一种球形仓膜体气压控制方法技术

本发明专利技术提供的球形仓膜体气压控制方法，待中空腔体形状稳定后，在中空腔体上打孔，将U型压力计深入所述中空腔体内，它的优点在于可以同时对中空腔体内外的压力进行测量，且可以将中空腔体内和中空腔体外的压力显示在中空腔体外，使测量人员免于在中空腔体内外穿梭。采用U型压力计具有同步性高，及时的优点，方便控制人员及时对中空腔体内外压差进行监控，并采取对应措施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球形仓气模
，具体涉及一种球形仓膜体气压控制方法。
技术介绍
球形薄壳混凝土储仓是单位占地面积存储量最大的理想储存仓，其外形美观、经济环保、填充率高，能最大效率地利用空间，且防风防雨防震，坚固耐用。现有技术中，常采用直接在地基上搭建的方式来建造球形仓，在建造过程中球形仓本体不受任何的遮挡，当遭遇雷雨等恶劣天气时，往往只能暂停施工，这无疑将拉长整个施工周期。对此，现有技术中提出了一种膜体支撑施工法，首先将需要施工材料放置好，然后在施工材料上罩覆一层膜体，膜体上留有充气口，然后对膜体进行充气，膜体充气后形成中空腔体，然后在中空腔体内进行传统的施工过程，这种施工方式几乎不受天气的影响，大大缩短了建设周期，非常有利于在气候条件复杂的地区使用。在施工过程中，需要采用风机使膜体始终处于充气状态，使膜体保持稳定的外形。当风机的转速过大时，膜体会过度膨胀，甚至发生爆炸；当风机转速较小，或者膜体本体出现破损时，膜体会发生塌陷。无论上述两种情况中哪一种情况发生，膜体形成的中空腔体均会发生变形，使得位于中空腔体中的施工过程无法正常进行。因此，需要对膜体中的气压进行实时监控，从而确保当气压出现波动时，及时采用补救措施，因此需要对中空腔体内部的压力进行实时测量，使得仓内压力与仓外压力的压力差稳定在某一范围内，从而确保膜体的稳定。现有技术中，为了测量仓内外的压力差，常采用同一气压计对同一时刻的仓内压力和仓外压力进行测量。测量时首先测量仓内的压力，然后测量仓外的压力，但是在进出中空腔体的过程中，需要经过仓门，而出于中空腔体内部的气密性考虑，仓门很难随意开合，这无疑会增加测量的难度，同时由于测量仓内压力和仓外压力之间具有时间差，因此很难确保所得的数据在时间上具有同步性，这会影响结果的精度。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中采用气压计对仓内压力进行测量时，测量过程复杂的缺陷。一种球形仓膜体气压控制方法，包括如下步骤：对膜体进行固定；启动风机，从膜体下方对膜体进行充气形成中空腔体；待中空腔体形状稳定后，在中空腔体上打孔，将U型压力计深入所述中空腔体内，所述U型压力计一端测量仓内压力p1，另一端测量仓外压力p2，且所述仓内压力p1和所述仓外压力p2均在仓外显示；计算所述仓内压力p1和所述仓外压力p2的气压差△p＝p1-p2，对比△p与标准压差△p标之间的大小。所述球形仓膜体气压控制方法还包括气压调节步骤，若△p>△p标，则减小所述风机的转速；若△p<△p标，检测膜体是否破损，若△p<△p标为破损造成的，则增大风机转速并对破损处对膜体进行修补，否则，直接增大风机转速。所述风机的出风口处设有活动板，所述活动板用以调整所述出风口的面积，进而控制出风口处风量的大小。在对膜体进行修补的步骤中，包括如下步骤：a.对膜体破损位置处及其周边的膜体进行清洗并干燥；b.对清洗后的膜体进行均匀加热；c.将修补块放置在所述膜体破损位置处，对修补块进行加热；d.对修补块施加压力，使所述修补块覆盖在所述膜体破损位置上。在所述步骤c中，采用焊枪对修补块进行加热。在所述步骤d中，采用滚轮对修补块施加压力。在对膜体进行修补的步骤中，包括如下步骤：i.对膜体破损位置处及其周边的膜体进行清洗并干燥；ii.在膜体破损位置处周边的膜体上涂抹与膜体相同材质的胶水；iii.将修补块放置在所述膜体破损位置处并对所述修补块施加压力。在所述步骤iii中，采用滚轮对修补块施加压力。本专利技术技术方案，具有如下优点：1.本专利技术提供的球形仓膜体气压控制方法，待中空腔体形状稳定后，在中空腔体上打孔，将U型压力计深入所述中空腔体内，所述U型压力计一端测量仓内压力p1，另一端测量仓外压力p2，且所述仓内压力p1和所述仓外压力p2均在仓外显示。