本实用新型专利技术涉及一种连续模及误送检测装置，属于汽车零部件生产领域。本实用新型专利技术模具主要由模架与工作部分构成组成，模架由上模板、下模板、导向装置组装而成。工作部分共分4个分块，第一分块包含工步：P01-P04，第二分块包含工步：P05-P07，第三分块包含工步P08-09，第四分块包含工步：P10-P11。本实用新型专利技术的优点在于：结构新颖，实现了由带料到成品的1人、1台机床的全自动化高效、安全生产，每天可生产多达30000件以上，生产效率是普通生产的10倍，消除了工装多，设备多、人员多，同时还有手工操作生产效率低、废品率高，操作安全低等诸多缺点，大大提高了生产效率，提高了产品质量，减少了废品率与制造成本，提高了企业生产水准与竟争力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种连续模及误送检测装置，属于汽车零部件生产领域。本技术模具主要由模架与工作部分构成组成，模架由上模板、下模板、导向装置组装而成。工作部分共分4个分块，第一分块包含工步：P01-P04，第二分块包含工步：P05-P07，第三分块包含工步P08-09，第四分块包含工步：P10-P11。本技术的优点在于：结构新颖，实现了由带料到成品的1人、1台机床的全自动化高效、安全生产，每天可生产多达30000件以上，生产效率是普通生产的10倍，消除了工装多，设备多、人员多，同时还有手工操作生产效率低、废品率高，操作安全低等诸多缺点，大大提高了生产效率，提高了产品质量，减少了废品率与制造成本，提高了企业生产水准与竟争力。【专利说明】连续模及误送检测装置
本技术属于汽车零部件生产领域，尤其是指对料带进行多工步连续冲压操作及检测的装置。
技术介绍
在对零部件进行多步骤加工时，按传统工艺的单工序生产方法，所需的工装多、设备多，操作人员多，同时还需要多项手工操作来进行每个步骤之间的衔接，因此，生产效率低、废品率高，操作安全低。
技术实现思路
本技术提供一种连续模及误送检测装置，以解决现有技术对零部件进行多步骤加工时，工装设备多，操作人员多，各步骤间衔接差，生产效率低、废品率高，操作安全低的问题。 本技术的技术方案是:上安装板一与上模板固定连接，POl冲头、导正销、POl冲孔凸模、导向装置一与上安装板一固定连接，上垫板一位于上模板和上安装板一之间，退料板一通过退料板螺钉一与上安装板一固定连接，退料弹簧一穿过上安装板一，位于上模板和退料板一之间，弹顶装置一安装在POl冲孔凸模内，下安装板一与下模板固定连接，POl冲孔凹模、冲孔凹模与下安装板一固定连接，下垫板安装在下模板与下安装板一之间，升浮导料销装置和弹顶装置四安装下模板与下安装板一内，料带导向装置与下模板左侧固定连接；上安装板三与上模板固定连接，P07冲头一、P07冲头二、翻边凹模、导向装置四与上安装板三固定连接，上垫板二安装在上模板与上安装板三之间，退料板二通过退料板螺钉二与上安装板三固定连接，退料弹簧二位于上模板与退料板二之间，翻边凸模安装在下垫板三上，反侧块安装在下模板上，下垫板三安装在下模板上，P07冲孔凹模一与P07冲孔凹模二安装固定在下安装板二上，预弯凸模和折弯凸模安装固定在上安装板三上，上安装板三通过退料板螺钉三与上模板固定连接，导向装置五分别与上模板和上安装板三固定连接，氮气弹簧安装固定在上模板上，弹簧二安装在上模板内，弹顶装置二安装在上安装板三与折弯凸模内，导正销二安装在上安装板三上，预弯凹模和折弯凹模安装固定在下模板上，折弯凹模安装固定在折弯凹模安装板上，顶出器通过退料板螺钉四与下模板固定连接，弹簧三安装在下模板与顶出器之间，限位器安装固定在下模板上；上安装板二安装固定在上模板上，切断凸模安装固定在上安装板二上，导向装置二安装在压料器上，弹簧一穿过上安装板二，安装在上模板与压料器之间，弹顶装置三安装在切断凸模内，下模安装板一安装固定在下模板上，之间垫有下垫板二，切断凹模安装固定在下模安装板一上，弹顶装置五安装在翻边凸模内，切断凸模和切断凹模之间有料带，滑料槽安装在下模板右侧，顶丝旋入上模板内，在顶丝与检测针之间放置弹簧四，检测针与上安装板一固定连接，检测针露出模具处有检测针凹槽，连接杆一端有球形头，球形头伸入检测针凹槽内，并与检测针凹槽留有一定间隙，连接杆另一端连接微动开关，导向装置三分别与上模板和下模板固定连接。 本技术的优点在于:结构新颖，实现了由带料到成品的I人、I台机床的全自动化高效、安全生产，每天可生产多达30000件以上，生产效率是普通生产的10倍，消除了工装多，设备多、人员多，同时还有手工操作生产效率低、废品率高，操作安全低等诸多缺点，大大提闻了生广效率，提闻了广品质量，减少了废品率与制造成本，提闻了企业生广水准与竟争力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的俯视图； 图3是图2的A-A剖视图； 图4是图3的C部放大图； 图5是图2的B-B剖视图； 图6是图2的C-C剖视图； 图7是图2的D-D剖视图； 图中，上模板1、上垫板一 2、上安装板一 3、P01冲头4、退料板一 5、导正销6、弹顶装置一 7、POl冲孔凸模8、退料弹簧一 9、导向装置一 10、退料板螺钉一 11、P07冲头一 12、P07冲头二 13、弹顶装置二 14、导正销二 