本实用新型专利技术公开了一种新型弹簧式双模块散热装置，包括发热模块一（1）、发热模块二（2）、支架一（3）、支架二（4）、支架三（5）、弹簧（6）、内六角螺钉（7）、底部导热衬垫（8）、顶部导热衬垫（9）、无源模块一（14）、无源模块二（15）、搭扣锁（16）和搭扣固定支架（17）；发热模块一（1）、支架三（5）、支架一（3）、无源模块、支架二（4）、发热模块二（2）由上至下依次设置。本实用新型专利技术与以往设备内单模块使用螺钉紧固在散热器底板上的结构相比，在整机空间利用率，组装、检修和更换维护等方面均有很大优势。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型弹簧式双模块散热装置，包括发热模块一（1）、发热模块二（2）、支架一（3）、支架二（4）、支架三（5）、弹簧（6）、内六角螺钉（7）、底部导热衬垫（8）、顶部导热衬垫（9）、无源模块一（14）、无源模块二（15）、搭扣锁（16）和搭扣固定支架（17）；发热模块一（1）、支架三（5）、支架一（3）、无源模块、支架二（4）、发热模块二（2）由上至下依次设置。本技术与以往设备内单模块使用螺钉紧固在散热器底板上的结构相比，在整机空间利用率，组装、检修和更换维护等方面均有很大优势。【专利说明】一种新型弹簧式双模块散热装置
本技术涉及一种新型弹簧式双模块散热装置。
技术介绍
现有散热结构的缺点是:传热路径只有一个方向，一般都是向下传递至机箱散热器，通过自然对流散热，这种方式决定了两个发热模块是无法叠放的，在采用多个发热模块的多制式设备里，由于发热模块数量多而导致机箱体积很大、空间利用率低；且由于一个制式的信号单元由多个发热模块组成，在不使用该装置前，发热模块只能平铺在散热器上，模块间使用同轴电缆连接，在不同地区信号制式不同时，更换信号单元需逐一拆除发热模块，且拆除后由于同轴电缆二次装配导致插损、互调指标恶化，设备无法正常工作，因此检修拆卸困难。
技术实现思路
针对
技术介绍
存在的问题，本技术提供一种新型弹簧式双模块散热装置。为保证设备中的发热模块的热量最为有效的传导至散热器上，且使机箱内的空间利用率最大化，整机装置在布局上采用叠加的方式，将发热模块分别放置于机箱底部和顶部，中间用弹簧支撑压缩，使发热模块表面的导热衬垫与散热器充分接触。因此，本技术方案可以使热量沿上、下两个方向传递，发热模块可以叠放，因此空间利用率高。 本技术的目的是针对现有常规发热模块安装在机箱中，机箱的空间利用率过小，以及检修拆卸困难的缺点，提供一种新型弹簧式双模块散热装置。 本技术的技术方案是: 一种新型弹簧式双模块散热装置，包括机箱、发热模块，发热模块位于机箱内部；还包括发热模块一(I)、发热模块二(2)、支架一(3)、支架二(4)、支架三(5)、弹簧(6)、内六角螺钉(7)、底部导热衬垫(8)、顶部导热衬垫(9)、无源模块一(14)、无源模块二(15)、搭扣锁一(16)、搭扣固定支架(17)； 发热模块一(I)、支架三(5)、支架一(3)、无源模块、支架二(4)、发热模块二(2)由上至下依次设置； 发热模块一(I)固定在支架三(5)上，两者采用三组合螺钉一(11) 连接； 支架三(5)固定在支架一(3)上，两者采用沉头螺钉(10)连接； 支架一(3)固定在支架二(4)上，两者采用内六角螺钉(7)连接，内 六角螺钉(7)上安装弹簧(6)； 支架二(4)固定在发热模块二(2)上，两者通过三组合螺钉三(13) 连接； 无源模块一(14)、无源模块二(15)固定在支架二(4)上，两者采用三组 合螺钉三(13)连接； 顶部导热衬垫(9)贴在发热模块一(I)上表面； 底部导热衬垫(8)贴在发热模块二(2)下表面； 搭扣锁一(16)固定在支架二(4)上，两者采用三组合螺钉二(12)连接。 所述发热模块一(I)采用4个三组合螺钉一(11)固定在支架三(5)上对应的压铆螺柱上； 所述支架三(5)通过4个沉头螺钉(10)固定在支架一(3)上； 所述支架一(3)通过4个内六角螺钉(6)及4个弹簧(5)固定在支架二(4)上； 所述支架二( 4 )通过4个三组合螺钉二( 12 )固定在发热模块二( 2 )对应的安装孔上； 所述无源模块一(14)和无源模块二( 15)分别通过4个三组合螺钉三(13)固定在支架(二)(4)对应的安装孔上； 所述两个搭扣锁(16)通过4个三组合螺钉二(12)固定在支架二(4)对应的安装孔上。 