合金球齿的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种合金球齿的制备方法，包括以下步骤：根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨；将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结；将经液相烧结后的所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。本发明专利技术通过采用液相烧结，等静压烧结技术制备合金球齿，从而使得产品致密度高(孔隙度由传统工艺的25μm以上，下降至5μm以下)，进而有效的增强了产品的强度、硬度，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨；将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结；将经液相烧结后的所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。本专利技术通过采用液相烧结，等静压烧结技术制备合金球齿，从而使得产品致密度高(孔隙度由传统工艺的25μm以上，下降至5μm以下)，进而有效的增强了产品的强度、硬度，提高了产品质量。【专利说明】
本专利技术涉及合金制备
，具体来说，涉及一种。
技术介绍
目前，硬质合金球齿正在向超细化、高强度、高硬度、高精度产品的方向发展，以满足机械切削率的高速化和自动化要求。目前现有的合金球齿制备普遍采用配料、湿磨、干燥制粒、压制成型和固相烧结技术来进行制备的，而这种制备的方法制备出的合金球齿的平均晶粒度为200-400nm，其强度、硬度相对较低。 针对相关技术中的上述技术问题，目如尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本专利技术提出一种。 为实现上述技术目的，本专利技术的技术方案是这样实现的: 一种，包括以下步骤: 根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨； 将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结； 将经液相烧结后的所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。 其中，所述液相烧结的温度包括1340?1400°C。 其中，所述预先配置的压力环境的压力包括3_5MPa。 此外，该进一步包括:在对所述合金球齿原料进行研磨之前，预先对所述合金球齿原料进行干燥处理。 其中，所述干燥的温度包括90°C。 可选的，所述合金球齿原料由以下质量百分比的原料制成:碳化钨和钴粉混合物97.5%、碳化铬 0.5%、石蜡 2.2%。 其中，所述碳化钨和钴粉混合物由混合后的碳化钨和钴粉与酒精制成；并且，所述碳化钨和钴粉的混合比例为94: 6;所述混合后的碳化钨和钴粉与酒精的比例为5: I。 本专利技术通过采用液相烧结，等静压烧结技术制备合金球齿，从而使得产品致密度高(孔隙度由传统工艺的25 μ m以上，下降至5 μ m以下)，进而有效的增强了产品的强度、 硬度，提高了产品质量。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是根据本专利技术实施例的的流程示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 根据本专利技术的实施例，提供了一种。 如图1所示，根据本专利技术实施例的包括: 步骤S101，根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨； 步骤S103，将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结； 步骤S105，将经液相烧结后的所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。 其中，所述液相烧结的温度包括1340?1400°C。 其中，所述预先配置的压力环境的压力包括3_5MPa。 此外，该进一步包括:在对所述合金球齿原料进行研磨之前，预先对所述合金球齿原料进行干燥处理。 其中，所述干燥的温度包括90°C。 可选的，所述合金球齿原料由以下质量百分比的原料制成:碳化钨和钴粉混合物97.5%、碳化铬 0.5%、石蜡 2.2%。 其中，所述碳化钨和钴粉混合物由混合后的碳化钨和钴粉与酒精制成；并且，所述碳化钨和钴粉的混合比例为94: 6;所述混合后的碳化钨和钴粉与酒精的比例为5: I。 为方便理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体实例对本专利技术的上述技术方案进行详细说明。 在具体应用时，本专利技术的上述技术方案包括混合料制备、压制工艺以及低压烧结工艺三个方面，具体如下: (I)混合料制备 将94%的碳化钨和6%钴粉加入球磨机，按照固液质量比5: I加入酒精做湿磨介质，再加入0.5%的碳化铬为添加剂，并以2.2%加入石蜡作为成型剂。在湿磨机中研磨球的冲击、研磨作用下，使混合料细化和均匀分布。再经过真空干燥器以90°C温度将混合料中酒精干燥出去，制成具有一定流动性和松装密度的混合料。 (2)压制工序 将混合料装入定型模腔内，在60吨压力机压力的作用下，通过模具将压力传向模腔内的粉末，粉末发生位移和变形，随压力的增加，粉末颗粒之间的距离变小，粉末颗粒之间发生机械啮合，孔隙度大大降低，同时在之前加入石蜡的黏结作用下，混合料被密实成具有一定形状、尺寸、密度、强度的压坯。 (3)低压烧结工序 将压坯置于真空低压烧结炉中根据工艺要求进行升温，随着温度的升高达到300°C时石蜡开始挥发，通过正压脱蜡烧结工序，将石蜡汽化，以氢气或氩气作为循环载体将石蜡以气流的方式排出，并由捕蜡器回收，压坯得到净化。在固相烧结阶段，即1300°C之前随着温度进一步升高，压坯发生脱气反应并进一步净化。随着温度的升高，粘结相开始塑性流动，当达到1340液相温度时，烧结体产生液相，进行液相烧结。在液相烧结过程中，烧结体进一步收缩并迅速致密化。最终达到1400°C烧结温度.在炉体中加入3-5MPa压力。然后降温，通过水循环将炉体冷却下来。 在整个烧结过程中，烧结体致密到接近无孔隙，并产生一系列物理化学作用和组织结构调整，最终形成致密的、有一定化学成分、物理力学性能、组织结构的硬质合金 由此可见，借助于本专利技术的上述技术方案，通过采用液相烧结，等静压烧结技术制备合金球齿，从而使得产品致密度高(孔隙度由传统工艺的25 μ m以上，下降至5 μ m以下)，进而有效的增强了产品的强度、硬度，提高了产品质量。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种，其特征在于，包括以下步骤: 根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨； 将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结； 将经液相烧结后的所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液相烧结的温度包括1340?1400。。。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预先配置的压力环境的压力包括 3-5MPa。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进一步包括: 在对所述合金球齿原料进行研磨之前，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合金球齿的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：根据预先配置的比例称取合金球齿原料，并对所述合金球齿原料进行研磨；将研磨后的所述合金球齿原料放入预先配置的模具中，进行压模，并对压模后的所述合金球齿原料进行液相烧结；将经液相烧结后的所述合金球齿原料，在预先配置的压力环境下进行降温冷却，得到所述合金球齿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：才亚光，
申请(专利权)人：承德昊天硬质合金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13