本实用新型专利技术公开了一种电渣重熔炉对中控制的执行装置，其特征在于，所述执行装置包括设置于炉体下端的底座，底座下表面通过万向轮可移动地设置在安装槽底面上，所述执行装置还包括两套对炉体提供水平推力的推力机构，两套推力机构对炉体的施力方向相互垂直。本实用新型专利技术能够利于实现对中距离在两个垂直方向的距离分解执行，进而方便快捷对中，具有结构简单，控制方便，对中动作执行快捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电渣重熔炉对中控制的执行装置，其特征在于，所述执行装置包括设置于炉体下端的底座，底座下表面通过万向轮可移动地设置在安装槽底面上，所述执行装置还包括两套对炉体提供水平推力的推力机构，两套推力机构对炉体的施力方向相互垂直。本技术能够利于实现对中距离在两个垂直方向的距离分解执行，进而方便快捷对中，具有结构简单，控制方便，对中动作执行快捷的优点。【专利说明】—种电渣重熔炉对中控制的执行装置
本技术涉及一种金属电渣重熔冶炼
；特别是涉及一种电渣重熔炉对中控制的执行装置。
技术介绍
金属电渣炉是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的一种冶金设备，其结构主要包括炉体和同轴心设置于炉体内并用于形成炉体内腔的结晶器，炉体位于一具有水平底面的安装槽内且安装槽一侧设置有支柱，支柱上方设置有横臂，横臂上正对炉体上端口安装有向下延伸进入结晶器的电极；还包括有和电极相连并用于电气控制的控制器。 其中，结晶器是电渣重熔最关键的部件，电极的熔化、金属的精炼以及金属液的凝固结晶、铸锭成型都是在结晶器内完成的。电渣重熔结晶器通常由低碳钢的外壳和紫铜的内管焊接而成，再加上进水管、出水管。结晶器起着熔炼室的作用。结晶器由于铜板本身的硬度和强度较低，以及设备设计及操作人员操作因素会造成失效。电渣炉结晶器的失效形式主要分为电极与结晶器对中不好间隙不当引起打弧和结晶器受热不均变形两种失效形式。打弧失效主要是由于电极与结晶器对中不好，间隙不当引起，变形是由于结晶器受热不均造成，这两种失效形式都与电极与结晶器对中是否良好以保证相应间隙存在很大关系。对中良好，可有效保证电极与结晶器相对间隙一致，可防止电极与结晶器在冶炼过程中打弧，同时可使结晶器受热均匀，变形小。在现有电渣冶炼作业中，结晶器与电极的对中都是采用人工完成，这样不仅操作过程繁琐，而且会引入人为误差，对中偏差大。在冶炼过程中，电极与结晶器的对中调整也是在操作人员不断观察下人工完成的，不仅影响生产设备使用，而且严重降低了生产效率，这种完全靠人工操作的生产方式，由于无法动态提取冶炼过程中电极与结晶器中心相应尺寸数据信息，所以难以对冶炼过程相关数据进行实时控制，而且出现偏差后操作工人都是仅凭经验去调节电极与结晶器对中，难免造成二次事故，因此达不到调节效果。电极与结晶器对中不好又造成结晶器受热不均，从而造成结晶器变形失效。大大缩短了结晶器的使用寿命。 为了解决上述问题， 申请人:考虑设计了一种电渣重熔炉控制系统来控制实现对中，其中，采用在炉体上表面沿结晶器轴心线同心圆设置的三个位置传感器来构成电极检测机构，位置传感器和控制器相连以方便准确地检测出电极偏移距离，然后还需要设置一种和控制器相连的能够准确控制执行动作以实现电极对中的执行装置。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，控制方便，对中动作执行快捷，能够执行实现电极对中的电渣重熔炉对中控制的执行装置。 为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案: —种电渣重熔炉对中控制的执行装置，其特征在于，所述执行装置包括设置于炉体下端的底座，底座下表面通过万向轮可移动地设置在安装槽底面上，所述执行装置还包括两套对炉体提供水平推力的推力机构，两套推力机构对炉体的施力方向相互垂直。 本对中控制的执行装置，使用时推力机构和控制器电气联接执行对中动作，由于两套推力机施力方向为垂直设置，所以可以方便控制器将电极偏差分解为两个施力方向的分距离，进而可以控制两个推力机构从两个方向施力带动炉体运动，准确地实现对中。 