一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤：S1分选：将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；S2开松：将各种回丝剪断到长度5-10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/h，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒，上机回潮在21-23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒：其他纤维=6:4。本发明专利技术通过对下脚料的一系列工序处理，将不可利用的山羊绒通过分选、梳理、与其他绒纤维的混合，最终加工成为可利用的山羊绒，再经过后续工序的加工，其价值得到了很大程度的提升，同时也为下脚料的再利用提供了方向。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤：S1分选：将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；S2开松：将各种回丝剪断到长度5-10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/h，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒，上机回潮在21-23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒：其他纤维=6:4。本专利技术通过对下脚料的一系列工序处理，将不可利用的山羊绒通过分选、梳理、与其他绒纤维的混合，最终加工成为可利用的山羊绒，再经过后续工序的加工，其价值得到了很大程度的提升，同时也为下脚料的再利用提供了方向。【专利说明】—种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺
本专利技术涉及一种山羊绒纺织行业中的下脚料加工，特别是山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺。
技术介绍
众所周知，在纺纱及针织生产中，会产生很大一部分的下脚料，其中包括硬回丝、软回丝、落地绒、落车绒等，如果单纯的销售，不进行再加工，那么其I公斤也只能卖到10元，只有正常羊绒的价值的1.7%，为了不浪费宝贵的山羊绒原料，以提升其产品价值，我们进行实验研究以提高其利用价值。软回丝可以直接进行回收染色及纺纱，其长度等品质与无毛绒原料接近，不需要再进行处理加工，但需要进行颜色分类，回用时按色相搭配使用；硬回丝需要进行机械开松处理，成散纤维状态才能进行回收利用，硬回丝经过开松可达到20mm，加入一些其他绒纤维，通过合绒，其长度可达到22mm-24mm之间,可纺15支左右的纱线。经过充分的论证和实验，其硬回丝人工分选和开松，达到可纺纤维的水平，可纺15支左右的纱线，可织造羊绒呢面料及羊绒毯等；落车绒、落地绒、抄车绒太短，长度只有5-10_，几乎没有可纺性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是提供一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，提升山羊绒纺纱下脚料的产品价值，实现了其升值。解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤:SI分选:将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；S2开松:将各种回丝剪断到长度5-lOcm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/h，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；S3合绒:用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒,上机回潮在21_23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒:其他纤维=6:4。所述的各种回丝颜色呈泛深色系、泛红色系和泛浅色系。所述的开松步骤中各种回丝包括硬回丝、软回丝、抄车绒和落地绒；所述的硬回丝进行两次开松；所述的软回丝进行一次开松；所述的抄车绒不进行开松处理，然后进入合绒步骤；所述的落地绒进行一次开松获取其中长纤维进入合绒步骤。所述的色绒配绒比例是硬回丝:软回丝及抄车绒=1:1 ;所述的软回丝及抄车绒配绒比例是软回丝:抄车绒=1:1。所述的JLW2005型预梳机各辊子之间的隔距:1-2=5-7 %。"、2-3=19-22 %。"、1\2\3-4=9-12 %。 " ,5-11=17 %。 " ,5-6=12 %。 " ,6-11=10 %。 " ,4-11=10 %。"、7-11=15-17 %。 " ,8-11=10 %。 " ,9-11=15-17 %。 " 、10—11=9—10 %。 " 、12—11=9—10 %。"、13-19=15-17 %。"、13-14=9 %。"、14-19=9-10 %。"、15-19=15-17 %。"、15-16=9 %。"、16-19=9%。"、17-19=12%。"、17_18=9%。"、18_19=9%。"、19_20=9%。"、20_21=7_9%。"、21-22=9-10%。"、22-23=9-10 %。"、23_24=7_9 %。"、24-25=9-10 %。"、25-26=9-10 %。"、26-27=7-9 %0 " 、27-28=9-10 %。 " 、28-29=9 %。 " 、29-30=7-9 %。 " 、30-31=9-10 %。"、31-32=9%0"。所述的JLW2005型预梳机最佳喂入量控制在8kg/h。所述的A186F盖板梳绒机隔距最佳参数是五点隔距:43%。"、31%。"、24%。"、22%。"、19%。"；后罩板半径隔距上口 19-22%。"，下口的31%。"；前下罩板等高为178-182_，入口隔距为21-31%。"、出口隔距为19-21%。"；前上罩板上沿与前曲轨上沿对平，入口隔距为19-22%。"，出口隔距为43%。"；大漏底从入口到出口三点隔距依次为86%。"、43%。"、19-22%。"，出口半径隔距为31%。"；给棉板与刺辊的隔距为20-43%。"；刺辊与锡林的隔距为7-9%。"；锡林与道夫的隔距为7%。"；道夫与斩刀的隔距为10-12%。"。所述的A186F盖板梳绒机传动最佳参数是主电机转速960r/min，刺辊转速550-650r/min,锡林转速 180_220r/min，道夫转速 9-1 lr/min,给棉罗拉的转速 8_12r/min，斩刀的转速1200-1300r/min ;主电机皮带轮C 115mm-145mm ;大锡林皮带轮及副轮分别是0 550臟和0 400mm ;刺辊皮带轮0 135mm-180mm ;喂棉罗拉转速(轻重齿轮):长绒19-23牙、中长绒17-21牙、短绒15-19牙。有益效果:本专利技术提供一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，通过对下脚料的一系列工序处理，将不可利用的山羊绒通过分选、梳理、与其他绒纤维的混合，最终加工成为可利用的山羊绒，再经过后续工序的加工，其价值得到了很大程度的提升，同时也为下脚料的再利用提供了方向。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的具体工序示意图；图3是本专利技术合绒时的具体配绒比例图。【具体实施方式】如图1-3所示，一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤:SI分选:将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；S2开松:将各种回丝剪断到长度5-lOcm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8-10kg/h，上机回潮在17-21%，得到开松后回丝；S3合绒:用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒,上机回潮在21_23%，下机回潮在16-19%，配绒比例为色绒:其他纤维=6:4。所述的各种回丝颜色呈泛深色系、泛红色系和泛浅色系。所述的开松步骤中各种回丝包括硬回丝、软回丝、抄车绒和落地绒；所述的硬回丝进行两次开松；所述的软回丝进行一次开松；所述的抄车绒不进行开松处理，然后进入合绒步骤；所述的落地绒进行一次开松获取其中长纤维进入合绒步骤。所述的色绒配绒比例是硬回丝:软回丝及抄车绒=1:1 ;所述的软回丝及抄车绒配绒比例是软回丝:抄车绒=1:1。所述的JLW2005型预梳机各辊子之间的隔距:1-2=5-7 %。"、2-3=19-22 %。"、1\2\本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种山羊绒纺纱下脚料的再利用加工工艺，其包括以下步骤：S1分选：将山羊绒纺纱下脚料经人工按深色系、红色系、浅色系的颜色进行分选，得到各种回丝；S2开松：将各种回丝剪断到长度5?10cm，然后用JLW2005型预梳机对被剪断的回丝梳理成散纤维状态，其喂入量控制在8?10kg/h，上机回潮在17?21%，得到开松后回丝；S3合绒：用A186F盖板梳绒机对开松后回丝进行合绒，上机回潮在21?23%，下机回潮在16?19%，配绒比例为色绒：其他纤维=6:4。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章建武，杨海峰，高越，李发洲，王和，白旭辉，陈前维，
申请(专利权)人：宁夏中银绒业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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