15、压料器16、导向装置二 17、弹簧一 18、弹顶装置三19、切断凸模20、上安装板二 21、料带导向装置22、下模板23、下垫板24、下安装板一25、升浮导料销装置26、POl冲孔凹模27、弹顶装置四28、冲孔凹模29、弹顶装置五30、P07冲孔凹模一 31、P07冲孔凹模二 32、下垫板二 33、下模安装板一 34、切断凹模35、料带36、滑料槽37、顶丝38、弹簧四39、检测针40、检测针凹槽401、连接杆41、球形头411、微动开关42、导向装置三43、上垫板二 44、导向装置四45、上安装板三46、反侧块47、翻边凹模48、翻边凸模49、退料弹簧二 50、退料板二 51、退料板螺钉二 52、下安装板二 53、下垫板三54、导向装置五55、预弯凸模56、弹簧二 57、氮气弹簧58、上安装板三59、顶出器60、退料板螺钉三61、预弯凹模62、退料板螺钉四63、折弯凸模64、折弯凹模65、折弯凹模安装板66、弹簧三67、限位器68、冲床69。 【具体实施方式】 上安装板一 3与上模板I固定连接，POl冲头4、导正销6、P01冲孔凸模8、导向装置一 10与上安装板一 3固定连接,上垫板一 2位于上模板I和上安装板一 3之间，退料板一5通过退料板螺钉一 11与上安装板一 3固定连接，退料弹簧一 9穿过上安装板一 3，位于上模板I和退料板一 5之间，弹顶装置一 7安装在POl冲孔凸模8内，下安装板一 25与下模板23固定连接，POl冲孔凹模27、冲孔凹模29与下安装板一 25固定连接，下垫板24安装在下模板23与下安装板一 25之间，升浮导料销装置26和弹顶装置四28安装下模板23与下安装板一 25内，料带导向装置22与下模板23左侧固定连接；上安装板三46与上模板I固定连接，P07冲头一 12、P07冲头二 13、翻边凹模48、导向装置四45与上安装板三46固定连接，上垫板二 44安装在上模板I与上安装板三46之间，退料板二 51通过退料板螺钉二52与上安装板三46固定连接，退料弹簧二 50位于上模板I与退料板二 51之间，翻边凸模49安装在下垫板三54上，反侧块47安装在下模板23上，下垫板三54安装在下模板23上，P07冲孔凹模一 31与P07冲孔凹模二 32安装固定在下安装板二 53上，预弯凸模56和折弯凸模64安装固定在上安装板三59上，上安装板三59通过退料板螺钉三61与上模板I固定连接，导向装置五55分别与上模板I和上安装板三59固定连接，氮气弹簧58安装固定在上模板I上，弹簧二 57安装在上模板I内，弹顶装置二 14安装在上安装板三59与本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续模及误送检测装置，其特征在于：上安装板一与上模板固定连接， PO1冲头、导正销、P01冲孔凸模、导向装置一与上安装板一固定连接，上垫板一位于上模板和上安装板一之间，退料板一通过退料板螺钉一与上安装板一固定连接，退料弹簧一穿过上安装板一，位于上模板和退料板一之间，弹顶装置一安装在P01冲孔凸模内，下安装板一与下模板固定连接， P01冲孔凹模、冲孔凹模与下安装板一固定连接，下垫板安装在下模板与下安装板一之间，升浮导料销装置和弹顶装置四安装下模板与下安装板一内，料带导向装置与下模板左侧固定连接；上安装板三与上模板固定连接，PO7冲头一、PO7冲头二、翻边凹模、导向装置四与上安装板三固定连接，上垫板二安装在上模板与上安装板三之间，退料板二通过退料板螺钉二与上安装板三固定连接，退料弹簧二位于上模板与退料板二之间，翻边凸模安装在下垫板三上，反侧块安装在下模板上，下垫板三安装在下模板上， P07冲孔凹模一与P07冲孔凹模二安装固定在下安装板二上，预弯凸模和折弯凸模安装固定在上安装板三上，上安装板三通过退料板螺钉三与上模板固定连接，导向装置五分别与上模板和上安装板三固定连接，氮气弹簧安装固定在上模板上，弹簧二安装在上模板内，弹顶装置二安装在上安装板三与折弯凸模内，导正销二安装在上安装板三上，预弯凹模和折弯凹模安装固定在下模板上，折弯凹模安装固定在折弯凹模安装板上，顶出器通过退料板螺钉四与下模板固定连接，弹簧三安装在下模板与顶出器之间，限位器安装固定在下模板上；上安装板二安装固定在上模板上，切断凸模安装固定在上安装板二上，导向装置二安装在压料器上，弹簧一穿过上安装板二，安装在上模板与压料器之间，弹顶装置三安装在切断凸模内，下模安装板一安装固定在下模板上，之间垫有下垫板二，切断凹模安装固定在下模安装板一上，弹顶装置五安装在翻边凸模内，切断凸模和切断凹模之间有料带，滑料槽安装在下模板右侧，顶丝旋入上模板内，在顶丝与检测针之间放置弹簧四，检测针与上安装板一固定连接，检测针露出模具处有检测针凹槽，连接杆一端有球形头，球形头伸入检测针凹槽内，并与检测针凹槽留有一定间隙，连接杆另一端连接微动开关，导向装置三分别与上模板和下模板固定连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵会芹，张春旭，田珺，于丹，
申请(专利权)人：长春英利汽车工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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