本实用新型专利技术提供一种直下式背光模组，其包括：背板，其包括底板及围绕所述底板倾斜向上延伸的侧板；若干根LED灯条，其间隔排列于所述背板的底板上；反射片，其贴附于所述背板的底板及侧板上。本实用新型专利技术的贴附于背板上的反射片和贴附于灯条上的反射片为一体成型，不用单独准备灯条反射片，反光效果好，可以在组装的时候一次完成，不仅节约了时间，同时还节约了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种直下式背光模组，其包括：背板，其包括底板及围绕所述底板倾斜向上延伸的侧板；若干根LED灯条，其间隔排列于所述背板的底板上；反射片，其贴附于所述背板的底板及侧板上。本技术的贴附于背板上的反射片和贴附于灯条上的反射片为一体成型，不用单独准备灯条反射片，反光效果好，可以在组装的时候一次完成，不仅节约了时间，同时还节约了生产成本。【专利说明】一种直下式背光模组
本技术涉及照明领域，尤其涉及一种直下式背光模组。
技术介绍
请参阅图1和图2，图1为现有技术中背光模组的结构示意图。图2为图1中LED灯条贴附于背板上的结构示意图。如图1和图2所示，目前，直下式背光模组的灯条102是直接置于背板100的底板101上的，灯条102上安装有LED封装颗粒104，由于灯条102的PCB板表面反光效果较差，需要在灯条102的PCB板表面加贴一片反射片103。 现有技术中，在灯条102的PCB板上进行反射片103贴附时，需要单独准备好反射片103，并且针对每一根灯条102的PCB板单独进行反射片103贴附，这样不仅费时费力，增加生产成本,并且散热不好。 因此，有必要对现有技术中的缺陷做进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直下式背光模组，其结构简单，反光效果好，大大的节约了生产成本。 本技术一种直下式背光模组，其包括: 背板，其包括底板及围绕所述底板倾斜向上延伸的侧板； 若干根LED灯条，其间隔排列于所述背板的底板上； 反射片，其贴附于所述背板的底板及侧板上。 作为本技术一个优选的实施例，所述反射片包括主体部和侧部，所述主体部对应贴附于所述背板的底板上，所述侧部对应贴附于所述背板的侧板上，所述主体部上对应于每根间隔排列的LED灯条切割形成与之相对应的切割部。 作为本技术一个优选的实施例，所述切割部自所述主体部上沿与所述底板垂直方向向上方拱起预定距离，该预定距离等于所述LED灯条的厚度，所述切割部的宽度等于所述LED灯条的宽度。 作为本技术一个优选的实施例，沿所述切割部纵向方向上，所述切割部的两侧边对称开设有若干对凹槽。 作为本技术一个优选的实施例，所述LED灯条上安装有若干个LED封装颗粒，该若干个LED封装颗粒对应穿过所述凹槽。 作为本技术一个优选的实施例，所述反射片的主体部上穿过所述背板的底板开设有若干个第一通孔。 作为本技术一个优选的实施例，所述切割部上开设有若干个第二通孔。 作为本技术一个优选的实施例，所述LED灯条上开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第二通孔相对应。 作为本技术一个优选的实施例，所述反射片是通过双面胶整体贴附于所述背板上，使得所述反射片的侧部对应贴附于所述背板的侧板上、所述反射片的主体部对应贴附于所述背板的底板上、所述切割部对应贴附于所述LED灯条上。 作为本技术一个优选的实施例，所述反射片为一体成型。 本技术的有益效果:与现有技术相比，本技术的直下式背光模组，具有如下优点: (I)本技术的贴附于背板上的反射片和贴附于灯条上的反射片为一体成型，不用单独准备灯条反射片，可以在组装的时候一次完成，不仅节约了时间，同时还节约了生产成本； (2)本技术的灯条反射片，其切割部由于是在主体部上直接形成的，因此省去了反射片材料的成本； (3)本技术的灯条反射片的贴附方式简单，省时省力，且贴附的反射片反光效果好。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中: 图1是现有技术中背光模组的结构示意图； 图2是图1中LED灯条贴附于背板上的结构示意图； 图3是本技术背光模组的部分结构示意图； 图4是本技术的反射片贴附于所述背板上的结构示意图； 图5是图4的A-A剖视图的部分示意图； 图6是图3中反射片的切割部结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。 此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。 请参阅图3，其为本技术背光模组的部分结构示意图。请参阅图4，其为本技术的反射片贴附于所述背板上的结构示意图。请参阅图5，其为图4的A-A剖视图的部分示意图。如图3至图5所示，所述背光模组包括背板300、反射片310和若干根LED灯条320，若干光学膜片(未图示)及和LED灯条320电连接的驱动电源(未图示)。背板310包括一呈平面状的底板301以及围绕所述底板301倾斜向上方延伸的侧板302，LED灯条320间隔排列于背板300的底板301上，所述驱动电源与外部电源(未图示)连接为LED灯条320供电。 所述反射片310贴附于所述背板300的侧板302和底板301上。所述反射片310包括主体部312和侧部311，所述主体部312对应贴附于所述背板300的底板301上，所述侧部311对应贴附于所述背板300的侧板302上，所述主体部312上对应于每根间隔排列的LED灯条320切割形成与之相对应的切割部3121。所述切割部3121自所述主体部312上沿与所述底板301垂直方向向上方拱起预定距离H，该预定距离H等于所述LED灯条320的厚度，以便贴附于所述LED灯条320上。所述切割部3121的宽度等于所述LED灯条320的宽度，以使得所述LED灯条320能够最大程度的被反射片覆盖，进而起到好的反光效果。 请继续参阅图3，所述反射片310的主体部312上穿过所述背板的底板(未图示)开设有若干个第一通孔3122，可用于安装用以支撑光学膜片的支撑柱(未图示)。所述切割部3121上开设有若干个第二通孔3123。所述LED灯条320位于所述切割部3121的背面。所述LED灯条320上安装有若干个LED封装颗粒3201。所述LED灯条320上还开设有第三通孔3202，所述第三通孔3202和反射片310上的第二通孔3123相对应。所述第二通孔3123、第三通孔3202可用于安装将LED灯条320锁附于背板上的卡扣。同时所述LED灯条320产生的热量也可通过第二通孔3123、第三通孔3202散发出去。 请参阅图6，其为图3中反射片的切割部结构示意图。如图3至6所示，沿所述切割部3121纵向方向上，所述切割部3121的两侧边对称开设有若干对凹槽3124。每个LED封装颗粒3202对应穿出所述切割部3121上的凹槽3124。 在该实施例中，所述反射片310是一体成型的，具体成型方式可根据实际情况而定。所述反射片310是通过双面胶整体贴附于所述背板300上，在将所述反射片310对应贴附于背板300上时，首先将双面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直下式背光模组，其包括： 背板，其包括底板及围绕所述底板倾斜向上延伸的侧板； 若干根LED灯条，其间隔排列于所述背板的底板上； 其特征在于：其还包括： 反射片，其贴附于所述背板的底板及侧板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海洋，袁永刚，
申请(专利权)人：苏州东山精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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