作为优化,所述推力机构包括一个固定于安装槽底面上的伺服电机，伺服电机输出轴水平正对炉体底座并固定连接有一个丝杆，丝杆螺纹配合在一个固定于炉体底座上的螺母内，伺服电机能够带动丝杆旋转并通过螺母推动炉体底座移动。 这样优化后，采用伺服电机通过丝杠螺母传动，进而控制结晶器移动，可以控制实现非常短的位移量，保证控制精确而可靠。 作为优化，两个施力机构的施力方向均正对炉体轴心设置。这样,可以更好地减少误差。 综上所述，本技术能够利于实现对中距离在两个垂直方向的距离分解执行，进而方便快捷对中，具有结构简单，控制方便，对中动作执行快捷的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种采用了本技术结构的电渣重熔炉的结构示意图。 图2为图1中单独位置传感器所在位置的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。 具体实施时:如图1和图2所示，一种采用了本技术结构的电渣重熔炉，包括炉体和同轴心设置于炉体内并用于形成炉体内腔的结晶器1，炉体位于一具有水平底面的安装槽内且安装槽一侧设置有支柱2，支柱2方设置有横臂3，横臂3上正对炉体上端口安装有向下延伸进入结晶器I的电极4 ;还设置了电渣重熔炉控制系统，控制系统包括包括位于炉体上方的电极4，以及和电极4相连并用于电气控制的控制器8 ;还包括用于检测电极4位置的电极检测机构，以及用于推动炉体水平移动的执行装置，所述电极检测机构和控制器8相连并用于传输检测数据，所述执行装置和控制器相连并用于接收指令。所述电极检测机构包括三个沿结晶器轴心线同心圆布置且环形均匀排布固定在炉体上表面的位置传感器5，位置传感器5用于检测电极位置。位置传感器和控制器相连并用于传输检测数据。 所述执行装置包括设置于炉体下端的底座6，底座6下表面通过万向轮可移动地设置在安装槽底面上，所述执行装置还包括两套对炉体提供水平推力的推力机构7，两套推力机构7对炉体的施力方向相互垂直。所述推力机构7包括一个固定于安装槽底面上的伺服电机，伺服电机输出轴水平正对炉体底座并固定连接有一个丝杆，丝杆螺纹配合在一个固定于炉体底座上的螺母内，伺服电机能够带动丝杆旋转并通过螺母推动炉体底座移动。其中，伺服电机和控制器相连并用于接收指令。 具体实施时，其中两个位置传感器设置于和一个施力机构施力方向的平行线上。且更优的选择是两个施力机构的施力方向均正对炉体轴心设置，以减小误差。 上述设备使用对中时，可以是先通过该执行装置施力带动结晶器移动至该对应的两个位置传感器的检测数据相同时停止，然后再采用第三个位置传感器检测出与电极距离尺寸，计算出该数值与第三个位置传感器到三个位置传感器所在圆圆心的距离之差，根据该差值控制第二个执行装置带动结晶器移动对应距离，即实现对中调整。这样方便对中处理，对中时对控制器自身性能要求较低，设备成本较低。对中执行完毕后，可以靠闭环检测反馈调整，直到确保最终完成对中。 本技术中设置了电极检测机构用于检测电极位置，然后判断电极位置是否失中以及计算出偏差距离，然后控制执行装置推动结晶器移动，使得电极重新对中。本技术采用了电极固定不动，推动结晶器移动的方式对中，对中全程自动采集和控制，实现了对中自动化。电极检测机构中采用的位置传感器，可以是接近开关，光电传感器等装置，这样，设置的三个位置传感器，可以方便检测电极的距离，当电极距离相等时即可判断已经对中，当检测的电极距离不等时，可以判断为失中，并可以快速计算出电极偏移结晶器轴心的距离。控制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电渣重熔炉对中控制的执行装置，其特征在于，所述执行装置包括设置于炉体下端的底座，底座下表面通过万向轮可移动地设置在安装槽底面上，所述执行装置还包括两套对炉体提供水平推力的推力机构，两套推力机构对炉体的施力方向相互垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，
申请(专利权)人：重庆钢铁研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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