本发明专利技术涉及自动回位式缩口模，它包括上模板（1）、下模板（2）、凹模（3）、凸模（4）、拉杆（6）和弹簧（7），凹模（3）固定安装在下模板（2）的中心位置，上模板（1）与凹模（3）通过拉杆（6）连接，上模板（1）与凹模（3）之间的拉杆（6）的外侧套装有弹簧（7），弹簧（7）的上端固定在上模板（1）的下表面上，弹簧（7）的下端固定在凹模（3）的上表面上，凸模（4）安装在上模板（1）的中心位置，凸模（4）上方还连接有凸模固定板（5），凹模（3）与凸模（4）同轴。本发明专利技术的优点在于：凹模与凸模配合精准，模具震动小，工作平稳；能耗量低；通过卸料块将工件顶出凹模，卸料方便、简单。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及自动回位式缩口模，它包括上模板（1）、下模板（2）、凹模（3）、凸模（4）、拉杆（6）和弹簧（7），凹模（3）固定安装在下模板（2）的中心位置，上模板（1）与凹模（3）通过拉杆（6）连接，上模板（1）与凹模（3）之间的拉杆（6）的外侧套装有弹簧（7），弹簧（7）的上端固定在上模板（1）的下表面上，弹簧（7）的下端固定在凹模（3）的上表面上，凸模（4）安装在上模板（1）的中心位置，凸模（4）上方还连接有凸模固定板（5），凹模（3）与凸模（4）同轴。本专利技术的优点在于：凹模与凸模配合精准，模具震动小，工作平稳；能耗量低；通过卸料块将工件顶出凹模，卸料方便、简单。【专利说明】自动回位式缩口模
本专利技术涉及模具
，特别是自动回位式缩口模。
技术介绍
缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序。缩口工序的应用比较广泛，可用于子弹壳、炮弹壳、钢制气瓶、自行车车架立管、自行车坐垫鞍管、钢管拉拔等的缩口加工。一般操作为向圆筒件或管件坯料施加压力，使之向缩口模的凹模滑动，在凹模内壁的压力作用下圆筒材料缩口端直径缩小。缩口模的结构根据支承情况分为无支承、外支承和内外支承三种形式，可根据缩口变形情况和缩口件的尺寸精度要求选取相应的支承结构。无支承结构相对简单，但缩口过程中配合不精密，坯料变形不稳定，导致产品质量下降。在缩口成型后，外部动力设备需要提升上模，将凹模与凸模分离，消耗能量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工作平稳、能耗量低和卸料方便的自动回位式缩口模。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:自动回位式缩口模，它包括上模板、下模板、凹模、凸模、拉杆和弹簧，凹模固定安装在下模板的中心位置，上模板与凹模通过拉杆连接，上模板与凹模之间的拉杆的外侧套装有弹簧，弹簧的上端固定在上模板的下表面上，弹簧的下端固定在凹模的上表面上，凸模安装在上模板的中心位置，凸模上方还连接有凸模固定板，凹模与凸模同轴。 所述的下模板的中心位置还设置有卸料块，卸料块穿过下模板并与凹模的内壁配口 ο 所述的弹簧为高强度圆柱形压缩弹簧。 本专利技术具有以下优点:1、凸模与凸模固定板连接成一体，凸模固定板与外部动力设备直接相连，凸模的运动方向固定，凹模与凸模配合精准，模具震动小，工作平稳。 2、凸模完成下压缩口后，弹簧压缩，当外部动力设备卸掉下压力后，弹簧将上模板顶回原位，凸模与凹模分离，整个过程不需要额外动力，能耗量降低。 3、在下模板中部设置卸料块，在缩口成型后，卸料块将工件顶出凹模，卸料方便、简单。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图中:1-上模板，2-下模板,3-凹模,4-凸模,5-凸模固定板,6-拉杆,7-弹簧,8-卸料块。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。 如图1所示，自动回位式缩口模，它包括上模板1、下模板2、凹模3、凸模4、拉杆6和弹簧7，凹模3固定安装在下模板2的中心位置，上模板I与凹模3通过拉杆6连接，上模板I与凹模3之间的拉杆6的外侧套装有弹簧7，弹簧7的上端固定在上模板I的下表面上，弹簧7的下端固定在凹模3的上表面上，凸模4安装在上模板I的中心位置，凸模4上方还连接有凸模固定板5,凹模3与凸模4同轴。 所述的下模板2的中心位置还设置有卸料块8，卸料块8穿过下模板2并与凹模3的内壁配合。 所述的弹簧7为高强度圆柱形压缩弹簧。 本专利技术的工作过程如下:将待缩口工件放入凹模3内部，压力机逐渐将凸模4下移，调整待缩口工件，使凸模4与待缩口工件正确配合，凸模4在压力机带动下继续下移，直至与凹模3配合，并固定一段时间，待缩口工件固定成型后，压力机卸载压力，在弹簧7的回复力作用下，上模板I上移，带动凸模4与凹模3分离。【权利要求】1.自动回位式缩口模，其特征在于:它包括上模板(I)、下模板(2)、凹模(3)、凸模(4)、拉杆(6)和弹簧(7)，凹模(3)固定安装在下模板(2)的中心位置，上模板(I)与凹模(3)通过拉杆(6)连接，上模板(I)与凹模(3)之间的拉杆(6)的外侧套装有弹簧(7)，弹簧(7)的上端固定在上模板(I)的下表面上，弹簧(7)的下端固定在凹模(3)的上表面上，凸模(4)安装在上模板(I)的中心位置，凸模(4)上方还连接有凸模固定板(5),凹模(3)与凸模(4)同轴。2.根据权利要求1所述的自动回位式缩口模，其特征在于:所述的下模板(2)的中心位置还设置有卸料块(8)，卸料块(8)穿过下模板(2)并与凹模(3)的内壁配合。3.根据权利要求1所述的自动回位式缩口模，其特征在于:所述的弹簧(7)为高强度圆柱形压缩弹簧。【文档编号】B21D41/04GK104128503SQ201410352273【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日 【专利技术者】李川, 李树清 申请人:成都市龙泉驿区齐盛机械厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动回位式缩口模，其特征在于：它包括上模板（1）、下模板（2）、凹模（3）、凸模（4）、拉杆（6）和弹簧（7），凹模（3）固定安装在下模板（2）的中心位置，上模板（1）与凹模（3）通过拉杆（6）连接，上模板（1）与凹模（3）之间的拉杆（6）的外侧套装有弹簧（7），弹簧（7）的上端固定在上模板（1）的下表面上，弹簧（7）的下端固定在凹模（3）的上表面上，凸模（4）安装在上模板（1）的中心位置，凸模（4）上方还连接有凸模固定板（5），凹模（3）与凸模（4）同轴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李川，李树清，
申请(专利权)人：成都市龙泉驿区齐盛机械厂，
类型：发明
国别省市：四川;51
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