V20L发泡聚氨酯，采用聚氨酯材料分层喷涂法，直接将聚氨酯喷涂于PVC气模，快速发泡、快速固化，摈弃了使用粘合剂的工序。经多次试验证明，PVC气模与聚氨酯保温层粘合牢固，中间不再产生空鼓现象，从而提高了工程质量、缩短了施工时间、降低了建筑成本。 其它优点: 整体坚固 该建筑结构是迄今最坚固、使用寿命最长久的建筑形式。钢筋混凝土双曲率结构的坚固性和整体性均优于任何同类建筑形式。该建筑结构可承受高强度的集中荷载(顶部承载重量超百吨)，可完全承受内部堆存物作用于墙壁的分布载荷和侧壁压力。集中荷载可分布于主体结构的任何部位，可允许在结构任何部位开窗，从而满足各用途的需要。 隔热保温 该建筑壳体为‘三明治’结构，最外层是PVC防水材料层，最内层是钢筋混凝土，中间是连续的聚氨酯泡沫隔热保温层。聚氨酯泡沫层杜绝了外部极端温度变化对内部温度的不利影响，保证了建筑物内部恒温，同时避免了主体建筑过早出现结构疲劳和慢性损伤。 防漏防渗 整体PVC防水材料的运用保证了混凝土主体结构和建筑内部对防潮、防霉的可靠性要求，摈弃了其它建筑形式常采用的卯榫、拴接等机械连接方式，消除了潜在的渗水可能性。PVC材料外层和内层所涂装的防霉、防紫外线树脂对PVC防水材料的使用寿命和防水效果提供了充分保障。 阻燃防爆 钢筋混凝土整体球形建筑拥有最理想的结构整体性，其双曲几何形状结构的稳定性可保证该类建筑在火灾、风灾和大震中屹立不倒。结构外层的PVC材料具有良好的阻燃性，可充分满足消防的要求。 节能环保 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋混凝土薄壳球形建筑，其特征在于：包括环梁基础(1)、PVC织物经热熔焊接而成的PVC气模防水层(2)、聚氨酯保温层(3)、钢筋混凝土层(4)和钢筋网衣(5)，所述钢筋网衣(5)呈半球状，并且其底部钢筋和所述环梁基础(1)底部预埋的钢筋相固连，所述PVC气模防水层(2)覆盖在所述钢筋网衣(5)的上表面上，所述聚氨酯保温层(3)设置在PVC气模防水层(2)的气模内表面，所述钢筋混凝土层(4)设置在所述钢筋网衣(5)的下表面上，所述PVC气模防水层(2)通过鼓风设备持续鼓风。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦伟，
申请(专利权)人：山西天舍索斯环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14