所述机箱包括底板散热器(18)、左门板散热器(19)、右门板散热器(20)、门板密封条(一)(21)、门板密封条(二)(22)、搭扣锁二(23)、盘头自攻螺钉(24); 搭扣固定支架(17 )固定在底板散热器(18 )上，两者采用三组合螺钉二( 12 )连接； 支架二(4)固定在底板散热器(18)上，使用三组合螺钉二(12)及搭扣 锁一(16)连接； 门板密封条一(21)固定在底板散热器(18)上； 左门板散热器(19)、右门板散热器(20)固定在底板散热器(18)上； 门板密封条二(22)固定在右门板散热器(20)上； 搭扣锁(23 )固定在右门板散热器(20 )上，两者采用盘头自攻螺钉(24 )连接。 所述的底部导热衬垫(8)和顶部导热衬垫(9)均为现有常规的导热材料。 所述的支架一(3)、支架二(4)、支架三(5)均为现有常规铝合金钣金结构件。 所述的内六角螺钉(7)用现有常规内六角扳手即可拧紧和松开，其余的三组合螺钉一(11)、三组合螺钉二(12)、三组合螺钉三(13)均为国标规格，用常规十字槽起子即可抒紧和松开。 与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果: I)零件装配工序简便，装入整机后空间利用率高； 2)发热模块散热布置合理，导热效果充分； 3)模块组件拆装方便，利于工程维护； 4)适用于通信和电力等行业各种发热设备的结构形式。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术机箱内部的结构爆炸图； 图2是本技术机箱内部的结构安装图； 图3是本技术完成安装后机箱关门示意图； 图4是本技术机箱内部的结构安装图(是图2中未显示出来的另外两个面的结构示意图)； 其中，I—发热模块一，2—发热模块二，3—支架一，4一支架二，5—支架三，6—弹簧，7 —内六角螺钉，8—底部导热衬垫，9一顶部导热衬垫，10—沉头螺钉，11 一三组合螺钉一，12 一二组合螺钉二，13 一二组合螺钉二，14 一无源模块一，15—无源模块二，16 一搭扣锁一，17—搭扣固定支架，18—底板散热器，19—左门板散热器，20—右门板散热器，21—门板密封条一，22—门板密封条二，23—搭扣锁二，24—盘头自攻螺钉；A表示弹簧上下压缩浮动距离。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细的说明。 —种新型弹簧式双模块散热装置，包括发热模块一(I)、发热模块二(2)、支架一 (3)、支架二(4)、支架三(5)、弹簧(6)、内六角螺钉(7)、底部导热衬垫(8)、顶部导热衬垫 (9)、无源模块一(14)、无源模块二(15)、搭扣锁一(16)、搭扣固定支架(17)、底板散热器(18 )、左门板散热器(19 )、右门板散热器(20 )、门板密封条(一)(21)、门板密封条(二)( 22 )、搭扣锁二( 23 )、盘头自攻螺钉(24);其中，底板散热器(18 )、左门板散热器(19 )、右门板散热器(20)构成机箱的外壳； 发热模块一(I)、支架三(5 )、支架一(3 )、无源模块、支架二( 4 )、发热模块二( 2 )由上至下依次设置； 发热模块一(I)采用4个三组合螺钉一(11)固定在支架三(5 )上对应的压铆螺柱上; 支架三(5)通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型弹簧式双模块散热装置，包括机箱、发热模块，发热模块位于机箱内部，其特征在于：还包括发热模块一（1）、发热模块二（2）、支架一（3）、支架二（4）、支架三（5）、弹簧（6）、内六角螺钉（7）、底部导热衬垫（8）、顶部导热衬垫（9）、无源模块一（14）、无源模块二（15）、搭扣锁一（16）和搭扣固定支架（17）；发热模块一（1）、支架三（5）、支架一（3）、无源模块、支架二（4）、发热模块二（2）由上至下依次设置；发热模块一（1）固定在支架三（5）上，两者采用三组合螺钉一（11）连接；支架三（5）固定在支架一（3）上，两者采用沉头螺钉（10）连接；支架一（3）固定在支架二（4）上，两者采用内六角螺钉（7）连接，内六角螺钉（7）上安装弹簧（6）；支架二（4）固定在发热模块二（2）上，两者通过三组合螺钉三（13）连接；无源模块一（14）、无源模块二（15）固定在支架二（4）上，两者采用三组合螺钉三（13）连接；顶部导热衬垫（9）贴在发热模块一（1）上表面；底部导热衬垫（8）贴在发热模块二（2）下表面；搭扣锁一（16）固定在支架二（4）上，两者采用三组合螺钉二（12）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，贺文容，蒋宏伟，
申请(专利权)人：武汉虹信通信技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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