现有技术中，采用气压计进行测量，但气压计无法同时对中空腔体内外压力同时测量，这会导致最终的测量结果不精确。本专利技术采用U型压力计，它的优点在于可以同时对中空腔体内外的压力进行测量，且可以将中空腔体内和中空腔体外的压力显示在中空腔体外，使测量人员免于在中空腔体内外穿梭。采用U型压力计具有同步性高，及时的优点，方便控制人员及时对中空腔体内外压差进行监控，并采取对应措施。2.本专利技术提供的球形仓膜体气压控制方法，所述球形仓膜体气压控制方法还包括气压调节步骤，若△p>△p标，则减小所述风机的转速。中空腔体内压力要高于中空腔体外压力，因此△p>0，但如果中空腔体内压力过大，则可能发生气膜变形、甚至爆炸的危害。所以当△p>△p标，则需要减小风机的转速，进而减小中空腔体内的风压。3.本专利技术提供的球形仓膜体气压控制方法，若△p<△p标，检测膜体是否破损，若△p<△p标为破损造成的，则增大风机转速并对破损处对膜体进行修补，否则，直接增大风机转速。当中空腔体内部的压力过小时，△p<△p标，此时中空腔体将发生扁或塌，压力过小可能由两种情况造成，一种情况是风机转速小，使得中空腔体内部风压不够；另一种情况是膜体自身发生破损，导致内部压力泄漏到外界当中。无论是增加风机的转速，还是对膜体进行修补，均可以增加中空腔体内的风压，使中空腔体重新膨胀起来。4.本专利技术提供的球形仓膜体气压控制方法，所述风机的出风口处设有活动板，所述活动板用以调整所述出风口的面积，进而控制出风口处风量的大小。活动板设置在出风口的前侧，可以控制出风口面积的大小，当出风口面积增大时，出风的风量增大，当出风口面积减小时，出风的风量减小。5.本专利技术提供的球形仓膜体气压控制方法，采用热补法将膜体破损位置处进行修补，经过热补后，修补块与膜体自身熔合为一体，有效地防止气体从修补块边缘处泄漏出去。6.本专利技术提供的球形仓膜体气压控制方法，采用胶粘法将膜体破损位置处进行修补，胶水的材质与膜体的材质相同，因此可以将修补块、胶水和膜体三种同时连接为一体，有效地防止气体从修补块边缘处泄漏出去。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种球形仓膜体气压控制方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形仓膜体气压控制方法，其特征在于，包括如下步骤：对膜体进行固定；启动风机，从膜体下方对膜体进行充气形成中空腔体；待中空腔体形状稳定后，在中空腔体上打孔，将U型压力计深入所述中空腔体内，所述U型压力计一端测量仓内压力p1，另一端测量仓外压力p2，且所述仓内压力p1和所述仓外压力p2均在仓外显示；计算所述仓内压力p1和所述仓外压力p2的气压差△p＝p1‑p2，对比△p与标准压差△p标之间的大小。

【技术特征摘要】
1.一种球形仓膜体气压控制方法，其特征在于，包括如下步骤：对膜体进行固定；启动风机，从膜体下方对膜体进行充气形成中空腔体；待中空腔体形状稳定后，在中空腔体上打孔，将U型压力计深入所述中空腔体内，所述U型压力计一端测量仓内压力p1，另一端测量仓外压力p2，且所述仓内压力p1和所述仓外压力p2均在仓外显示；计算所述仓内压力p1和所述仓外压力p2的气压差△p＝p1-p2，对比△p与标准压差△p标之间的大小。2.根据权利要求1所述的球形仓膜体气压控制方法，其特征在于，还包括气压调节步骤，若△p>△p标，则减小所述风机的转速；若△p<△p标，检测膜体是否破损，若△p<△p标为破损造成的，则增大风机转速并对破损处对膜体进行修补，否则，直接增大风机转速。3.根据权利要求2所述的球形仓膜体气压控制方法，其特征在于，所述风机的出风口处设有活动板，所述活动板用以调整所述出风口的面积，进而控制出风口处风量的大小。4.根据权利要求2所述的球形仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：山西天舍索斯环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14