本实用新型专利技术公开了一种提高卷曲弹性恢复率羊绒分梳装置，包括卷曲加工机构和分梳机构；卷曲加工机构衔接于分梳机构的输出端；分梳机构包括喂入机构、开松机构和除粗分梳机构，喂入机构后接开松机构，开松机构后接除粗分梳机构，开松机构设有一开松锡林，开松锡林上设置多根工作辊，除粗分梳机构设有由多根分梳辊组成的分梳辊组、分梳锡林、除粗刀和打击辊，分梳锡林上设置有盖板分梳区；卷曲加工机构包括罗拉牵伸装置、卷曲轧辊、卷曲箱、汽蒸器和干燥器，羊绒通过罗拉牵伸装置牵伸取向后，经卷曲轧辊送入卷曲箱中进行卷曲处理，再通过传送带依次经汽蒸器和干燥器输出。本实用新型专利技术提高了羊绒的卷曲弹性恢复率。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种提高卷曲弹性恢复率羊绒分梳装置，包括卷曲加工机构和分梳机构；卷曲加工机构衔接于分梳机构的输出端；分梳机构包括喂入机构、开松机构和除粗分梳机构，喂入机构后接开松机构，开松机构后接除粗分梳机构，开松机构设有一开松锡林，开松锡林上设置多根工作辊，除粗分梳机构设有由多根分梳辊组成的分梳辊组、分梳锡林、除粗刀和打击辊，分梳锡林上设置有盖板分梳区；卷曲加工机构包括罗拉牵伸装置、卷曲轧辊、卷曲箱、汽蒸器和干燥器，羊绒通过罗拉牵伸装置牵伸取向后，经卷曲轧辊送入卷曲箱中进行卷曲处理，再通过传送带依次经汽蒸器和干燥器输出。本技术提高了羊绒的卷曲弹性恢复率。【专利说明】一种提高卷曲弹性恢复率羊绒分梳装置
本技术涉及羊绒加工
，特别是一种提高卷曲弹性恢复率羊绒分梳装置。
技术介绍
羊毛的卷曲特性是其所有优良性能中对产品性能影响最大、最重要的性能，它赋予了羊毛纤维的可纺性和抱合能力，使羊毛制品蓬松、柔软，具有暖感。但是，在全球所有的动物毛中，高卷曲的纤维品种仅占40 %左右。而且这些高卷曲纤维均是细支优质纤维，如美利奴毛、国产改良羊毛等等，另外60%左右的纤维为粗毛、粗细混杂的异质毛以及其他动物毛如兔毛、驼毛、山羊毛等等。这些粗直纤维因缺少卷曲或无卷曲，纺纱抱合力差，难以纺织低线密度的纱线，甚至无法纺纱，因此增加纤维的卷曲提高可纺性，可使粗直动物毛物尽其用、变废为宝。目前的很多方法基本都是利用化学物来改善羊毛的卷曲性能，该化学物对环境和人体来说都是有一定的伤害的。所以需要一些非化学物改善羊毛卷曲性能的方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种提高卷曲弹性恢复率羊绒分梳装置。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种提高卷曲弹性恢复率羊绒分梳装置，包括卷曲加工机构和分梳机构；所述卷曲加工机构衔接于分梳机构的输出端；所述分梳机构包括喂入机构、开松机构和除粗分梳机构，所述喂入机构后接开松机构，开松机构后接除粗分梳机构，所述开松机构设有一开松锡林，开松锡林上设置多根工作辊，所述除粗分梳机构设有由多根分梳辊组成的分梳辊组、分梳锡林、除粗刀和打击辊，所述分梳锡林上设置有盖板分梳区；所述卷曲加工机构包括罗拉牵伸装置、卷曲辊、卷曲箱、汽蒸器和干燥器，羊绒通过所述罗拉牵伸装置牵伸取向后，经所述卷曲辊送入卷曲箱中进行卷曲处理，再通过传送带依次经汽蒸器和干燥器输出。 上述技术方案中，所述分梳辊组由两根分梳辊组成。 上述技术方案中，所述分梳锡林对应打击辊与盖板分梳区之间的区域，设置有气流分梳区，该气流分梳区包括上檐板和弧形板，该弧形板的上部形成向外侧倾斜的坡面。 上述技术方案中，所述除粗刀包括前除粗刀和后除粗刀，所述前除粗刀设置于所述盖板分梳区的前侧，所述后除粗刀设置于所述盖板分流区的后侧，并且该后除粗刀位于所述弧形板与打击辊之间。 上述技术方案中，所述卷曲箱包括上活动压板和下固定托板，该上活动压板用于限制卷曲箱箱体内纤维的堆积密度。 上述技术方案中，所述上活动压板与下固定托板形成的角度可调。 上述技术方案中，所述上活动压板包括固定板和活动板，位于羊绒输入端的是固定板，位于羊绒输出端的是活动板，该活动板与固定板铰接。 上述技术方案中，所述罗拉牵伸装置与卷曲辊之间还设置有导向带。 本技术的有益效果是:本技术由分机机构和卷曲加工机构组成，分梳机构包括喂入机构、开松机构和除粗分梳机构，结构简单而分梳效果显著，比一般的分梳机构都优越；卷曲加工机构包括罗拉牵伸装置、卷曲辊、卷曲箱、汽蒸器和干燥器，通过改变物理机械的方法来改善羊绒的卷曲性能，从而提高羊绒的卷曲弹性恢复率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。 如图1所示，一种提高卷曲弹性恢复率羊绒分梳装置，包括卷曲加工机构和分梳机构；所述卷曲加工机构衔接于分梳机构的输出端；所述分梳机构包括喂入机构1、开松机构2和除粗分梳机构3，所述喂入机构I后接开松机构2，开松机构2后接除粗分梳机构3，所述开松机构I设有一开松锡林200,开松锡林200上设置多根工作棍201,所述除粗分梳机构3设有由多根分梳辊组成的分梳辊组300、分梳锡林301、除粗刀和打击辊307，所述分梳锡林301上设置有盖板分梳区304 ;所述卷曲加工机构包括罗拉牵伸装置4、卷曲辊5、卷曲箱6、汽蒸器7和干燥器8，羊绒通过所述罗拉牵伸装置4牵伸取向后，经所述卷曲辊5送入卷曲箱6中进行卷曲处理，再通过传送带10依次经汽蒸器7和干燥器8输出。该除粗刀包括前除粗刀302和后除粗刀303，前除粗刀302设置于盖板分梳区304的前侧，后除粗刀303设置于盖板分梳区304后侧的打击辊307与弧形板306之间。 罗拉牵伸装置4是散纤维处理中必备的装置。从施加卷曲的原理可知，当纤维沿输送方向具有良好的取向时，才能有效地施加卷曲。然而散纤维中纤维的取向是随机的，各方向上的分布几率相同。有人研究认为，使长度20mm的纤维上加上卷曲长度为2至3mm的卷曲时，纤维的取向角必须< 78.5。，此时加上卷曲的效率为87 %，仍有13 %的纤维因取向不良而未加上卷曲。显然，提高散纤维的取向必将增加卷曲效率。 经罗拉牵伸装置4多次牵伸后，可使纤维逐步取向。罗拉间的隔距及牵伸比均对纤维的取向及强度有影响，为保证纤维能够有效地牵伸取向，在将散纤维送人牵伸机构前应充分开松、和毛，而且铺网不宜过厚，牵伸比和隔距在各牵伸区域内不宜过大，并按由小到大的顺序逐渐增加。一般地，第1、第2罗拉间的牵伸比为1.05，且隔距小，第2、第3罗拉间的牵伸比为1.10，第3、第4罗拉间的牵伸比为1.5，且隔距要大。同时，罗拉上施加的压力不宜过大，以防止纤维被牵伸拉断而损伤纤维。 其中，卷曲辊5的直径决定了纤维卷曲的长度，轧辊的直径在100至250_，一般选择200mm，且轧辊为空腔设计，中间可以通入热水，以控制轧辊的温度，利于羊毛的湿热变形，热水温度控制在80至100°C，当温度超过100°C后对羊毛纤维的损伤严重。卷曲辊的宽度决定产量，辊越宽，则产量越大，但过宽的轧辊给传动以及轧辊的挠曲变形均带来不利的影响，生产中一般选用100-300_宽的轧辊。卷曲辊压力是保证有效弯曲压力户的重要来源，压力的大小以不出现“打滑”现象为宜，否则因“打滑”产生的剧烈摩擦作用会使纤维严重损伤。 其中，羊绒纤维自卷曲箱挤出后，由传送带夹持送入汽蒸器7和干燥器8中进行定形。汽蒸器7采用95至105°C热蒸汽汽蒸5至lOmin，经干燥器8干燥定形后卷曲稳定性明显增加。 其中，喂入机构I设置有喂入平帘100，喂入平帘100后接三个罗拉101，该三个罗拉101后面接转移辊102。开松机构2设有开松锡林200，开松锡林200前接转移辊102，开松锡林200设置有多跟工作辊201。 优选的，所述分梳辊组300由两根分梳辊组成。 优选的，所述分梳锡林301对应打击辊307与盖板分梳区304之间的区域，设置有气流分梳区，该气流分梳区包括上檐板305和弧形板30本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高卷曲弹性恢复率羊绒分梳装置，其特征在于：包括卷曲加工机构和分梳机构；所述卷曲加工机构衔接于分梳机构的输出端；所述分梳机构包括喂入机构、开松机构和除粗分梳机构，所述喂入机构后接开松机构，开松机构后接除粗分梳机构，所述开松机构设有一开松锡林，开松锡林上设置多根工作辊，所述除粗分梳机构设有由多根分梳辊组成的分梳辊组、分梳锡林、除粗刀和打击辊，所述分梳锡林上设置有盖板分梳区；所述卷曲加工机构包括罗拉牵伸装置、卷曲辊、卷曲箱、汽蒸器和干燥器，羊绒通过所述罗拉牵伸装置牵伸取向后，经所述卷曲辊送入卷曲箱中进行卷曲处理，再通过传送带依次经所述汽蒸器和干燥器输出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭永林，
申请(专利权)人：宁夏志海绒业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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